图尔克推出全新现场总线产品

BL compact系列总线产品是图尔克公司新推出的一款全新的现场总线产品，其支持PROFIBUS—DP、DeviceNet^TM、CANOPEN等多种开放的现场总线协议，具有模拟，数字，RFID，串口等多种信号类型，并且可以组合两种不同的信号类型到一个模块上，还可以根据客户的需求提供定制化服务，为客户量身打造其专有的模块，以适应客户对特殊工艺要求的需要。     

基于590P的纵剪生产线直流调速系统的实现

宝鸡石油钢管有限责任公司原纵剪生产线存在控制复杂、器件老化、各设备之间不能实现速度同步等问题,为此,采用英国欧陆590P4Q全数字式直流调速器对其纵剪生产线直流调速系统进行了改进。其中电气控制系统采用西门子S7—300PLC控制,通过PROFIBUS—DP总线组成现场总线控制系统。现场应用表明,基于590P的纵剪生产线直流调速系统能长期保持稳定的同步控制,生产效率提高40%以上,生产成本节约30%以上,同时还减少了电气故障。     

PROFIBUS现场总线技术在涤纶短纤维生产装置上的应用

介绍了PROFIBUS现场总线技术在大型涤纶短纤维生产装置控制系统中的应用情况,着重介绍了该控制系统的网络结构。实践表明:该控制系统具有高效、可靠、稳定等特点,满足了多个单元独立传动速度同步控制、高速数据采集和传输等要求。     

现场总线控制系统的设计

以DQJQ—1000型现场总线控制系统的开发为例，介绍了现场总线技术、现场总线的特点及现场总线控制系统的设计。     

基于SINAMICS S120的管端倒棱机控制系统

介绍了基于SINAMICS S120的管端倒棱机控制系统的结构及控制过程。该控制系统由主站上位机PLC和从站MASTERDRIVERS变频器、S120构成主从式PROFIBUS现场总线通讯控制网络,通过DP报文对倒棱机运动控制和状态监测。同时使用S120驱动产品替代床头箱驱动装置双驱动结构,通过它的MDI基本定位功能实现了对床头箱驱动装置的控制,提高了系统的稳定性和故障处理能力。     

联合站集散控制系统的改进

通过了解SUPCON JX—300X和HS2000两种国产集散控制系统在联合站的实际应用情况,发现现有联合站数字PID控制方案已不能满足工艺要求。针对上述问题,提出联合站集散控制系统改进方案。通过采用ProfiBus—DP总线与局部控制网LCN集成的方式完成现场总线与DCS的集成,实现现场仪表与控制系统之间的有效互动。在分析联合站生产需求的基础上,依据集散控制系统SUPCON JX—300X和HS2000的优缺点,优选现场总线ProfiBus—DP,实现仪表化操作和数据信息的实时监控。经某油田联合站现场应用可知,改进后的油田联合站集散控制系统提高了数据实时采集与传输的效率,使操作更加智能化,节约了油田生产成本,有利于提高油田管理水平。     

西门子PLC基于PROFIBUS网络的站间通讯实现

PROFIBUS是开放式的现场总线,各种自动化设备均可以通过同样的接口交换信息。广泛应用于化工生产、食品加工、医药制造、智能楼宇等自动化领域。文中以某净化水装置应用为例,阐述了西门子公司基于PROFIBUS DP的控制网络,以及实现主从站间通讯的具体实施方案。     

基于现场总线技术的控制系统的探讨

现场总线控制技术是20世纪末工业过程控制发展的新技术，是计算机网络技术，自动化仪表制造技术和过程控制发展的结果。简单介绍了现场总线技术，通过基于现场总线技术的控制系统与传统控制系统的比较，指出了现场总线控制系统的特点及优势，为现场总线技术的应用提供了良好的信息平台。     

现场总线技术及控制系统

分析了现场总线控制系统相对于集散控制系统的特点和优点，介绍了当前流行的几种现场总线及其各自的技术特色，指出现场总线控制系统取代集散式分布控制系统是发展的必然。     

现场总线和现场总线控制系统的现状及发展

介绍了现场总线的特点、现场总线系统结构及现场总线控制系统，并提出了石化工业应用该系统的建议。     

PROFIBUS通讯协议在纺丝线变频调速系统上的应用

论述了PROFIBUS-DP现场总线技术在大庆石化分公司腈纶厂纺丝线电气控制系统改造中的成功实现，分析了PROFIBUS-DP的通讯原理，阐述了SIEMENS S7-300PLC对纺丝电控系统中24台MASTERDRIVES VC型变频器进行启动、停止以及速度给定的控制。     

PROFIBUS-DP现场总线技术在HFW焊管机组电气系统中的应用

简要介绍了工业现场总线PROFIBUS-DP系统的特点及其应用.重点介绍了某HFW机组以S7-400 CPU作为核心控制器件,使用PROFIBUS-DP现场总线技术实现了MM440变频器、主操作台0S3和S7-400西门子PLC之间的通讯技术,对系统构成、总线连接及程序设计分别进行了论述.该PROFIBUS-DP现场总...     

制管厂纵剪生产线液压控制系统的设计

介绍了制管厂纵剪生产线的工艺流程及液压控制系统,该液压控制系统根据纵剪生产线生产要求,采用西门子S7-300 PLC实施电气控制,并设计了人机界面和MP277触摸屏,通过PROFIBUS-DP总线进行通讯。程序开发使用STEP7编程软件,实现了纵剪生产线各液压设备的控制逻辑及相应的联锁保护功能。该系统已成功应用于实际生产,生产实际表明基于S7-300 PLC的纵剪生产线液压控制系统能满足纵剪的工艺要求,减少了纵剪生产的电气故障,提高了机组的生产效率、控制性能和可靠性。     

工业现场总线技术在制管生产线上应用探索

工业现场总线技术是一种实现现场级设备数字化通信的网络技术。介绍了两种常用的工业现场总线系统以及Profibus总线技术使用的范围和特点。阐述了Profibus总线技术在工厂一条旧钢管生产线的应用方案。该改造方案实施后,实现了现场设备智能化、综合自动化和企业管理现代化。     

直缝焊管预弯机数控系统的改造

针对焊管预弯机原同步性控制采用数控DNC60,存在同步控制系统可靠性差、设备故障率高的问题,对该控制系统进行了升级改造。采用力士乐HNC－4四轴数控代替原数控DNC60,提高了焊管预弯机M1和M2的4个油缸的同步性,增加了HNC与PLC之间的PROFIBUS－DP协议通讯,改进了PLC的同步配合程序,并自行开发了HNC－4与PLC之间数据交换的通用程序模块。改进后控制系统的4个油缸同步性提高,有效地降低了设备的故障率,提高了生产效率。     

水下采油树电液复合控制系统设计

根据水下采油树系统及相关标准要求,设计了水下采油树电液复合控制系统,包括通信控制系统、液压动力单元(HPU)和水下控制模块(SCM)。采用PROFIBUS-DP和工业以太网通信方式,设计了主从站和冗余控制系统,并分别设计了HPU和SCM的液压系统和电控系统,其中HPU电控系统采用软冗余控制,SCM电控系统采用硬冗余控制。该控制系统可实现对水下采油树阀门管汇的精确、稳定控制。     

现场总线系统控制网络的检查和调试

现场总线控制系统是计算机、网络与自动控制三项技术相互结合的一门新技术。文章介绍了现场总线控制系统仪表网络的典型结构,对现场总线控制系统与集散控制系统进行了比较,论述了现场总线控制系统检查和调试的程序、内容与操作方法。     

基于总线方式的钻井模拟器设计

随着钻井技术的不断深入发展，对钻井技术人员的操作技能要求也越来越高。钻井模拟器的出现，为行业的培训考核提供了现代化的手段。钻井模拟器通过声、光、电模拟钻井现场设备完成各种钻井操作，以提高技术人员对钻井设备的认识， 增强钻井操作规程的熟练程度。为提高钻井技术人员的操作技能，以RS485总线控制方式入手，结合钻井设备特点，设计了一种基于RS485总线和以太网总线构成的双总线控制系统。该总线控制系统将钻井模拟器各模块内部的数字量和模拟量集中采集和控制，模块与控制台之间通过以太网进行数据交换，这样就构成了双总线控制系统。该系统简化了电气结构部分，提高了钻井模拟器工作的稳定性。     

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。