轴承振动质量在线自动检测系统设计

轴承振动质量在线自动检测系统通过对轴承振动和异常声的在线自动检测与分析,实现轴承振动和异常声质量等级的自动判定和分选.介绍了其系统构成,并针对应用于自动生产线后端的自动检测分选实际工况要求,着重对传感器系统、主轴驱动系统、振动质量监测软件等进行了详细论述.     

基于LabVIEW的滚动轴承缺陷在线智能检测系统

为了控制出厂轴承的质量,开发了一种基于LabVIEW的滚动轴承缺陷在线智能检测及分选系统。该系统由机械装置和控制系统组成,实现振动信号检测、智能分析和动作控制。系统采用工控机采集振动信号并智能诊断轴承缺陷,采用PLC实现动作控制。系统的振动信号采样与分析软件系统是基于LabVIEW实现的。实验结果及分析表明,缺陷检测系统可以有效地在线识别多种轴承早期缺陷。目前该系统已成功地应用在滚动轴承生产现场,连接于轴承自动装配线中。     

虚拟轴承振动及异音在线自动检测分选系统

介绍了研制的一种球轴承振动和异音的在线自动检测分选系统,详尽地描述了其自动检测机构和控制系统的结构及功能。设备能配置在球轴承装配生产线上检测轴承的振动,并按测得的振动参数值,如振动的均方根值、峰值、峰值因子和峭度,将已测轴承分为4个等级。经实际应用,系统的检测节拍≤5 s/件,测量的示值稳定性为±1.0 dB,满足了轴承在线自动检测分选的要求。     

球轴承振动和异常声在线自动测量与分选

介绍一种球轴承振动和异常声的在线自动检测、分选系统，详尽地描述了自动检测机构和控制系统的结构及功能，该设备能配置在球轴承装配生产线上检测轴承的振动和异常声，并按测得的振动的均方根值、峰值、峰值因数和峭度，将已测轴承分为4个等级。通过一维单自由度的轴承振动模型，分析了异常声产生的机理。     

自动轴承音检机的设计方案

自动轴承音检机通过速度传感器对滚动轴承的振动速度进行自动测量,然后进行数据分析,再与标准规定的标准值进行比较,对轴承的振动速度及噪音质量水平加以评判,并通过理料分类实现轴承振动级别的自动分类处理。     

一种新型轴承径向游隙检测与分选装置

研制了轴承径向游隙自动检测与分选装置,可实现自动送料、自动检测与自动分选。该装置机械结构包括送料机构、夹紧机构、顶旋机构和分选机构;控制系统以STC12c5a60S2单片机为核心,采用C语言编制控制程序;测量系统由激光传感器构成,以Lab VIEW编制显示界面,用于数据的采集、显示与分析。试验表明,研制的轴承径向游隙自动检测与分选装置能够快速精确地对轴承径向游隙进行检测与分选。     

WH铁路客车轴承径向游隙检测机

采用轴承偏心弧统法无滑痕合套、比较测量的原理,上有自动上料、储存和振动功能,测量重复性≤１．５μｍ,每１０余秒检测一套。对该检测机作了全面介绍。     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

1 引言 针对国内轴承质量检测现状,设计了一套针对轴承生产线的质量检测系统.该系统基于PLC控制,能够实现生产线上轴承自动送料、装夹、检测、质量评价,并根据质量评价进行自动分选.     

GZ801在线自动测量仪

采用了PG2-40可编程序控制器的GZ801在线自动测量仪,可对推力轴承垫圈沟道对底面厚度及厚度变动量自动测量和分选,并介绍了在线自动测量仪的基本原理、结构和性能。附图4幅,表1个,参考文献2篇。     

轴承套图径向尺寸自动检验电路探讨

本文从概括性高度指出轴承套圈径向尺寸自动检验机的两个工作特点:即测量上采用旋转测量法,分选上采用二极值分选法,并围绕这二个特点来分析和讨论电气线路应具有的性能,然后以此为依据来选用和设计电路。在电路设计中不仅介绍了二极值分选的基本概念,同时还系统地阐述了二极值分选电路的设计思想,最后提出了在一定条件下本电路具有一定通用性的观点。     

静音轴承异音测量技术研究

针对我国轴承行业可非常有效地应用于异常声检测的自动测振仪,在静音轴承异音质量检测时误判率非常高,无法满足静音轴承自动化生产的现状,通过静音轴承异音产生机理和振动信号特征的分析研究,以及现有测振仪振动测量参量和振动峰值测量技术的分析研究,解释了现有自动测振仪对静音轴承异音评判的不适用性;分析论证了静音轴承异音的振动测量参量,提出了以静音轴承异音控制为目的的振动峰值的测量技术,并进行了实验验证。研究结果表明,波峰因数是静音轴承异音较适宜的振动测量参数,并且以一次加载时间段内的均值来评定静音轴承异音,与人耳听觉评定结果具有较高的吻合率。     

轴承滚珠按直径分组自动分选

本文以精确测量轴承滚珠直径为例，介绍了采用驱动电缆技术的运算电容法的测量原理，并提出了按直径分组自动分选轴承滚珠的具体方案。     

CFX245型圆 柱滚子分选机

国内外轴承圆柱滚子分选机已有多种,但仅限于分选直径＜２０mm和长度＜４０mm的普通滚子。对于直径＜３０mm、长度＞５０mm圆柱滚子的分选,由于存在一定的难度,尚没有相应的自动分选机。如铁路机车和客车轴承,要求有较高的可靠性和安全性,滚子素线设计成有一定的凸度,滚子的端面设计成球面,对每组滚子的直径和长度尺寸差要求较严格。另外需要解决大型滚子尺寸自动分选中上下料磕碰划伤的问题。为了解决以上问题,我们为洛阳轴承（集团）公司研制了一台准高速列车用圆柱滚子高精度自动分选机,经过两年多的使用,取得了比较满意的效果…     

钢球分选机

过去对较大直径(φ1.588毫米以上)钢球分选采用机械刀口导板,对较小的(φ1.588以下)采用人工测量分选。手工测量既慢,劳动强度又大。经革新使用电感自动测量,振动上料,机械回转,电器发讯,实现了钢球自动分选。不但分选精度高,工作效率也比原手工测量提高两倍以上。     

非接触测量式圆柱滚子自动分选机

针对目前轴承滚子人工分选效率低、误差率高以及分选机测量范围尺寸受限的现状,研发了一种新式的圆柱滚子自动分选装置。此设备采用非接触的测量方式,能够有效地减少测量误差。采用双排送料,可以使滚子分选的效率达到120~150个/min,完全能够满足快速、准确的分选目的。并对测量过程中由于滚子圆度、圆柱度以及杂质产生的定位误差进行了分析,并提出避免和减少误差的方案。     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

介绍了一种以PIC为控制中心的轴承质量检测系统,在系统结构的基础上,介绍了系统的工作流程和软硬件的设计方法.该系统具有轴承生产线上自动上料、定位、检测、分选的功能,实现了轴承生产线自动化质量检测,提高了检测精度和工作效率.     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

介绍了一种以PLC为控制中心的轴承质量检测系统,在系统结构的基础上,介绍了系统的工作流程和软硬件的设计方法。该系统能够完成轴承生产线上自动上料、定位、检测、分选的功能,实现了轴承生产线自动化质量检测,提高了检测精度和工作效率。     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

介绍了一种以PLC为控制中心的轴承质量检测系统,在系统结构的基础上,介绍了系统的工作流程和软硬件的设计方法。该系统能够完成轴承生产线上自动上料、定位、检测、分选的功能,实现了轴承生产线自动化质量检测,提高了检测精度和工作效率。     

基于改进VMD和1DCNN的泵注系统轴承故障诊断

针对泵注系统轴承振动信号传递路径长,故障特征微弱而导致传统机器学习方法难以进行故障诊断的问题,提出一种基于改进变分模态分解(IVMD)和一维卷积神经网络(1DCNN)的泵注系统轴承故障诊断模型。首先,通过多个传感器采集泵注系统轴承振动信号;然后,利用Elastic回归替换Ridge回归构造IVMD并将轴承振动信号自动分解,采用改进峭度指标进行筛选重构实现振动信号的有效降噪;最后,将降噪后的重构信号输入适用于工业多传感器系统的1DCNN进行自动特征提取和故障诊断。试验结果表明,IVMD-1DCNN模型的故障诊断准确率达99.27%,相比于其他方法具有较大优势。另外,对1DCNN学习到的卷积核进行可视化,也在一定程度探讨了深度学习故障诊断的可解释性问题。     

滚动轴承噪声与振动测试环境系统的改进

针对常规轴承噪声与振动测试环境系统的不足,提出一种更加完善的轴承噪声与振动测试系统。该系统采用房中房结构,内房和外房采用浮动连接,轴承驱动装置设计为穿墙驱动与无级调速等;测量载荷设计为无级可调,自动加载,测试装置所处环境的周边安装吸声尖劈,减少了外界环境的干扰。该测试环境系统用于测试和分析中小型家电轴承、电机轴承、汽车轴承、医疗器械等用各类轴承的噪声和振动,也可以测试轴承声压级噪声和声功率级噪声等。