高速CBN磨床主轴系统的电磁轴承参数设计

介绍了ＣＢＮ砂轮的性能及其磨削技术的发展状况,论述了主轴系统中采用电磁轴承支承技术的显著优点如易于维护、高速和高刚度等。然后,针对１０５ｍ／ｓ的高速ＣＢＮ磨床进行了主轴系统的布局设计,通过计算径向与轴向承载力等参数,完成了电磁轴承的结构参数设计。     

小直径CBN砂轮的磨削特性研究

理论分析了小直径ＣＢＮ砂轮平面磨削的特征,弄清了小直径ＣＢＮ砂轮平面磨削时发生ＣＢＮ磨粒早期脱落,是由于磨削过程中单个磨粒最大吃刀量增大,磨粒磨削弧长减小,使磨粒磨削力过大所致。采用减小单个磨粒最大吃刀量和增大磨粒磨削弧长的磨削参数,即小磨削进给速度、大磨削吃刀量（蠕动磨削）和砂轮高密度化可以抑制ＣＢＮ磨粒的脱落,发挥小直径ＣＢＮ砂轮的磨削特性。     

陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能及磨削液选择

多年来轴承生产厂家一直使用刚玉砂轮磨削淬硬轴承钢零件。尽管用这种砂轮已经制造出数以亿计轴承,但是,由于砂轮磨损迅速,严重地影响了生产率的提高。同时,砂轮的迅速磨损对磨削加工精度和磨削表面质量也产生了极为不利的影响。立方氮化硼（ＣＢＮ）具有硬度高、耐热性和化学惰性高、导热性好等优点,适用于加工轴承钢、高速钢、不锈钢、耐热钢等高硬度和高韧性的材料。８０年代,德国成功地将陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮应用于轴承内表面磨削,在轴承磨削领域开创了先河。从此,国外许多轴承厂成功地用ＣＢＮ砂轮代替普通刚玉砂轮磨削轴承零…     

CBN砂轮的修整与使用

一、概述修整过程的精确设定和先进的适应控制 ,使用户的ＣＢＮ砂轮工作在最佳状态。没有陶瓷结合剂 ,ＣＢＮ砂轮就不可能进入大批量生产使用。正是这种多孔的结合剂材料产生了必须的小空隙 ,保存冷却液并保证了ＣＢＮ磨削黑色金属所需的修整加工。自从 195 7年首次合成ＣＢＮ磨料ＣＢＮ砂轮继而出现 ,ＣＢＮ砂轮磨削取得了很大的进展。首先 ,我们可以采用常规的修型和修锐方法进行ＣＢＮ砂轮的修型和修锐。理论上 ,陶瓷给合剂脆而易碎 ,应该能够用常规修整方法修整。然而试验表明 ,目前的修整方法不适合于新型的ＣＢＮ砂轮 ,为了获得最佳的…     

超高速磨削工艺技术

人们很早就重视提高砂轮圆周速度带来的效益，并在试验及研究的基础上迅速发展了高速磨削技术。60年代初砂轮圆周速度由33m／s很高至45～63m／s，至70年代初又达到80～90m／s。但由于工件受热变形和表面烧伤及砂轮强度、机床等方面因素限制，高速磨创技术曾一度发展缓慢。自80年代末，特别是进入90年代以来，高速磨削技术再次引起广泛注意并发展到一个新的阶段，即砂轮圆周速度在80～200m／s乃至更高的超高速磨削技术有了新的突破，并已成为继缓进给深磨之后的又一磨创工艺新技术，被誉为“现代磨削技术的高峰”。它的发展和理论研究的逐步…     

超高速磨削及其关键技术

一、超高速磨削技术的发展 磨削是借助于砂轮表面大量磨粒作切刃去除材料的一种方法,在现代制造业中占有重要的地位。一般来讲,按砂轮线速度Ｖ的高低将磨削分为普通磨削（Ｖｓ＜４５ｍ／ｓ）、高速磨削（４５≤Ｖｓ＜１５０ｍ／ｓ）、超高速磨削（Ｖｓ≥１５０ｍ／ｓ）。 超高速切削的概念源于德国Ｓａｌｏｍｏｎ博士１９２９年所提出的２个假设,即在高速区当切削速度超过切削温度的“死谷”区域,继续提高切削速度将会使切削温度明显下降,单位切削力也随之降低。经过长期的研究和开发,超高速切削技术日趋成熟,工艺和速度范围大为扩展…     

小直径CBN砂轮的磨削特性研究——砂轮修整方法及砂轮要素参数选择

实验研究了小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮平面磨削时砂轮修整方法和砂轮要素（ 接合剂、粒度、硬度、密度） 对磨削过程的影响。磨削过程中 Ｃ Ｂ Ｎ 磨粒的早期脱落影响了小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮 磨削性能的发 挥。 小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮采用杯形（ Ｓｉ Ｃ） 砂轮修整,选择陶瓷接合剂、粒度１７０ ＃ ～２３０ ＃ 、高 硬度和２００ ％ 高密度的要 素参数可取 得良好的磨削效果。     

电镀CBN砂轮成形磨削试验

电镀ＣＢＮ砂轮成形磨削试验哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）李建平电镀ＣＢＮ砂轮具有以下特点：①砂轮形状设计灵活，可适应各种简单或复杂型面的成形磨削；②具有良好的形状精度保持性和尺寸稳定性；③磨削温度低。作为砂轮基体的金属材料能迅速传递磨削热，使磨削区...     

3MZ2110B磨床磨削规范的编制及工艺验证

内圈滚道磨床 3ＭＺ2 1 1 0Ｂ是一种砂轮线速度达到 60ｍ/ｓ的高速磨床 ,这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。能否充分发挥其高速磨削的最大优点 ,制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。本文介绍了该磨床磨削规范的编制 ,并进行工艺验证。1　磨速比磨速比是工件速度与砂轮速度之比。磨削外圆时 ,每个磨粒的最大磨屑厚度为ａ粒 =Ｖ工30Ｖ砂 ｎｔＤ砂 +ｔＤ工(1 )式中　Ｖ工 工件速度Ｖ砂 砂轮速度ｎ单位时间内砂轮上通过磨削区域的磨粒数ｔ磨削深度Ｄ砂 砂轮直径Ｄ工 工件直径高速磨削时 ,由于提高了砂轮速度Ｖ砂 ,使得单位时间…     

杯状砂轮修整器对CBN砂轮的修形及磨削

研究杯状砂轮对陶瓷ＣＢＮ砂轮的修形,及修形后磨削高速钢和软钢的加工特性。通过研究得出,磨削高速钢时砂轮磨粒磨损和切屑附着、磨削软钢时砂轮表面发生堆积物熔着是砂轮磨耗的主要原因。     

磨削过程模拟及磨削机理研究（下）

３磨削机理研究３．１磨削用量及参数磨削运动：外圆磨削（逆磨）,砂轮速度Ｖ＝３０×１０３ｍｍ／ｓ,工件速度ｖ＝５×１０２ｍｍ／ｓ,纵向进给速度ｓ＝８ｍｍ／ｓ,加工余量ｔ＝４０×１０－３ｍｍ;工件参数：工件半径ｒ＝５０ｍｍ;砂轮参数：砂轮半径Ｒ＝１５０ｍ...     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削GGH4169高温合金的磨削加工性和磨削表面完整性

本文对ＣＢＮ砂轮磨削ＧＧＨ４１６９高温合金的磨削加工性和磨削表面完整性进行了系统研究。研究了ＣＢＮ砂轮磨削ＧＨ４１６９高温合金时磨削参数对磨削力，磨削温度和磨削比的影响规律；在正交试验和显著性分析 基础上，建立了磨削力和磨削温度的经验公式。     

冷却液及粒度对电镀CBN砂轮端面磨削的影响

实验研究了电镀小直径ＣＢＮ砂轮端面磨削沟槽底面时磨粒粒度、冷却液供给方式对磨削效果的影响。砂轮磨粒尺寸较小时,在砂轮作业面上容易发生切屑粘结和电镀镀粒层剥离等异常损伤;选取较大尺寸的磨粒可以实现砂轮的正常磨削,采用轴心普通冷却液供给和外部高压冷却液供给并用的冷却液供给方法有较长的砂轮寿命,得到的已加工表面粗糙度在Ｒｚ４μｍ以下。     

电镀CBN砂轮与高速磨削

一、高速磨削方法概述使用电镀OBN砂轮的高速磨削能在由各种材料做的工件上最经济地磨削深齿廓及沟槽，这些工件的材料包括软硬钢，铸铁及耐蚀耐磨的超耐热合金。居林自动化（GuringAutomation）公司和OBN砂轮制造厂如德迈特·波特工业公司（DiamantBoartIndustrial）（比利时）在高速磨削加工方面最早使用电镀OBN砂轮。这种砂轮磨别分为在单一轧辊型槽中磨削齿廓及为精两种。所用的砂轮线速度达到6O000Wmin（路0m／s），进给速度为10～15fi／ndn（0．06川0．08m／8）或者更大一点。材料磨削率是每英寸宽①．0264m）的砂轮每分钟磨削…     

3MZ2110B全自动滚子轴承内圈滚道磨床磨削规范的编制及工艺验证

我厂零二分厂内圈滚道磨床３ＭＺ２１１０Ｂ是一种砂轮线速度达到６０ｍ／ｓ的高速磨床，这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。为了充分发挥这一设备“高速磨削”的优点，我们编制了“３ＭＺ２１１０Ｂ全自动滚子轴承内圈滚道磨床磨削规范”，并对该规范的合理性进行了工艺验证。现将编制原则及实验结果汇总如下：一、磨削规范编制中的三个主要问题 作为高速磨床，能否更好地发挥其“高速磨削”的最大优势，制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。在制定磨削规范时，我们应主要从以下几个方面考虑： １磨速比 磨速比是工件速度与…     

用CBN砂轮磨削轴承套的工艺实践

本文根据我们多年来在美国Ｂｒｙａｎｔ公司生产的Ｖ－３０８９型数控机圆磨床上用国产ＣＢＮ砂轮替代进口ＣＢＮ砂轮磨合金铸铁轴承套的经验和体会，介绍了磨削工艺方法，工艺参数及所用磨削油的主要技术性能指标。     

国内外超高速磨削的现状

将磨床的砂轮圆周速度提高到一个相当高的数值(100～200m／s)，从而完成对工件进行磨削加工的过程，称为超高速磨削加工。对于实现超高速磨削所带来的技术上的革命和经济效益，一直倍受世界各国的重视。     

高速磨削与强力磨削

几年以前在外圆磨削的工序中使用砂轮的线速度超过6500呎/分(32.5米/秒)时就不加区别地称为高速磨削及强力磨削。实际上这二个术语有不同的含义。高速磨削是指现在使用的淘瓷砂轮的高速圆周磨削,如每分钟12000吹呎(60米/秒),16000呎(80米/秒),18000呎(90米/秒),甚至更高的速度。目前用较抵的普通的砂轮速度作精密磨削的工件,如用高速磨削可改善磨削质量或提高生     

砂轮自动动平衡装置

随着磨床自动化，ＮＣ和ＣＮＣ控制装置的发展，保证高速磨削、强力磨削及高精度磨削设备的能力的充分发挥，延长砂轮寿命、减小机床振动，砂轮的自动平衡装置尤为重要。文中介绍了加水平衡式、氟里昂平衡式及ＳＢＳ重块平衡式多种自动动平衡装置的原理，分析了各自的优缺点，预测了发展方向。     

轴承零件磨工工艺(2)

二、磨削用量 磨削用量包括砂轮的圆周速度、工件的圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量(吃刀深度)等。合理选择磨削用量对磨加工的质量和生产率有很大影响。 1.砂轮圆周速度 V_砂=πL_砂η_砂/(1000×60)(米/秒)式中L_砂-砂轮直径(毫米); r_砂-砂轮转速(转/分)。 外圆磨削时一般取V_砂=30～35米/秒;内圆磨削一般取V_砂=20～30米/秒 2.工件圆周速度