薄壁注塑成型数值模拟技术的发展现状

由于3C产品向薄、轻、短、小方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视,而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证。介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了其发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

薄壁塑件注塑成型和注塑压缩成型工艺对比分析

基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质量优于由注塑成型工艺得到的薄壁塑件,该对比分析结果对薄壁塑件的实际加工具有一定的指导意义。     

薄壁注塑工艺的研究

通过分析壁厚小于1mm或者流长比L/t150的薄壁塑料件注塑成型特点,发现影响注塑效果的主要因素:(1)注塑材料由于壁厚薄而提前冷却,进而降低注塑材料的流动性,导致填充不完整等缺陷;(2)由于冷却不均,导致注塑件翘曲。从塑料选择、模具设计和注塑成型过程等探讨如何避免这些缺陷产生。     

成型食品包装的薄壁注塑技术

在以往的食品包装领域,采用的材料主要是泡沫塑料,但这种材料的使用会带来很多问题。首先,泡沫塑料本身含有有毒物质,可能会对人体产生危害。另外,食品经常需要在微波炉中进行加热,而泡沫塑料却不能采用这种加热方式。同时,这种包装在废弃时不可回收,因而污染严重。     

双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。     

越来越薄的注塑成型技术

UCP是韩国株式会社进和机械近几年在研究运用于超薄壁塑料制品生产的注塑成型技术的代名词。它是在传统注射成型技术基础上结合其他先进技术研发出的一种高新技术。     

薄壁注塑成型中的变模温控制技术

介绍了薄壁注塑成型中存在的主要问题,阐述了变模温控制技术在薄壁注塑成型中的重要性,综述了当前各种变模温控制技术的原理及其在薄壁注塑成型中的研究与应用进展,并展望了未来薄壁注塑成型中变模温控制技术的发展趋势。     

薄壁注射成型品的开发

本文介绍薄壁壳体注射成型品的开发工艺，包括壳体形状，模具和成型材料设计技术，成型加工和二次加工技术，薄壁壳体成型品的特性评价技术，还介绍了薄壁壳体的开发结果，对注射成型性及薄壁壳体特性进行了叙述。     

薄壁注塑成型技术可望加快发展

为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm-2mm以下(与壁厚／流动长度的比值有关)，并精度要求很高，一般液压机未必能够达到此精准度，故需要一种更特殊及具有高速、高压性能的注塑机。全电动注塑机可满足这方面的要求。     

塑料薄壁件注射成型工艺参数优化

针对传统遗传算法在处理薄壁件注射成型工艺参数优化问题时存在的全局搜索和局部搜索之间的矛盾以及局部搜索能力不足等问题,提出了优化组合遗传算法,实例验证了该算法的可行性。     

Effects of Processing Parameters on Tensile Strength of Thin-Wall HDPE Parts Injection Molded by Ultra High-Speed Process

This study explores how ultra high-speed processing parameters affect the melt flow length and tensile strength of thin-wall injection molded parts. A spiral shaped mold with a specimen thickness of 0.4 mm and a width of 6 mm was first constructed to test the melt flow length as an index of process capability for ultra high-speed injection molding. It was observed that the flow length increases with increasing injection speed. High-density polyethylene (HDPE) tensile test specimens with different thicknesses (0.6 mm and 2 mm) were also molded for tensile tests. Both single gate and double gates were used to form parts without and with weldlines. Injection molding trials were executed by systematically adjusting related parameters setting including mold temperature, melt temperature, and injection speed. The parts’ tensile strengths were measured experimentally. It was found that tensile strengths of 0.6 mm thick parts both with and without weldlines were higher than those of 2 mm thick parts. The tensile strength of 0.6 mm thick specimens increases with increasing mold temperature, melt temperature and injection speed, whereas tensile strength in 2 mm thick specimens was only weakly dependent on the corresponding processing parameters. Furthermore, 0.6 mm thick specimens with weldlines had tensile strengths lowered about 9.6% compared to parts without weldlines. For 2 mm thick part the corresponding reduction is 4.3%.     

气体辅助注射成型关键技术

气体辅助注射成型技术是传统注射成型技术的革新,是注塑成型工艺的二次革命。突破了传统注射成型的技术限制,具有许多传统注射成型所不具有的优点。但我国的气辅设备和气辅模具大多依赖进口。为促进气辅设备及模具的国产化,本文就气体辅助注射成型的关键技术进行了探讨。     

微注射成型与微分注射成型技术

综述了国外微注射成型设备的发展历史,国内微注射成型设备的最新进展以及国内学者在微注射成型基础理论领域的研究进展,对现有微注射成型技术进行了系统地比较;提出了一种微型制品成型的新技术--微分注射成型技术,阐述了基于熔体泵的微分注射成型的成型机理,提出了一种利用常规注塑机进行微制品高效注射成型的实施方法。     

水辅助注射成型技术的发展

介绍了水辅助注射成型技术的原理,综述了水辅助注射成型技术的研究与应用现状,指出了亟待解决的关键问题,展望了该领域今后的发展方向。     

汽车通风器罩双色注射成型工艺的研究与实现

以汽车通风器罩为例,研究了双色注射成型工艺中的模具设计、辅助控制系统等关键技术,实现了工艺设计与应用。分析了双色注射模具的结构特点,主要体现在复杂的浇注系统和抽芯结构等方面,实现了模具结构设计;提出了在通用注塑机上外接辅助控制系统的新方案,构建了双色注射辅助控制系统的总体方案、硬件平台和软件平台;通过该工艺的实际应用,满足了汽车工业的要求,为该工艺的进一步推广应用提供了理论指导和技术支撑。     

基于Moldflow的插座面板注塑成型分析与优化

以插座面板的注塑成型设计为例,借助Moldflow软件对其充模时间,注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

注射成型模内组装技术现状与应用

综述了模内组装技术的原理、应注意的问题、研究现状及应用领域,展望了该技术的发展前景。该技术具有高度的自动化,省去了塑料件的二次加工,在模具内部完成组装过程,一次性成型整体制品。该技术作为注射成型技术发展的新方向,具有广阔的应用前景和优势。不仅可以减少对人工和厂房的需求,提高生产效率,同时还可以成型常规方法不能生产的制品。