中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较（下）

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较,认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。     

长输管线管的制造工艺与质量要求

介绍了国外长输管线用ERW直缝焊管、SAW螺旋焊管的生产工艺及质量要求。指出国内引进的该类焊管机组必须开发自动检测控制技术,采取可靠的质量控制手段,以提高大直径长输管线管的产品质量。     

武钢集团江北公司Φ660 mm ERW机组主机热负荷试车成功

2009年6月,武钢集团江北公司Φ660mm ERW机组主机热负荷试车成功。该机组是目前国内直径最大的ERW石油用管生产线,它的建成标志着武钢集团江北公司的产品范围扩大至石油用管领域,实现了产业链的延伸。     

宝钢ERW610焊管机组的技术先进性分析

介绍了宝钢ERW610焊管机组的建设情况及其产品定位;分析了世界先进ERW焊管机组的技术发展现状及世界一流ERW焊管机组的技术特征,并对比分析了宝钢ERW610焊管机组的技术特点,阐述了宝钢ERW610焊管机组的技术先进之处。     

我国小直径无缝钢管生产机组的发展

简要介绍了我国小直径无缝钢管生产机组的发展情况,对几种主要机型进行评述,尤其是对穿拔机组的生产工艺进行客观评价,并从钢管行业发展的角度,对小直径无缝钢管发展趋势进行分析。分析认为,未来小直径连轧管机组的建设与发展将以国产Φ114mm、Φ89mm连轧管机组为主;若产品定位在高中端、产量适中,CPE机组是一个较好的选择机型;斜轧管机组在未来的发展中会受到限制;改进型的自动轧管机组在生产中低端产品上有较强的竞争力,而穿拔机组生产的产品也将逐渐回归到冷拔产品中。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

基于激光视觉的ERW焊管在线错边监测

设计了一种基于激光视觉的ERW管子在线错边监测系统，通过先进的结构光视觉传感器来获取ERW管子焊缝的图像，采用PC机进行图像处理和模式识别，获取焊缝的宽度和错边数据，并输出给操作者，以连续在线监测管子的错边情况，这为高质量ERW焊管的生产提供了一种有效的监控手段。     

ERW直缝焊管成型装置的发展

简要介绍了ERW直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ERW直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。     

基于激光视觉的ERW焊管在线错边监测系统

设计了一种基于激光视觉的ERW管子在线错边监测系统,通过先进的结构光视觉传感器来获取ERW管子焊缝的图像,采用PC机进行图像处理和模式识别,获取焊缝的宽度和错边数据,并输出给操作者,以连续在线监测管子的错边情况,这为高质量ERW焊管的生产提供了一种有效的监控手段.     

宝钢自主集成连续热镀锌机组的设计特点

为了节约能源，减轻车体重量，宝钢根据汽车热镀锌板发展趋势，引进国外先进技术，结合自身生产经验，成功开发了生产高表面质量汽车板的连续热镀锌机组。本文介绍了该连续热镀锌机组生产工艺及设备配置设计方案的特点，为新建、改造热镀锌机组工艺设备提供了依据。     

采用ERW/SRM工艺生产钢管

介绍了用焊接和热减径工艺生产钢管的ERW/SRM生产线及其主要的工艺设备特点。采用该工艺可提高钢管生产率和成材率。     

焊接钢管生产技术的进步

焊接钢管成型、焊接、焊后退火、质量保证等技术的进步，显著提高了电焊钢管的质量。用ERW＋SR式高频焊接取代传统连续焊接法后，改善了焊管表面质量，扩大了产品适应范围。焊管外径周长自动测定装置及焊缝间隙自动控制装置的开发，使螺旋焊管质量更有保障。计算机自动跟踪系统的引进及设备自动化改造更加完善了直缝焊接技术，提高了生产率。     

ERW焊管的技术进步与产品结构调整

综合分析了国内外尤其是国外工业发达国家ERW焊管的发展状况、技术进步及产品结构的调整方向,指出焊管产品应趋于个性化和高性能化,制管工艺技术应向专业化、差异化和节约化的方向发展。当前ERW焊管技术在对成型和焊接技术进行完善的同时,正在向原材料制造控制、钢管的深加工及节能降耗等方面延伸和扩展,这将是国内ERW焊管结构调整的方向。     

宝钢Φ610mmERW机组柔性成型辊位参数的确定

通过线性回归法计算出了宝山钢铁股份有限公司Φ610mmERW机组所有规格的排辊成型的辊位参数．其中尤为关键的是弯边、预成型段、线成型段这3个自由度最大的排辊成型部分;同时运用二次回归曲线,依据成型下山法（Downhill）,优化了排辊部分中的底辊辊位参数,真正实现了带钢柔性成型。经过统计分析计算确定的成型辊位参数已运用于该机组的大批量生产中。     

试论我国高品质ERW焊管发展的技术路线

国内中小产量的ERW焊管生产线虽多,但档次普遍不高,且存在装备不全、技术能力薄弱等问题,以焊接油井管和管线管为例阐述了高品质ERW焊管的发展对策。主要分析了ERW焊管的市场前景和产品定位;提出了高品质ERW焊管产品的规格范围;指出应完善ERW焊管生产线的工艺流程,特别注意主线设备工艺与配套生产线（管加工、热处理）的相互衔接,以构建一个完整的高品质产品产业链,从而提高产品的竞争力。     

用冷拔电焊钢管工艺生产汽车传动轴管

进行了用冷拔电焊钢管的方法生产传动轴管的工艺试验,比较了三种冷拔工艺方案生产的传动轴管性能。试验证明,方案1生产的传动轴管综合性能最好,满足使用要求和取得较显著的经济效益。     

国内外直缝焊管机组的发展趋势

探讨了国内外直缝焊管机组的发展趋势。重点讨论了辊式成型与排辊成型两种成型方式的特点．分析了国内引进的10余套ERW直缝电阻焊管机组的生产情况及工艺设备问题。指出除高（中）频热处理、超声波探伤、剪切对焊及排辊成型等设备可以引进外,飞切机、水平螺旋活套、水压机和平头倒棱机等都可以实现国产化。