中海洋开发出微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水新方法

正中国海洋石油总公司开发出一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法。将废水预先进行氧化处理后进行微电解处理,将橡胶助剂废水中的有机物进行开环断链后,再进行微波辐照,利用微波的电磁效应强化微电解及氧化的处理效果,同时微波的热效应使废水快速升温,温度的升高加快了氧化反应     

微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水新方法

正中国海洋石油总公司开发出一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的新方法。将废水预先进行氧化处理后再进行微电解处理,将橡胶助剂废水中的有机物进行开环断链后,再进行微波辐照,以利用微波的电磁效应强化微电解及氧化的处理效果,同时微波的热效应使废水快速升温,温度的升高加快了氧化反应速率,这不仅利于有机物的分离,而且可加快后续絮凝反应,     

中海洋开发出微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水新方法

正中国海洋石油总公司开发出一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法。将废水预先进行氧化处理后进行微电解处理,将橡胶助剂废水中的有机物进行开环断链后,再进行微波辐照,利用微波的     

微电解-Fenton氧化-生化处理橡胶助剂废水的实验研究

针对橡胶助剂废水的特点,提出应用微电解-Fenton氧化联合工艺预处理此类废水。实验结果表明:微电解-Fenton氧化联合的预处理工艺可以提高废水的可生化性,再加上后续的生化处理,整套工艺可以使废水COD从4 127 mg/L降至240 mg/L,脱除率达到94%。     

强化混凝法去除腈纶废水中COD的机理研究

进行了强化混凝法去除腈纶废水中COD的研究。结果表明,铁碳微电解预氧化可提高混凝处理效果。通过对分子质量分布、Zeta电位及核磁共振波谱的测定发现,铁碳微电解的氧化作用可导致大分子有机物降解为小分子有机物,小分子有机物矿化,因此提高了分子质量50 ku和3 ku的有机物去除率;微电解产生的Fe2+有电性中和作用,使Zeta电位降低,强化混凝效果;微电解的氧化作用主要破坏酯类和醚类结构。     

微波催化氧化处理橡胶助剂废水的试验研究

采用微波组合微电解及Fenton试剂共同处理橡胶助剂废水,控制废水p H为3.5,加入6 000 mg/L H2O2后导入微电解反应器反应120 min,调整微波功率为450 W,微波辐照反应3 min后,出水调节p H为9,静置、分层后,分离出上清液,其出水COD≤500 mg/L,满足污水综合排放三级标准,为高浓度有机含盐废水的化学处理探索了新途径。     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

强化微电解去除中段废水中TOC和色度的研究

采用强化微电解方法,对草类制浆造纸中段废水二级处理后出水进行深度处理试验,考察了pH、铁炭比、H2O2投加量和曝气气源等对其处理效果的影响.研究结果表明:在pH为3.0、铁炭比(体积比)为1.5、H2O2投量为50mg/L的条件下处理效果较好;温度能够加快反应速度;曝氧不仅能够提高反应效率,且节省H2O2用量;对Feo-H2O2作用机理进行了探讨,试验结果表明强化微电解工艺深度处理此类废水有很高的去除效率和应用前景.     

微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺处理制药废水

采用铁碳微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺对制药废水进行处理,明确了微电解处理废水的最优参数,探讨了厌氧反应器及生物接触氧化反应器的启动方法。结果表明,微电解最佳反应条件:进水p H为3.0,反应时间为2 h,此条件下通过微电解作用能够分解转化废水中的有机污染物,使废水中的B/C由0.121提高到0.310。微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺在处理制药废水时可获得稳定的处理效果,出水COD及氨氮等均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准的要求。     

微电解-微波辐照联用技术处理敌百虫农药废水

微电解-微波辐照联用技术处理敌百虫农药废水,对微电解工序中进水稀释倍数、微电解时间和废水酸度以及微波辐照工序中废水酸度,微波加热功率和微波处理时间对废水COD去除率进行分析.结果表明,当进水COD为750mg·L-1、微电解时间为60min、废水pH为3时,微电解工序废水COD去除率最高.当废水pH为2、微波加热功率为490W、微波处理时间为8min时,微波工序废水COD去除率最高,出水COD达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级标准.     

微电解-Fenton法预处理PTA废水

研究了微电解-Fenton法预处理PTA废水的工艺,试验结果表明,微电解的最佳条件为pH4.0,反应时间30min;Fenton氧化的最佳条件是[H2O2]=0.6 g·L-1,pH 3.0,反应时间120min;经微电解-Fenton氧化组合处理后,PTA废水TOC总去除率超过70%.色谱分析结果证明,对苯二甲酸被部分氧化成苯甲酸,而且苯甲酸等有机物均有不同程度的降解,改善了废水的生化性,有利于废水后续生化处理.     

新型微电解联合催化氧化处理高浓度制药废水

研究了利用新型多元微电解联合催化氧化技术处理高浓度制药废水。在制药废水pH=3.5时,随着微电解处理停留时间的延长,其COD去除率不断上升,最高可达60%。催化氧化过程中使用双氧水为氧化剂,最佳添加量和反应pH分别为0.2%、3.0。为保证微电解稳定高效,进行了两级微电解+催化氧化处理制药废水的中试研究。结果表明,两级微电解耦合催化氧化处理制药废水中试COD去除效果稳定,微电解停留3 h时,最高去除率可达68.5%。     

高盐高有机物化工废水预处理工艺的研究

高盐高有机物化工废水含盐量高,有机物浓度高,但可生化性差,必须对废水进行有效的预处理后才能采用生物法做进一步的处理,最终达标排放。实验证明采用动态铁碳微电解＋芬顿高级氧化工艺是一种非常有效的预处理工艺。     

煤化工高含盐废水中有机物去除方法探究

为了考察不同方法对煤化工高含盐废水有机物及色度的去除效果,选择合适的处理方法,使出水水质满足后续分质蒸发结晶器的正常运行要求。采用光催化氧化法、铁炭微电解法、电解氧化法、活性炭吸附法、臭氧氧化法等对其进行处理,考察各种方法对废水中难降解有机物及色度去除效果。试验结果表明,电解氧化法的处理效果最好,当电流为20.0 A,电压为8.0 V时,反应时间为6 h,CODCr的质量浓度降至89.6 mg/L,去除率为84.48%,BOD5的质量浓度降至9.0 mg/L,去除率为92.70%,色度降至50倍以下。     

微电解、Fenton氧化和生化组合工艺处理杀菌剂生产工艺废水

三唑类杀菌剂苯醚甲环唑生产废水具有高毒、高COD和氨氮含量、高盐分等特点,且其中含有苯醚甲环唑及中间体等对微生物有抑制作用的有机物,无法进行常规生化处理。根据废水特点,采用蒸发—铁碳微电解—Fenton氧化—厌氧—一级好氧—二级好氧—硝化/反硝化—絮凝沉淀组合工艺进行处理。结果表明:蒸发工艺可有效去除废水中的盐分和部分COD;铁碳微电解和Fenton氧化等预处理工艺可以将废水中苯醚甲环唑及其中间体等有机物降解或转化为小分子有机酸,提高了废水的可生化性;生化处理系统可以有效降低COD和氨氮含量。处理后,出水指标达到标准要求。     

电化学方法处理煤气发生炉含酚废水的研究

研究了微电解、电催化氧化方法以及微电解-电催化氧化复合方法对煤气发生炉含酚废水的处理。实验发现微电解-电催化氧化复合处理方法效果最佳,并确定了处理煤气发生炉含酚废水的最佳条件为:反应时间为90min,铁炭量为0.2g/mL,电压为10V,电解质用量为2.5g/L,此时COD去除率能达到57.3%。     

三元微电解—Fenton氧化工艺回用处理石化废水

以某石化企业的二级处理的出水为研究对象,采用三元微电解—Fenton氧化工艺对其进行深度处理,使其达到循环冷却水水质标准。通过正交试验考察了微电解最佳操作条件,单因素试验考察了Fenton氧化最优条件。微电解—Fenton氧化组合工艺深度处理石化废水的试验结果表明,该工艺可使COD、SS及浊度得到较好的去除,出水水质达到了循环冷却水的用水标准。     

皂素废水预处理过程中有机物的化学变化及性质表征

利用红外、凝胶色谱、气-质联用等技术研究皂素废水在强对流微电解-芬顿氧化耦合技术下有机物的变化,揭示皂素废水降解的化学本质。研究发现,强对流微电解-芬顿氧化耦合技术能显著降低皂素废水的COD值、色度、氨氮和硫酸根离子浓度,提高废水的可生化性。降解反应主要发生在不饱和化合物的不饱和键上,苯及其衍生物是一类难降解的有机物。     

中药废水的微波处理技术

中药废水成分复杂、有机物含量高、色度深、生物毒性大,是工业废水处理的难点之一。对微波处理中药废水技术与传统中药废水处理技术进行比较,并利用微波协助Fenton试剂对中药废水进行处理。提出尽管微波催化氧化降解处理中药废水的研究还处于实验室研究阶段,但由于此方法具有反应速度快、氧化彻底、无二次污染等优点,故其在中药废水治理方面极具发展前景。     

三维电解-微电解-电芬顿氧化处理阳极氧化染色废水工艺研究

本文研究了三维电解-微电解-电芬顿氧化法处理阳极氧化染色废水的影响因素,分别考察了初始pH值、电压、电解时间以及H_2O_2用量对废水脱色率的影响。结果表明,控制铁碳颗粒投加量为5 kg·L~(-1),初始pH值为5,电解电压为50 V,对染色废水电解反应时间为120 min,H_2O_2的添加比例为1/500时,可以使阳极氧化染色废水脱色率达到99.8%。实验验证了三维电解-微电解-电芬顿耦合为一体式反应处理阳极氧化染色废水可达到快速脱色的目的,且工艺简单,可操作性强,具有较好的应用前景。