简述几种AOX的治理技术

本文主要介绍了几种有机氯化物即AOX的治理技术,针对产生AOX的过程和漂白废水中的AOX进行预防和治理。实验表明,含氯漂剂是产生AOX的根源,因此采用深度脱木素减少进入漂白段浆中木素的含量和用无氯漂剂代替含氮漂剂都是预防产生AOX的有效措施。对含氯漂白废水中的AOX进行治理是现阶段采用的主要措施,这些措施主要包括:对漂白废水进行生化处理;采用化学方法对废水进行预处理再进行生化处理。通常采用的化学预处理方法有化学絮凝法和用含硫化合物的碱液处理法。     

简述几种AOX的治理技术

主要介绍了几种有机氯化物即AOX的治理技术,针对产生AOX的过程和漂白废水中的AOX进行预防和治理。实验表明,含氯漂剂是产生AOX的根源,因此采用深度脱木素减少进入漂白段浆中木素的含量茄用无氯漂剂代替含氯漂剂都是预防产生AOX的有效措施。对含氯漂白废水中的AOX进行治理是现阶段采用的主要措施,这些措施主要包括：对漂白废水进行生化处理;采用化学方法对废水进行预处理再进行生化处理。通常采用的化学预处理方法有化学絮凝法和用含硫化合物的碱液处理法。     

简述几种漂白废水中AOX的治理技术

指出我国已将AOX列为造纸排放废水中的一个排放必须达标的硬性指标,因此,加强研究AOX治理技术在我国造纸工业已经成为迫在眉睫的重大课题。介绍了几种有机氯化物即AOx的治理技术,针对产生AOX的过程和漂白废水中的AOX进行预防和治理。实验表明,含氯漂剂是产生AOX的根源,因此采用深度脱木素减少进入漂白段浆中木素的含量和用无氯漂剂代替含氯漂剂都是预防产生AOX的有效措施。对含氯漂白废水中的AOX进行治理是现阶段采用的主要措施,这些措施主要包括：对漂白废水进行生化处理;采用化学方法对废水进行预处理再进行生化处理。通常采用的化学预处理方法有化学絮凝法和用含硫化合物的碱液处理法。     

制浆造纸废水处理系统的AOX迁移与赋存

通过研究2家制浆造纸企业的废水与污泥样品,探究了废水处理流程中,可吸附有机氯化物（AOX）去除途径与其在污泥中的微观赋存规律。研究表明,制浆造纸废水末端AOX浓度低于1.0 mg/L;AOX主要通过生化处理去除,剩余污泥是AOX迁移的重要介质。AOX主要赋存于污泥细胞相与胞外聚合物（EPS）中,污泥吸附量达到总AOX处理负荷的21.1%~24.8%。     

纺织染整行业中AOX污染现状及来源分析

本文对纺织染整企业废水的AOX进行了实地取样检测,结果表明纺织染整生产废水中AOX浓度较低,7家企业中有5家处理后出水可满足新的国家标准要求。2家企业超标主要是因为污水处理过程中过量投加含氯脱色剂导致出水AOX浓度升高。纺织染整行业中AOX有三方面来源:纤维种植过程中使用的农药;纺织品加工过程中使用的染料和助剂;废水处理过程中投加的含氯脱色剂。避免使用含有卤素的染料、助剂以及水处理化学药剂,寻求其替代产品是避免AOX污染的最佳方法。     

ECF漂白以及二氧化氯的制备

1 ECF漂白概况 自上世纪80年代发现氯与次氯酸盐等含氯漂白剂漂白废水中含有可能具有强烈致瘤性的二恶英及AOX等有毒的有机氯化物后,寻求环境友好型漂白剂成了当时各国尤其是欧美国家制浆造纸科技工作者的主要研究方向。研究人员发现二氧化氯和过氧化氢都是很好的纤维漂白剂,并且漂白后的废水也能满足环保要求,20世纪80年代末和...     

过氧化氢在降低二氧化氯漂白废水中AOX含量的应用

二氧化氯漂白是降低废水中吸附性有机氯化物（AOX）生成量的一种有效的漂白方法,同样的有效氯含量,二氧化氯漂白废水中AOX的含量是氯气漂白废水中的1／5;但是通常使用的工业二氧化氯中含有少量的氯气,这样大大增加了二氧化氯漂白废水中AOX的含量,据研究,在二氧化氯漂液中加入少量的过氧化氢,可以有效地减少AOX的生成量,按二氧化氯中含有的氯气的不同,减少的AOX含量约为其生成量的20％左右。     

强化CEH三段漂白工艺降低漂白废水中AOX的生成量

CEH漂白工艺中产生的有毒物质对环境的污染是该工艺逐渐被淘汰的主要原因,CEH漂白废水不但向环境中排放大量的COD、BOD,而且还释放出大量的氯酚等"三致"(致癌、致畸、致突变性)物质。但我国的许多造纸厂仍采用CEH漂白工艺,因此强化和改进CEH漂白工艺来降低漂白过程中可吸附有机氯化物的生成量在我国有很重要的现实意义。主要论述了关于CEH三段漂白过程中各段的强化和改进,通过强化漂白条件降低各段漂白废水中AOX的生成量。     

造纸漂白废水有机氯化物的厌氧抑制作用研究

介绍了传统漂白工艺过程中产生的有机氯化物的主要种类，分析了漂白废水的厌氧抑制毒性来源，比较了不同的预处理化学工艺降低废水毒性的效果，提出了微生物絮凝剂和高级氧化方法在降低废水毒性的应用前景，最后从可持续发展的角度提出造纸工业应该大力提倡清洁生产漂白工艺，彻底消除造纸行业有机氯化物污染。     

制革工业固体废弃物的处理和利用：（一）

本文综述了科学文献中关于制革工业所产生的固体废弃物的处理和利用的不同方法。在鞣制过程会产生相当大体积的副产物和废弃物,因此,鞣质会对环境产生严重的负面效应。环保法的完善促使工业学家、环境学家和科学工作者寻找污染的净化途径,使固体鞣质污染物转化为有用的副产物,回收并在其他工业领域得以应用。制造有机肥料,生产生物质、明胶、胶原等以多样化应用,生物甲烷化以产生能源都是解决未经鞣制的废弃物的方法。鞣制产生的废弃物也有一些应用和处理的方法,例如蛋白质的恢复,铬的利用、焚化,固体鞣质作为从废水中吸附有机污染物的吸附剂等。另一方面,鞣质污泥经处理后能在鞣制工艺中回收利用或在其他工业领域应用。本文关注所有这些废弃物的解决方案,以回答研究者以及致力于提高皮革工业环境品质的一些行业领军人物的疑问。     

皮革鞣剂及鞣制机理综述

本文对皮革鞣剂与鞣制机理作了回顾，特别对铬鞣、植鞣和乙烯基聚合物鞣剂的现状与发展作了综述，作者对发展和研究皮革鞣剂及鞣制机理提出了自己的见解。     

儿茶素-金属鞣性模块鞣制作用研究

通过对浸酸山羊皮进行鞣制,确定了3种儿茶索（Cc）-金属鞣性模块鞣制最优条件,即w（Cc-Cr（Ⅲ））=6％,w（Cc-AI（Ⅲ）、Cc-Cu（Ⅱ））=8％;鞣制pH=4．0;鞣制温度38℃。各鞣性模块单独鞣制时,物理机械性能基本满足山羊服装革的行业要求。     

氧化乳糖-金属鞣性模块鞣制作用研究

通过对浸酸山羊皮进行鞣制,确定了3种氧化乳糖-金属鞣性模块鞣制最优条件,即ω（Ot-Cr（Ⅲ））为8％,ω（Ot-Al（Ⅲ））与ω（Ot-Cu（Ⅱ））为12％;鞣制pH为3．8;鞣制温度40℃。各鞣性模块单独鞣制时,物理机械性能基本满足山羊服装革的行业要求。     

常用无铬鞣剂及其鞣制机理

简要综述了单一非铬金属鞣剂、无铬多金属配合鞣剂、硅鞣剂、醛鞣剂、合成鞣剂、有机膦鞣剂以及超支化聚合物鞣剂等常用无铬鞣剂及其鞣制机理。     

无铬鞣剂Tanfor T在山羊皮上的应用研究

新型无铬鞣剂Tanfor T的活性成分是铝硅化合物与特种有机酸的缩合体。本文采用山羊浸酸皮研究该鞣剂的鞣制方法,结果表明Tanfor T具有良好的鞣制性能。优化鞣制条件是:鞣制初始p H值为2.5~3.5,鞣剂用量为5%(以酸皮质量增量100%计),在常温下鞣制3 h,提碱至p H为5.0左右,补加100%热水,温度控制在35~40℃转动5 h。鞣制后山羊白湿革的Ts为70~75℃,坯革色泽浅淡,手感良好。该成革的物理力学强度可满足标准要求。     

钛鞣剂、钛鞣法及鞣制机理的研究(I)

分析了非铬鞣法的意义和对非铬鞣体系的要求。从配位化学和鞣革化学的角度阐述了常用的几种金属盐鞣性差异的原因，提出了钛(Ⅳ)盐的鞣性应该高于锆(Ⅳ)、铝(Ⅲ)、铁(Ⅲ)等盐而仅次于铬(Ⅲ)盐的观点；从常用几种金属盐鞣革的综合性能差异和它们的资源、毒性等方面综合考虑，认为钛(Ⅳ)盐是理想的铬盐替代品，钛鞣法具有广阔的应用前景。     

植鞣技术

主要介绍了植物鞣剂鞣制的后处理操作,底革的漂白与加脂以及轻革的纯植鞣,其中又包括植鞣革的染色、加脂和机械操作,为植物鞣剂鞣革提供了一定的参考依据。     

几种新型无铬鞣剂的鞣性研究

主要研究了几种新型无铬鞣剂的鞣性及其在无铬、少铬鞣中的应用。实验结果表明这几种鞣剂具有较好的鞣性，用于无铬鞣能明显地提高革坯的湿热稳定性，15％荆树皮栲胶与6％无铬鞣剂(I)可使革的收缩温度达到100℃以上，并赋予革坯较好的柔软性和丰满性。用于少铬鞣除了能提高革坯的湿热稳定性之外还可增加铬的吸收，降低废铬液中铬含量，4％的KMC与3％的无铬鞣剂结合鞣能使革的收缩温度达到110℃以上，废铬液中铬含量≤0．2g／L。     

新型无铬鞣剂鞣制机理的研究

合成了六种新型的同系列的无铬鞣剂;用红外光谱(FT-IR)分别证实了它们带有的官能团的存在;并采用氨基酸分析来初步研究这些无铬鞣剂的鞣制机理。由氨基酸分析表明所合成的无铬鞣剂鞣制机理为:鞣剂分子中多官能度的N-CHOH与胶原蛋白分子主链上的酰胺基,侧链上的胍基、氨基、羟基等发生脱水缩合反应,形成多点交联结合,从而达到鞣制的目的。     

铝鞣剂使用方法的研究

采用实验室制备的铝鞣剂和不同的铝、铬鞣剂比例，金属氧化物总量为1．2％，铝、铬鞣剂同时使用和先加铝鞣剂，后加铬鞣剂的鞣制方法对比结果表明，先铝后铬鞣制的山羊革崩裂强度和抗张强度更高，但延伸率更小，同时使用有利于提高弹性，铝用量比例增大时，崩裂强度提高，撕裂强度反而下降。不管何种加料方式，铬盐最低用量为0.6%Cr2O3时，所鞣山羊革的收缩温度便可达95℃。