胎面(侧)联动线宽度测量及速度调节系统

胎面(侧)联动线宽度测量及速度调节系统是利用CCD智能测宽仪对挤出胎面(侧)的宽度进行测量,同时与胎面(侧)标准宽度进行比较,通过改变收缩辊道电机速度,对联动线牵引速度进行调整,以保证胎面(侧)宽度满足工艺要求。     

胎面挤出联动生产线电气控制系统改造

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备,挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。目前,我厂仅有１条胎面挤出生产线投入生产,担负着全厂的胎面生产任务。由于过去挤出联动线控制系统采用的是模拟直流调速系统,分立元件、继电器联锁控制,因元件老化而易受温度影响造成系统各部分之间速度不稳定。定长切割装置采用的是光电码盘定长采样,经常出现定长不准,使大量的不合格胎面返回并严重影响了胎面的质量。针对这一问题,我厂与河南怡和电气自动化有限公司合作,采用先进的全数字直流调速器对胎面挤出联动线电气控制系统进行了全面的技术改…     

胎面复合挤出联动生产线的改进

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备。挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。为此,轮胎制造企业对轮胎胎面挤出联动生产线和挤出半成品质量提出了更高的要求。本文对斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线设备和工艺改进情况．以及达到的效果进行了概述。     

基于Profibus的胎面挤出联动生产线控制系统

简单介绍胎面双复合挤出联动生产线和Profibus协议的结构。采用Profibus—DP的胎面挤出联动生产线。现场信号电缆和接线端子很少，减轻了接线和查线的负担，方便线路维护。由于采用数字信号传输。在提高控制精度的同时也方便系统扩展。该系统投入运行后稳定可靠，可以满足胎面挤出工艺要求。     

激光在线测量连续挤出胎面断面尺寸

介绍激光测量技术的原理及其在胎面挤出生产线上的应用。实际测量了11．00-20，12．00-20等多种规格胎面断面面积和断面尺寸在正常生产条件下的波动情况。测量数据表明，生产线上连续挤出的轮胎胎面断面面积及冠宽、冠厚、肩宽和肩厚等断面尺寸的波动范围均较大。通过对测量数据的分析可查找干扰因素，调整挤出工艺，提高挤出胎面尺寸稳定性。     

工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统升级改造

介绍工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统由S5系列升级为S7系列。改造重点：主机控制系统采用西门子S7-400 PLC,CPU采用CPU 414-2DP;人机界面采用研华工控机,重新制作操作台;单条称和连续称采用梅特勒-托利多称显示器;红外温度传感器测量出胶温度：裁切系统采用直流驱动器加直流电机控制裁刀输送带,编码器模块控制挤出胎面定长。改造后的生产线控制系统具有故障诊断、记录、查询和工艺参数记录等功能,生产线工艺质量和产量提高,故障率和维修成本降低。     

巨型工程机械子午线轮胎胎面缠绕生产线

介绍巨型工程机械子午线轮胎胎面缠绕生产线的技术参数、结构和特点。该生产线主要由挤出机、冷却鼓、储料装置和缠绕主机组成。挤出机压型辊上设有测宽装置,可保证胶条连续稳定;生产线采用伺服控制,通过速度匹配保证胎面缠绕过程中速度可控,减少拉伸;上位机采用配方管理方式,以方便更换轮胎规格;胎面缠绕质量和产量直接显示,方便查询并可生成班组或时间段内的工艺报表。     

半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线

介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平.     

轮胎胎面挤出质量的控制

分析轮胎胎面挤出质量波动的原因,并提出相应解决措施。原材料性能波动、终炼胶性能不稳定、挤出胎面尺寸波动、终炼胶停放时间差异、操作差异性、挤出胎面质量监控办法不科学和工艺与工装不匹配是造成胎面质量波动的主要原因,通过采取改进原材料采购形式、严格控制终炼胶性能、提高挤出部件尺寸控制精度、控制终炼胶停放时间、消除操作差异性、采用挤出部件质量自动筛选系统以及确保工艺与工装匹配等措施,稳定了胎面质量,使成品轮胎合格率大幅提高。     

胎面自动收取摆放系统

由笨拙的人工从胎面生产线上收取胎面将其摆放到百叶车上的做法有许多缺点 ,如容易造成胎面横向和纵向变形等。因此 ,越来越多的胎面生产线开始采用胎面自动收取摆放系统。胎面自动收取摆放系统由于消除了人为影响因素 ,因此上述各种问题迎刃而解 ,不仅可以使废品率降低 90 % ,同时还使操作工人从沉闷而单调的劳动中解脱出来。现代挤出生产线的生产速度越来越快 ,有的线速度可以达到 40～ 5 0ｍ·ｍｉｎ- 1 ,每条胎面的挤出时间只约 2ｓ(与胎面长度有关 )。在这种情况下 ,人工取放胎面就更容易出现问题 ,此时胎面自动收取摆放系统也就显得越…     

聚合物反应性挤出加工及挤出反应器

介绍了反应性挤出加工以及螺杆挤出反应器的特点,并详述了螺杆挤出反应器所需具备的工艺条件。     

陶瓷材料零件低温挤压成型工艺挤出过程研究

陶瓷材料因其耐高温、高硬度及化学稳定性好在航空、电子、机械、汽车制造等行业得到广泛应用.陶瓷零件传统制造工艺费时且成本较高,环境污染严重.详细介绍了已开发的陶瓷材料零件低温挤压自由成型设备,对挤出过程进行研究,建立了挤出速度和沉积速度的数学模型.通过实验对挤出过程中挤压力进行研究,得到挤压力的变化曲线,表明挤压力经历缓慢上升、平稳、快速上升三个阶段,挤压力随挤出速度的增大而增加.分析了挤出速度、气泡释放和结块破裂对挤压力的影响,结果表明气泡释放、结块破裂是导致挤出过程中挤压力发生突变的主要原因.     

精密挤出——挤出成型研究的新动向

提出了精密挤出的概念,讨论了影响挤出成型制品精度的主要因素,并且针对各种因素提出了相应的较为实用的解决办法.     

L型宽幅挤出机头挤出稳定性研究

通过ANSYS软件对L型宽幅挤出机头流道三维非等温流场进行数值模拟,分析高分子物料在非等温挤出过程中的流场规律,探讨机头流道壁面温度、进料口压力、阻尼宽度和阻尼高度等参数对机头流道内物料流动的影响规律。结果表明:阻尼宽度对物料具有明显的调压作用;机头流道参数对物料挤出压力和挤出均匀性的影响趋势不同,当壁面温度为338～343 K、进料口压力为15.0～19.6 MPa、阻尼宽度为8 mm、阻尼高度为3 mm时,物料挤出均匀性和稳定性较好,可实现高分子片材挤出质量和挤出产量的平衡。     

低密度聚乙烯毛细管动态挤出时的挤出胀大研究

在振动场的作用下，ＬＤＰＥ熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比，挤出物的挤出胀大比减小，减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下，挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。结果表明，动态挤出时挤出物弹性效应得到改善，从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处。     

Polymer Extrusion Devolatilization

Polymer devolatilization, including flash, surface renewal and stripping‐agent‐added techniques in screw extruders, is one of the most important polymer processing technologies. Its development requires an understanding of the relationships among some facts and subjects. Surface renewal devolatilization (SRDV) is a commonly used technique, which includes the two essential elements of film interface area and exposure time. A main feature of SRDV in various types of screw extruders is extrusion devolatilization, in which those elements vary with screw speed and throughput. An extrusion‐devolatilization model for SRDV model has been developed, which solves some important engineering problems encountered in devolatilization.     

挤出型材过程中故障排除分析

模具漏料也被称为积垢,它会给挤出加工技术人员带来很多障碍。本文将就如何在生产前解决这些问题进行讨论。一位从事挤出加工的技术人员向笔者强调:"如果挤出加工烯烃类或热塑性弹性体复合材料时,你就会遇到模头积料问题。"他说无论你挤出膜片,还是挤出管材或者型材,你都可能会直接面加工过程中的漏料问题。当模具的模唇位置有积料,就会出现模头漏料问题。积料的颜色可以     

陶瓷泥料挤出成型过程挤出参数优化研究

为降低陶瓷坯体内部应力,采用ANSYS CFX对泥料挤出成型过程进行数值模拟,确定定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角为主要影响因素.通过对上述4个因素进行正交试验设计与分析,得出影响挤出坯体内应力状态的因素由主到次依次为定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角,并得到影响因素的最优组合方式.经优化后数值模拟结果可知,挤出坯体已达到较优应力状态和稳定一致的挤出速度.     

新型挤出机头及其挤出流动分析

介绍了可安装在现有的通用挤出机上的芯棒旋转式长玻纤维螺旋在线复配塑料管材挤出机头的结构特点和工作机理,并对口模内纤塑熔体的流动进行了理论分析,采用ANSYS软件对口模内熔体的流动进行了模拟。结果表明：熔体的速度分布符合设计要求,即聚合物颗粒塑化熔融后在线混合入一定长度的玻璃纤维后,熔体分子和玻璃纤维沿所挤出圆形管材的管壁螺旋取向。     

中田工程公司内衬层挤出生产线

介绍了NAKADA ENGINEERING公司内衬层挤出生产线主要技术参数及组成。