高效切削加工已成为全球制造技术的发展趋势——中国工具工业应迎头赶上

现代机械制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向大步前进。而高速、高效加工在其中扮演着重要的角色。在发达国家，围绕高速、高效切削，不仅在技术开发方面投入了大量精力，而且在应用推广方面取得了前所未有的进展。每年都会在制造技术和装备市场上见到为此目的推出的新技术、新工艺、新装备、新型高效切削刀具及各种配套技术与设施。     

铝合金的镜面切削加工

有各种方法可以用来定性地和定量地测定金刚石刀具切削加工工件表面的质量,特别是表面的显微粗糙度和残余应力被用来作为工件表面质量的主要评价因素。也就是说,反射镜的可用性、磁盘的存储容量和金刚石刀具切削加工表面等其他性能都取决于表面质量。表面粗糙度和残余应力的大小取决于机加工过程的条件,在本研究的情况下,取决于单晶金刚石刀具切削的条件。根据上述各点,本文研究了在各种机加工条件下,单晶金刚石刀具的寿命、耐摩性能以及它们对工件表面层的显微粗糙度和残余应力的影响。     

模具型腔切削加工技术

从分析影响模具型腔切削加工的因素入手，阐述了制订模具型腔切削加工的原则和加工方法，最后论述模具型腔加工发展趋势。     

高速切削加工

1 引言 在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人重视，其加工技术已开始逐渐被使用，随之而来的，首先是高速加工机床。那么，什么是高速加工？高速加工与传统加工在加工工艺上有什么区别？高速加工对加工设备、刀具、夹具及相应的CAD／CAM系统提出了什么特殊的要求？高速加工有哪些技术优势？这些一直是我国模具行业面临的主要问题。本文将试图回答这些问题，并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的德国Rtiders（罗德斯）公司机床（见图1）的结构、特点来分析，用它同目前国内仍在普遍应用的传统的加工方法和切削理论相比较，以促进高新技术在国内的应用和普及。     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

介绍了干式、半干式切削的切削机理、发展趋势，并着重介绍了低温冷风切削加工技术的特点。     

日本切削技术和刀具的发展动向

日本的生产技术虽然在世界上处于领先地位，但面对经济全球化、技术的快速发展以及激烈的市场竞争，为了保持其优势地位，日本的机械制造业和工具行业正在制订新的企业发展战略，大力发展先进的生产技术和新型机床及工具系统。目前，正重点发展CNC多功能复合切削加工、高速铣削加工、超精密／微细切削加工等先进技术以及与此相适应的机床和工具系统。最新切削加工技术的内涵见图1。     

用切削计算车削加工的最佳切削条件

文中介绍一种方法,以诸如最低成本或最高生产率为目标准则,计算最佳车削加工条件.该方法使用可变流动应力切削原则,估算切削力、应力等.随后将其用于校核工艺约束,如机床功率、刀具塑性变形和积屑瘤形成.使用切削原理,得出修正泰勒刀具寿命公式中的常数,并用于优化程序中的刀具寿命估算.结果表明,该方法能够选择合适的切削条件.     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是20世纪80年代发展起来的一种高新切削加工技术。自从面世以来,该技术因其巨大的技术优势,受到了国内外学术界和制造业的极大关注。超高速切削加工技术与传统的切削加工相比,在提高生产率、降低企业生产成本、减少产品在机械加工过程中的热变形、热应力,减轻切削力、减轻和消除     

内冷却刀具最小量润潭（MQL）切削加工

内冷却刀具最小量润滑加工的最大益处是“绿色”,因为它对环境非常友好,并且有助于为企业创造更多利润。     

用砂带进行切削加工

高效砂带磨削方法不但效率高而且成本低,可用来代替车削和铣削,用细颗粒砂带进行精加工可达到很高的表面质量。本文介绍了作者通过试验研究得出的一些参数和结论,可用于指导生产实践。图10幅.     

高效切削加工（HPC）是取得成功的工艺保证

为了通过提高效率来达到新的生产水平，除了拥有新型加工机床和训练有素的专业人员以外，还必须采用由刀具制造商创新开发的精密切削刀具。     

陶瓷材料的切削加工

分析了陶瓷材料在切削加工中产生缺陷的机理 ,并提出了解决方法。