铲运机操作与维修——第三讲 铲运机液压系统工作原理和维修(上)

铲运机液压系统包括高压和中、低压两个系统。高压液压系统的压力一般在10MPa以上,中、低压液压系统的压力则在3MPa以下。属于高压液压系统的有工作机构液压系统、转向液压系统、制动液压系统和电动铲运机卷缆液压系统等;中、低压液压系统则包括变速液压系统、冷却液压系统、先导控制液压系统和遥控铲运机的遥控机构液压系统等。本讲主要介绍高压液压系统的原理与维修。它     

铲运机操作与维修——第二讲 铲运机传动系统的结构与维修

铲运机动力传动系统通常分为液力机械传动和液压传动两种类型。并以液力机械传动为主,仅在小功率的铲运机上采用液压传动系统。液力机械传动具有使铲运机平稳插入料堆、自动变速、不会因超载而使发动机熄火、能缓和传动系统受到的冲击、操作平稳、工作可靠等优点。其主要缺点是传动效率较低,功率损失较大。液力机械传动系统一般由分动箱、变矩器、动力换档变速箱、传动轴、前后驱动桥等部件组成(图1)。     

装配法在铲运机设计中的应用

众所周知,铲运机部件的装配精度直接关系到铲运机是否具有良好的工作性能,如变速箱、驱动桥等部件的装配。虽然零件的加工质量是保证装配精度的基础,但是如果装配精度完全要由零件的加工精度直接保证,则零件必须做到完全互换。这时若装配精度越高,或结构复杂以及参与装配的军件数目越多时,那么对零件的加工精审委市林样也越高,这样将给零件的加工带来很大的困难,有的甚至无法加工。这时就要求我们能根据不同产品结构。不同的生产类型等生产条件,选择不同的装配方法,以获得合乎要求的装配精度。根据现有的装配方法归纳起来有：互换…     

电动铲运机液压系统污染原因分析与控制

<正>提高电动铲运机工作效率、降低油品和液压元件消耗、降低维修费用、延长变量泵的使用寿命,是井下电动铲运机运行管理的主要目的。数据显示,液压元件的消耗占铲运机备件费用的80%以上,而液压元件损坏的主要原因是液压油污染。合理使用液压油是保证铲运机液压系统正常运转的前提条件,是铲运机降本增效工作的基础。1液压油质量要求     

液压破碎锤在小型铲运机上的应用

为解决大块矿石的难题,我公司夏甸金矿打破原有的思维定式,将小型铲运机和液压破碎锤组合达到一机多用的目的。其主要思路是利用小型铲运机自身的液压系统来调整破碎锤位置(包括高度调整、角度调整),同时增加一套破碎锤的液压动力管路供破碎锤工作。通过几个月的研制,经过改造的小型铲运机和液压破碎锤组合投入使用,取得了超预期的效果。1新型破碎锤的改装方案充分利用0.75铲运机的自身系统,尽可能不破坏原有结构。原有铲运机大臂较短,无法满足破碎锤的位置调整,需重新加工一套加长的大臂用来调整破碎锤的高度。利用翻斗的油路移至改装后的…     

电动铲运机液压系统典型故障的原因分析及维护

近年来,随着地下采矿工艺的发展,促进了矿山机械的更新换代,出现了各种无轨采矿设备。目前,我国有90%左右的井下金属矿山,都采用并实现了无轨化开采。地下电动铲运机具有结构简单、生产效率高和综合经济性能好等特点,是矿山井下实现无轨化采矿作业的关键设备,它的应用对简化采矿工艺,提高矿山生产能力,起着重要的作用。但由于电动铲运机的工作、行走、转向、卷缆、制动等装置均采用液压传动,所以电动铲运机在使用过程中液压系统的故障率也较高。据统计,电动铲运机的故障发生在电气系统（11,75％）,机械传动装置（24．55％）,液压传动系统（61．5％）,散热器等附件（2．2％）。显见电动铲运机的各个系统中,故障最频繁的是液压系统。现以静液压传动系统的WJD-075型电动铲运机为例,将该机在使用过程中液压系统出现的一些典型故障分析归纳如下。     

液压挖掘机动臂油缸下沉分析及换向阀泄漏量计算

液压挖掘机在出厂检验时发现了动臂油缸严重下‘沉的质量问题。挖掘机在出厂前必须进行密封性试验，试验工况为连续作业3h、挖斗装载满斗、动臂油缸和铲斗油缸全伸以及斗杆油缸全收的状态（如图1所示），油温60℃时测量动管油缸的下沉量，结果发现动臂油缸下沉严重超标。1动管油缸下沉超标原因分析引起动臂油缸下沉量超标的原因有；（互）动臂油缸密封不严，产生内漏和外漏；（2）系统中过载阀的压力调整过低或密封不严；（3）液压油污染严重．污染物使周杆运动受阻，阀关闭不严，工作油液从缝隙中泄漏；（4）控制动臂油缸换向阀的配合间隙…     

全桥摆动铲运机的设计

铲运机为前端式作业机械,中间铰接,液压转向,全桥四轮驱动,空载时,后驱动桥载荷约为整机重量的60%,铲齿平伸,翻斗油缸处于浮动状态装矿石时,后桥载荷大于前桥;撬拨微动装矿石时,随着矿石的装入,前桥负荷逐渐增大;     

铲运机液压油污染对液压系统的影响及预防

简要介绍了液压油的污染对铲运机液压系统正常工作的影响因素,联系生产实践分析了造成液压油污染的环节,液压油污染对液压系统的危害,以及为保证铲运机液压系统的正常运行所采取的控制液压油污染的对策。     

ST-2D型铲运机制动系统

<正>ST-2D是三山岛金矿从阿特拉斯·科普柯贸易有限公司购置的2 m3柴油铲运机,在地下掘进及开采作业中与凿岩台车、卡车配套使用,以铲装、运输矿石及各种物料为主,尤其在井下一些窄巷道、小矿房中能充分发挥自身尺寸小的优势,并承担铲装矿石与运输矿石的双重角色,它的出现大大提高了井下作业的生产效率,是三山岛金矿井下生产作业中主要的出矿设备。设备的技术现状为增大牵引力,提高作业性能,ST-2D型铲运机采用双驱动桥四轮驱动。前桥装备了NO-SPIN型防滑差速器。为了适应地下恶劣的作业环境,前后驱动桥均配置了全封闭液压制动多     

EHST—1A和EST—2D型电动铲运机的应用体会

对美国瓦格纳（WAGNER）公司的EHST－1A、EST－2D型电动铲运机液压系统各液压回路的组成及工作原理，以及各自的优缺点进行了分析比较。在巷道胶结充填采矿法的矿山应使用液压系统压力低、斗容大、采用封闭式多盘式制动的EST－2D铲运机     

国际镍有限公司结合使用遥控和车辆制导系统提高铲运机效率

本文论述铲运机遥控和制导系统在一名操作工控制多台铲运机的工作方式中的联合应用。一种能达到这些目的的系统已经在国际镍有限公司（IncoLimited）北锡崖（CopperCliffNorth）镍矿进行了试验。这个系统使用高速、大容量生产网路以及三维视频系统和无线电遥控装置在装载和卸载时遥控一台铲运机。装载后，操作工利用一种自动制导系统调度铲运机经平巷行驶到澜矿井。溜矿井处的卸载作业遥控完成后，铲运机返回，开始下一次循环。这使生产效率和安全性大幅度提高。因为操作工只控制循环中的装载和卸载两个环节，所以效率得到提高。这使得操作工能更有效地利用其工作时间给特定的一台铲运机装载、卸载，而其余的铲运机由制导系统控制，会继续行驶和（或）在溜矿共处自动卸载。操作工坐在遥控站，所以安全性提高。至于自动卸载系统，今后将予研制。     

铲运机液压油的污染和治理

近年以来,电动铲运机已经成为我矿井下采矿生产的主要设备,并取得了良好的经济效益。实践证明,液压零部件的可靠运行对铲运机的正常运转尤为重要。设备故障的出现,除了零部件的质量问题以外,还与设备的使用、维修和保养有关,所以加强液压设备的管理,加强对操作人员和检修人员的管理和技术教育是确保铲运机液压系统可靠工作的重要因素,也是节能降耗的重要措施。现根据本人的多年的工作实践,对铲运机液压油的污染和治理谈一下见解。     

湖南有色重机首台4m~3铲运机顺利下线

<正>2013年底,湖南有色重型机器有限公司自行研发的第一台4 m~3柴动铲运机顺利下线,将发往柿竹园有色金属公司,这标志着湖南有色重机的无轨装备系列再添新军,基于目前国内无轨装备需求旺盛,该4 m~3铲运机将成为该公司2014年一个新的增长点。HCY-4型铲运机是该公司根据市场需要,在已有斗容1 m~3、2 m~3、3 m~3铲运机基础上自主研制的,该机采用道依茨水冷柴油机,功率达206 kW/2300 rpm,德纳驱动桥承载     

LH410铲运机系统工作原理及故障处理方法

LH410柴油铲运机是梅山铁矿最新引进的山特维克无轨出矿设备,主要用于回采和采准出矿。通过对该型铲运机系统（转向液压系统、铲斗液压系统、刹车系统）工作原理进行了分析,针对系统存在的泵有异响、液压系统无压力、收斗无力、转向速度慢、设备抱刹等故障类型,对相应的处理方法进行了探讨。分析结果对于该型设备的维修保养具有一定的参考价值。     

922E电动铲运机电缆缠绕液压系统分析和设计计算

922E型铲运机是美国艾姆科公司设计制造的世界上先进的铲运机之一，在我国许多矿山深受欢迎。我们根据该公司提供的液压原理及有关参数认真分析、消化和移植，从设计上考虑，将国产元件可靠性差、泄漏和体积大改为集成控制，这样减小了泄漏，提高了可靠性。特别对电缆缠绕装置液压系统全面进行了系统分析和设计计算并给出了计算实例，图1为电缆缠绕装置液压系统原理图。1．卷统液压系统的设计计算卷缆液压系统计算包括：油马达的扭矩、流量以及系统压力计算。．（及）油马达最大扭矩计算当电动铲运机行驶时，驱动缠绕电缆卷筒的油马达的输…     

CTX6B型铲运机液压系统浅析

分析了ＣＴＸ６Ｂ型铲运机转向、工作、制动液压系统的工作原理和特点,并与ＣＴ６０００型铲运机液压系统进行了比较。     

矿用载货车驱动桥壳疲劳寿命分析

通过CATIA建立某矿用载货车驱动桥壳数字模型,结合汽车驱动桥台架试验标准对桥壳进行静力分析,并采用FE-SAFE疲劳分析软件对桥壳进行基于正弦载荷激励的疲劳寿命仿真。该方法可在设计阶段对桥壳疲劳寿命进行预估,为桥壳结构的改进和优化提供理论和技术支撑。     

品质革新 兴业机械4m~3铲运机亮相

<正>在前不久的bauma China 2014上,烟台兴业机械股份有限责任公司(以下简称兴业机械)携其明星产品——4 m~3内燃铲运机亮相此次展会,吸引了诸多观众的眼球。此次展出的4 m~3铲运机,配备原装进口德国道依茨发动机,DANA变速器、变矩器以及驱动桥,后桥带防滑差速器和摆动性能更加稳定的摆动架;驾驶室采用全封闭式设计并配有空调,真皮可调座椅,使操作更舒适;LED液晶显示器,使设备各项工作参数一目了然;精细的焊接工艺,     

基于MASTA的煤矿托辊支撑轴承装配及热膨胀分析

针对装配间隙对煤矿托辊传动和承载影响较大等问题,对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配特性进行研究,基于MASTA对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配系统热膨胀性进行仿真分析。研究及仿真结果表明:煤矿托辊支撑轴承与托辊轴加工制造误差、装配方式对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙影响较大。在实际工况下,煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙是实时变化的,热膨胀对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙和接触应力影响较大。该研究可为煤矿托辊系统综合传动性能提高、承载能力的增加及疲劳寿命的延长等方面提供依据。