AC发泡剂工艺概况及试生产总结

介绍了本厂ＡＣ生产工艺概况及整套装置利用新技术现状，对存在的问题提出了改进设想，并指出本厂生产ＡＣ的优势。     

双氧水氧化联二脲制备AC发泡剂的工艺条件

本文探讨了联二脲在双氧水的作用下制备ＡＣ发泡剂的适宜工艺条件，采用正交试验的方法，考察了助催化剂的种类及用量，主催化剂的用量及反应温度、酸浓度等对氧化收率的影响。还进行了母液循环利用的试验。     

AC发泡剂干燥工艺的改造

分析了开封东大化工集团精细分厂AC发泡剂干燥技术存在的问题，通过增加干燥空气换热面积等措施对工艺进行改造，改造后较好地解决了干燥系统中脱发泡剂的分解问题，同时降低了生产成本。     

AC发泡剂的改性

本文分四个主要方面来叙述AC发泡剂的改性。其改性目的在于扩大应用领域,增加新品种,优化发泡制品以及加速AC产品系列化。     

AC发泡剂生产工艺的探讨

本文介绍了AC发泡剂的生产工艺:氯法、氯酸盐法、双氧水法、氯与氯酸盐结合氧化法,并对不同工艺下的AC收率进行探讨。其中以氯与氯酸盐结合氧化法为最好,该工艺在我国目前情况下值得推广。     

AC发泡剂热分解研究及其预防

本文从ＡＣ发泡剂的热分解研究着手，研究了ＡＣ发泡剂在生产和储运过程中各种热分解现象及其原因，提出了预防措施和改进设想。     

聚乙烯泡沫中AC发泡剂的研究

本文中利用ＤＳＣ,ＴＧ等技术研究了助发泡剂－氧化锌,硬脂酸锌对ＡＣ发泡剂的分解及对聚然泡沫的影响。     

AC发泡剂分解活化机理的红外光谱分析

利用红外光谱对氧化锌、硬脂酸锌与偶氮二甲酰胺(AC)配位进行分析。结果表明:AC经配位处理后,其C═O伸缩振动吸收峰、C—N═伸缩振动吸收峰、N═N伸缩振动吸收峰发生偏移。AC与锌化合物发生了配位,使其热分解更容易进行。     

改性发泡剂偶氮二甲酰胺的研究进展

本文概述了改善化学发泡剂偶氮二甲酰胺粒径及其分布，分解特性（温度、发气量、分解速率）、加工适应性，控制分解反应产物以及扩大其应用范围的有关研究进展。     

发泡剂对丙烯酸酯橡胶发泡材料性能的影响

采用模压法制备丙烯酸酯橡胶(ACM)发泡材料,研究了发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明:以发泡剂4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)或偶氮二甲酰胺(AC)制备ACM发泡材料时,最佳用量分别为ACM用量的6%和7%;以复合发泡剂AC/OBSH、AC/碳酸氢钠、OBSH/碳酸氢钠分别制备ACM发泡材料时,最佳使用量分别为ACM用量的7%、7%、6%;当三组复合发泡剂使用量相同时,复合发泡剂AC/OBSH制备的ACM发泡材料发泡倍率最大,微孔孔径较一致,分散均匀。     

新型吸—放热平衡型发泡剂EXOCEROL232的特性研究

用ＤＳＣ 差示扫描量热仪测定了ＥＸＯＣＥＲＯＬ２３２（ 以下简称２３２） 的动态分解温度和热效应及发泡助剂对分解热力学的影响;用自行设计的发泡剂发气量测量装置测定了体系在不同温度下的分解动力学及其发泡助剂的影响;用偏光显微镜研究分析了不同发泡剂发泡片材的泡体结构。实验结果表明,发泡剂２３２ 属吸、放热平衡型发泡剂,分解反应中吸放、热基本平衡,发气过程诱导期短,分解无突变;发泡剂２３２ 的分解温度、分解焓值、分解速度受发泡活化剂及树脂配方中助剂的影响较小,发泡过程易控制;使用此发泡剂的挤出片材具有较好的泡孔结构,较低的密度,较高的拉伸强度,使用这类新型发泡剂不仅可降低成本,而且生产的发泡制品综合性能好,符合使用要求。     

德国用环戊烷代替氟里昂（CFC）作为硬质PU泡沫发泡剂的新技术

本文介绍了环戊烷的运输，多元醇／环戊烷混合装置及混合料储存的技术并详细叙述使用环戊烷作为发泡剂的安全方法。     

环戊烷发泡剂/组合聚醚体系的研究

通过相容性、自由发泡、模具发泡和流动性实验对环戊烷发泡剂/组合聚醚体系进行了研究。探讨了聚醚多元醇、催化剂和泡沫稳定剂对聚氨酯发泡体系性能的影响。结果表明:用环戊烷发泡剂/组合聚醚体系制备的聚氨酯泡沫流动性好成,本低泡,沫性能符合冰箱及冰柜指标要求。     

泡沫塑料发泡剂的研究进展

介绍了泡沫塑料常用的发泡剂,比较了各种发泡剂,如AC发泡剂及多种物理发泡剂的优缺点,并提出水发泡是今后发泡剂的发展方向。     

骨质瓷复合增塑剂的研究

以陶瓷泥料的塑性理论为基础，提出了骨质瓷泥料增塑剂的选择与复合原则，开发研制出以藻类、多糖为主体的复合增塑剂，并对其作用机理进行了探讨。     

软质PVC发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选.结果表明加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,用量为0.6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为20份时,发泡材料密度达到0.44 g/cm3,力学性能优异.