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基于稀土对Ni-P-ZrO2复合刷镀工艺及性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。 相似文献
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采用复合电刷镀技术,在Q235钢表面制备了具有超疏水性能的n-SiO2/Ni纳米复合镀层,在优选的工艺参数下,获得了接触角为1698°、滚动角为23°的超疏水表面。研究了刷镀电压和刷镀时间对镀层表面结构和疏水性的影响规律;分析了复合镀层表面和截面的结构形貌特点;研究了电刷移动速度对复合镀层中n-SiO2含量的影响规律。对镀层的接触角、表面粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明:刷镀电压和刷镀时间是影响复合镀层表面微观结构特征的重要因素;复合镀层表面的微纳米双重结构对表面的超疏水性起到了关键的作用。 相似文献
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三河市刷镀技术研究所长期研究探讨刷镀技术,使镀层厚度达到了5mm。取得可喜成果。该所刷镀的机械零件不受形状、大小及场地限制,可在野外、车间现场流动作业,重型零部件可不拆卸,就地修复;刷镀过程的加热温度不大于70℃,不会造成零部件变形及金相组织变化,刷镀采用计时器控制,镀层厚度在0.30mm以下时精度可达0.01mm能方便地选用镀层的种类和调整镀层的硬度,最高硬度可达HRC58~62。下面介绍应 相似文献
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Ni-W-P/PTFE电刷镀多元复合材料工艺及性能研究 总被引:8,自引:0,他引:8
用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的PTFE复合镀层。研究了Ni-W-P/PTFE电刷镀的工艺、刷镀液组成、热处理条件对Ni-W-P/PTFE复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了热处理温度378℃,复合镀层PTFE含量20%-30%时复合镀层的摩擦性能最好;当复合镀层中添加PTFE后能显著降低损率,大大提高镀层的耐磨性。 相似文献
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可溶性阳极快速刷镀Ni-P合金镀层结构及性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
论述Ni P合金快速刷镀液的配方 ,研究可溶化金属阳极电沉积刷镀工艺 ,分析可溶化金属阳极电沉积刷镀层性能。采用可溶化金属阳极在零部件上刷镀Ni P合金具有刷镀层硬度高 ,耐磨性好 ,有广泛的应用前景。 相似文献
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本文研究了刷镀镍与刷镀铁镀层在干磨损和润滑磨损条件下的耐磨损性能。其结果表明,在干磨损条件下,刷镀铁镀层耐磨性优于刷镀镍;在润滑磨损条件下,其结果正好相反。 相似文献
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经过刷镀修复的零件使用一段时间后,当镀层磨损超过允许范围时,必须进行再修复。如在原来的镀层上再刷镀,易剥离。为了保证原工艺要求,大多磨削加工或退镀,清除原有镀层和渗透层,这样不仅增加了修复成本,而且出现很多新问题。我们对原工艺作了改进,提高了镀层与母材的结合强度。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1994,(5)
此技术是通过一种特殊的刷镀工艺,解决了科 技界多年来未攻破的一个难题。它不但可在金属表面刷镀所需要的金属镀层,而且还能在非金属表面刷镀所需要的金属镀层,如塑料,陶瓷、玻璃和木材等。所以,此技术可广泛用于机械、电子的修复和防护。愿接产者请与本刊赵广兴联系。收服务费20元。 相似文献
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电刷镀技术在修复机械零件中具有强化表面,使镀层薄而匀,硬度高,对工件无热影响的优点。然而在实际中,许多重要的机械零件都是在交变载荷下工作的。因此镀层对零件疲劳强度的影响是一个很重要的指标,它不仅影响到零件的使用寿命,而且关系到机械装置的安全运转。具资料介绍,现行刷镀工艺的锻钢(致密材料)疲劳强度的影响要比铸铁疲劳强度的影响大得多(镍镀层使球铁疲劳强度下降5%),为了使镀层对零件的疲劳强度的影响控制到最小程度,我们对现行刷镀工艺进行改进,初步研究出了新的刷镀工艺,从使用情况来看,新刷镀工艺切实可行的,可以取代现行的刷镀工艺。新工艺刷镀过程及主要参数 1.用金相砂纸打磨欲镀工件的表面,用丙酮清洗,除油污(对球铁件先要进行火碱蒸煮除油处 相似文献
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在常用的金属材料上刷镀,最基本的工艺过程主要包括:机加工被镀表面—电净—活化—镀底层—镀尺寸层—镀工作层等几个工序。其中前三道工序称为表面预处理阶段,达对任何要刷镀的零件,几乎都是必须进行的。后面工序称为正式别镀阶段,对刷镀的零件,不一定都要进行,根据零件的材质,被镀表面的技术要求及损伤特点、镀层的厚度来确定。因此,要镀好一个零件,首先要定好表面预处理工艺,再进行镀层设计,确定镀层结构与镀层厚度,然后才能根据基体材料的性质和设计要求正确合理地制定出整个刷镀过程的工艺流程及各道工序中所用的参数。 相似文献
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普通直流刷镀在修复和强化零件时,只有一个可控参数(电压或电流),很难保证镀层质量。脉冲电刷可使镀层性能进一步提高。 一、脉冲电刷镀基本原理 脉冲刷镀是一种采用脉冲电源、以被镀件为阴极,用可溶性或不溶性阳极,通过一定波形的低压脉冲电流,使金属离子在阴极上间歇地沉积形成金属镀层的过程。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2015,(5)
本文针对磨损失效汽缸体进行电刷镀再制造研究。用最佳工艺参数分别进行镍镀层和分别添加3g/l,6g/l,9g/l Ti C纳米粉的纳米复合镀层的电刷镀试验,对比镍镀层和不同含量Ti C纳米粉的复合镀层的性能,进而得出一种综合性能最佳的镀层,即为工艺参数如刷镀电压12V,阳极速率20m/min,刷镀时间15min,Ti C纳米粉含量为6g/l的纳米复合镀层。 相似文献
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张绍先 《机械工人(冷加工)》1988,(6)
非金属刷镀是采用刷拭的方式,对多种不导电的非金属材料表面金属化处理的新工艺。利用此工艺可以对许多不同性质的非金属材料,如石料、木料、塑料、陶土、陶瓷、水泥、玻璃和玻璃钢等表面进行金属化处理。这项技术主要包括各种不同性质的刷镀溶液、刷镀电源与工具、刷镀工艺和镀层性能的测试方法等,已经形成一个完整的技术体系。与已知的技术比较具有以下特点: 相似文献
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根据某厂齿轮轴颈的技术要求及工况条件,制定了脉冲电刷镀修复方案,并详细介绍了此方案的工艺方法.结果表明,脉冲电镀工艺能增加镀层厚度,增强镀层硬度,效果明显优于直流电刷镀工艺. 相似文献