铜氨液压差能的回收研究

本文针对我国小合成氨厂精炼工序中高压铜氨液两相流体压差能的状况，从研究铜氨液的热工性质着手，研制出适宜于使用铜氨液为工质的两相流体压差能回收机的可行型式，以实现对铜氨液压差能的回收。     

铜氨液中甲醇含量测定的探讨

合成氨、甲醇联合生产过程中，带入铜氨液中的过量甲醇使氨液发泡并带液，将危及氨合成塔的正常生产。本文介绍了铜氨液中的甲醇测定的方法：通过蒸馏将甲醇从铜氨液中蒸馏出来进行滴定．以排除溶液中其他物质对测定的干扰。实验表明，测定数据准确，回收率达９８．４％，重现性也好。     

铜氨液中醋酸分析数据偏差探讨

近一段时期，我公司合成氨厂铜氨液中醋酸分析数据居高不下(≥3．5mol／L)，故未往铜氨液中添加醋酸，但工艺上却出现铜氨液吸收能力降低。针对这种互为矛盾的现象，合成氨厂从工艺、分析上进行粗步排查，确认为铜氨液中醋酸分析数据偏高，无法起到指导生产的作用。为此，     

规整填料在铜液塔中的应用

1　概　况我厂是以煤为原料造气的中型合成氨厂,设计能力为年产合成氨150kt,原料气净化采用碳丙脱碳和醋酸铜氨液洗涤。在进入铜洗之前,部分气体通过甲醇塔副产甲醇。铜氨液吸收有害气体之后,采用蒸汽加热及减压使有害气体溢出,再经水冷、氨冷及加HAC、加氨,使铜氨液得到再生,恢复吸收的能力。内径为1600mm的铜液塔原采用 50×50×2mm铁质鲍尔环散堆填料,在18m高填料层中,有2个锥形的液体收集器,以消除铜液自塔顶流下所产生的塔璧效应。在实际生产过程中,原料气中CO含量为3%时,脱除CO吨氨需铜液量为6 5～7 0m3。由于我厂合成氨系统2～3a…     

工业銅氨液的若干性质

在合成氨生产中,通常采用铜氨液洗滌除净原料气中的一氧化碳?茉?人们已对铜氨溶液进行了研究,许多书籍及文献记载了若干铜氨液的性质。本文主要在文献综述的基础上探求铜氨液组成与其性质的关系。一、铜氨液的密度平田研究了甲酸-碳酸混合铜氨液的密度,他指出了铜氨液密度随温度增加而直线减少,其温度系数为-0.0006～-0.0007克/毫升℃。铜氨液密度随氨量     

EDTA-甲醛法测定铜氨液中氨含量的探讨

探讨了EDTA-甲醛法与仲裁法洲定铜氨液中的氨含量，结果表明采用EDTA-甲醛法更为快速、简便，测定结果较为准确、误差小，完全能用于工业生产中测定铜氨液中氨含量。     

Sn-Cu合金电镀

概述了含有可溶性锡盐和铜盐，有机酸，表面活性剂和防氧化剂等组成的Sn-Cu合金镀液，可以获得碳质量分数低于0.3%的可焊性优良的Sn-Cu合金镀层，适用于IC引线架等电子部件的表面可焊性精饰。     

铜氨液中加气氨的生产情况及推广使用的探讨

在铜洗过程中,为保证铜液吸收能力,铜液中含有10克分子/升左右的氨。由于再生过程中部份氨被再生气带走,故生产中必须连续向铜液中补充氨。铜洗生产中补充氨量一般为合成氨产量的0.9～2.0％。目前,多数工厂铜洗加氨均采用把氨库或冰机小氨罐中的液氨,经磅秤计量后加入到铜液水冷器出口铜液管道中。此加入点温度为25～50℃,其补充量为9～20公斤/吨氨。此法在国内使用已有数十年的历史。近年来有的厂采用向铜液中补充气氨的方     

铜氨液中加氨方法的改进

传统的铜氨液补氨方法是直接将液体氨补加在再生以后的铜氨液中,大多数厂家都在氨冷器之前补入,这样可以不影响再生以后的铜氨液温度。在氨的合成工序分离氨并冷凝成液氨比较困难,往往需要大量的冷却分离设备,特别是在气温较高的季节,气氨的冷凝更为困难。若铜氨液中补加液氨改为补加气氨,无论从节能降耗还是方便操作方面来讲,都有     

铜液中界面活性物的清除

铜液中界面活性物的清除黄榜元（江西氨厂江西省南昌市东郊，３３００１２）在铜洗工艺中常遇到这样的情况：铜液总用下降后再怎么加酸、加氨、加铜和补氧，其总钠含量总是不易提高。这种情况我厂遇到过，其他用洗流程厂也都遇到过。我们对江西萍乡化肥厂的用液进行了测定...     

正交实验优选青皮挥发油提取工艺

采用水蒸气蒸馏法提取了中药青皮中的挥发油.以挥发油提取量为考察指标,以粉碎度、浸泡时间、提取时间为考察因素进行正交实验,优选了最佳提取工艺.结果表明,提取时间对青皮挥发油的提取有极显著影响(P＜0.01),粉碎度影响显著(P＜0.05),浸泡时间无显著影响(P＞0.05).最佳提取工艺条件为:药材粉碎过80目筛,浸泡2 h,提取7 h.优选得到的工艺稳定可行.     

芯层纸浸胶工艺研究

酚醛树脂浸渍高压装饰板芯层纸,试验了1次浸胶、2次浸胶、浸胶辊压工艺,并通过性能测试表明:芯层浸渍纸中挥发物含量对高压装饰板的耐沸水性能及其抗拉强度的影响甚大,采用浸胶辊压工艺,烘干温度120℃,烘干时间为3 min、挥发物含量控制在7%~10%,为最佳工艺。     

用含铜废渣制取试剂硫酸铜

用两种流程对铅冶炼厂的含铜废渣进行处理,均可制取试剂硫酸铜。第１种流程的焙烧过程使物料中的铜产生了约１８％～３０％的损失。第２种流程因无焙烧过程,使得产品直收率显著提高,从铜渣到试剂硫酸铜的直收率约为７７％。     

新型无毒无味卡尔.费休试剂的研制

对原卡尔．费休试剂进行了改进。以无毒无味的咪唑代替了原试剂中的吡啶，并以乙醇代替了试剂中的甲醇，制成了无毒无味的卡氏试剂。对由卡尔．费休试剂组成的电解液进行了改进，用碘化物代替碘，解决了长期储存和问题。     

水蒸气蒸馏提取萼翅藤叶挥发油工艺研究

采用水蒸气蒸馏法提取萼翅藤叶挥发油,以挥发油得率为指标,用正交实验,考察浸泡时间、提取时间、加水量3个因素对挥发油提取率的影响。结果表明,最佳提取条件为:加入5倍于原料质量的水,浸泡4 h,水蒸气蒸馏6 h,挥发油提取量最大,可达0.35%。     

5-溴吡啶偶氮-H的合成及应用研究

报道了新试剂 5 -溴吡啶偶氮 -H的合成方法及其与 Cu2 + 显色反应的条件。实验表明 :在弱酸性溶液中 Cu2 + 与试剂形成蓝色配合物 ,K=8.0× 1 0 7,ε=2 .5× 1 0 4L· mol- 1· cm- 1。试剂选择性好 ,应用于岩石矿样中微量铜的测定 ,结果满意     

Feasibility study towards a Cu/K/Mo/(Cl) soot oxidation catalyst for application in diesel exhaust gases

The activity of a supported catalyst containing copper, potassium and molybdenum was studied. Model experiments revealed that chlorine plays an essential role in the activity of this catalyst. It was shown that the active species of the catalyst probably consist of copper chloride compounds. Deactivation of the catalyst was studied, and was found to be more pronounced for a poor contact between soot and catalyst compared with a tight contact. Deactivation rates were found to be low, which was tentatively suggested to be caused by loss of active species that are formed by solid-solid reactions (e.g., KCl + CuMoO₄ → K-molybdates + Cu-(oxy)chlorides) which are slow as a result of low solid-state diffusion rates.

A Cu/K/Mo-catalyst as a coating on small segments of a wall flow monolith downstream of a diesel engine showed a relatively low activity. Besides, the catalyst was found to deactivate rather fast, which corroborated the outcome of the above mentioned model study. As a result, the feasibility of this Cu/K/Mo-catalyst for use in practical applications is low due to a progressive loss of catalytic material by high vapour pressures of active components formed by solid-solid reactions of less volatile compounds present in the catalyst.     

Soot oxidation catalyzed by a Cu/K/Mo/Cl catalyst: evaluation of the chemistry and performance of the catalyst

Several non-supported oxidic compounds potentially present in a Cu/K/Mo/Cl catalyst (copper molybdates, potassium molybdates, and a mixed copper-potassium molybdate (K₂Cu₂(MoO₄)₃)) have been tested individually on their activity in the oxidation of a model soot (Printex-U, which non-catalytically oxidizes at 875 K). These oxidic compounds are active between 665 and 720 K, but only after establishment of ‘tight contact’ between the catalyst and soot in a ball mill. Without the ball mill procedure (‘loose contact’) these oxides are less active (the soot oxidation temperature is shifted to about 790 K), while a ZrO₂ supported Cu/K/Mo/Cl catalyst still shows a high activity around 670 K. Hence, the ‘loose contact’ activity of the supported Cu/K/Mo/Cl catalyst is not explained by the presence of an active oxidic compound. DRIFT and XRD analyses have shown that addition of KCl to CuMoO₄ (two compounds present within the Cu/K/Mo/Cl catalysts) followed by calcination at 950 K in air, eventually results in the formation of a mixed potassium-copper molybdate. Simultaneously several volatile copper, potassium and chlorine containing compounds (e.g. K₂CuCl₄) are formed. These copper and chlorine containing compounds possess a high ‘loose contact’ soot oxidation activity between 600 and 690 K. A catalytic cycle, involving Cu₂OCl₂, is proposed to explain the high ‘loose contact’ activity of copper chlorides and supported Cu/K/Mo/Cl catalysts. The activity of the latter catalyst will be maintained as long as Cu₂OCl₂ can be reformed by reaction of copper molybdates with KCl, which serves as a chlorine supplier.     

实验室提取依兰香挥发油最佳技术研究

用正交试验法对依兰香挥发油的提取工艺条件进行优选,考察了影响挥发油收率的因素并得出最佳提取工艺。结果发现:提取海南依兰香挥发油的最佳提取工艺为加入10倍量的水、浸泡2 h、提取6 h。此提取工艺适合实验室及小批量生产。     

正交试验探讨改良灭菌器提取降香挥发油的最佳条件

为确定改良灭菌器提取降香挥发油的最佳提取工艺，用正交试验法对灭菌器提取降香挥发油的提取工艺条件进行优选，以挥发油得率和乳化比值为指标，考察影响挥发油收率因素并得出最佳提取工艺。结果发现，改良灭菌器提取降香挥发油的最佳提取工艺为药材粉碎成粗粉，加入6倍量的水、浸泡2h、提取8h。此提取工艺适合实验室及工厂放大生产。