共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备,挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。目前,我厂仅有1条胎面挤出生产线投入生产,担负着全厂的胎面生产任务。由于过去挤出联动线控制系统采用的是模拟直流调速系统,分立元件、继电器联锁控制,因元件老化而易受温度影响造成系统各部分之间速度不稳定。定长切割装置采用的是光电码盘定长采样,经常出现定长不准,使大量的不合格胎面返回并严重影响了胎面的质量。针对这一问题,我厂与河南怡和电气自动化有限公司合作,采用先进的全数字直流调速器对胎面挤出联动线电气控制系统进行了全面的技术改… 相似文献
3.
4.
5.
6.
介绍工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统由S5系列升级为S7系列。改造重点:主机控制系统采用西门子S7-400 PLC,CPU采用CPU 414-2DP;人机界面采用研华工控机,重新制作操作台;单条称和连续称采用梅特勒-托利多称显示器;红外温度传感器测量出胶温度:裁切系统采用直流驱动器加直流电机控制裁刀输送带,编码器模块控制挤出胎面定长。改造后的生产线控制系统具有故障诊断、记录、查询和工艺参数记录等功能,生产线工艺质量和产量提高,故障率和维修成本降低。 相似文献
7.
8.
介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平. 相似文献
9.
10.
由笨拙的人工从胎面生产线上收取胎面将其摆放到百叶车上的做法有许多缺点 ,如容易造成胎面横向和纵向变形等。因此 ,越来越多的胎面生产线开始采用胎面自动收取摆放系统。胎面自动收取摆放系统由于消除了人为影响因素 ,因此上述各种问题迎刃而解 ,不仅可以使废品率降低 90 % ,同时还使操作工人从沉闷而单调的劳动中解脱出来。现代挤出生产线的生产速度越来越快 ,有的线速度可以达到 40~ 5 0m·min- 1 ,每条胎面的挤出时间只约 2s(与胎面长度有关 )。在这种情况下 ,人工取放胎面就更容易出现问题 ,此时胎面自动收取摆放系统也就显得越… 相似文献
11.
12.
陶瓷材料因其耐高温、高硬度及化学稳定性好在航空、电子、机械、汽车制造等行业得到广泛应用.陶瓷零件传统制造工艺费时且成本较高,环境污染严重.详细介绍了已开发的陶瓷材料零件低温挤压自由成型设备,对挤出过程进行研究,建立了挤出速度和沉积速度的数学模型.通过实验对挤出过程中挤压力进行研究,得到挤压力的变化曲线,表明挤压力经历缓慢上升、平稳、快速上升三个阶段,挤压力随挤出速度的增大而增加.分析了挤出速度、气泡释放和结块破裂对挤压力的影响,结果表明气泡释放、结块破裂是导致挤出过程中挤压力发生突变的主要原因. 相似文献
13.
14.
通过ANSYS软件对L型宽幅挤出机头流道三维非等温流场进行数值模拟,分析高分子物料在非等温挤出过程中的流场规律,探讨机头流道壁面温度、进料口压力、阻尼宽度和阻尼高度等参数对机头流道内物料流动的影响规律。结果表明:阻尼宽度对物料具有明显的调压作用;机头流道参数对物料挤出压力和挤出均匀性的影响趋势不同,当壁面温度为338~343 K、进料口压力为15.0~19.6 MPa、阻尼宽度为8 mm、阻尼高度为3 mm时,物料挤出均匀性和稳定性较好,可实现高分子片材挤出质量和挤出产量的平衡。 相似文献
15.
低密度聚乙烯毛细管动态挤出时的挤出胀大研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在振动场的作用下,LDPE熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比,挤出物的挤出胀大比减小,减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下,挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。结果表明,动态挤出时挤出物弹性效应得到改善,从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处。 相似文献
16.
N. H. Wang 《化学工程与技术》2001,24(9):957-961
Polymer devolatilization, including flash, surface renewal and stripping‐agent‐added techniques in screw extruders, is one of the most important polymer processing technologies. Its development requires an understanding of the relationships among some facts and subjects. Surface renewal devolatilization (SRDV) is a commonly used technique, which includes the two essential elements of film interface area and exposure time. A main feature of SRDV in various types of screw extruders is extrusion devolatilization, in which those elements vary with screw speed and throughput. An extrusion‐devolatilization model for SRDV model has been developed, which solves some important engineering problems encountered in devolatilization. 相似文献
17.
模具漏料也被称为积垢,它会给挤出加工技术人员带来很多障碍。本文将就如何在生产前解决这些问题进行讨论。一位从事挤出加工的技术人员向笔者强调:"如果挤出加工烯烃类或热塑性弹性体复合材料时,你就会遇到模头积料问题。"他说无论你挤出膜片,还是挤出管材或者型材,你都可能会直接面加工过程中的漏料问题。当模具的模唇位置有积料,就会出现模头漏料问题。积料的颜色可以 相似文献
18.
为降低陶瓷坯体内部应力,采用ANSYS CFX对泥料挤出成型过程进行数值模拟,确定定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角为主要影响因素.通过对上述4个因素进行正交试验设计与分析,得出影响挤出坯体内应力状态的因素由主到次依次为定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角,并得到影响因素的最优组合方式.经优化后数值模拟结果可知,挤出坯体已达到较优应力状态和稳定一致的挤出速度. 相似文献
19.
20.