铝及其合金的表面处理

在铝及其合金氧化膜上形成 Mo S2 覆层　在阳极氧化后的铝及其合金的表面形成硫化钼覆层 ,可以提高氧化膜层的寿命。其处理方法由以下几个步骤组成 :1 )将铝或铝合金进行阳极氧化 ,使其表面生成阳极氧化膜 ;2 )将经阳极氧化的工件浸入酸性或碱性溶液中 ,使氧化膜中的微孔扩大 ;3)把扩孔后的工件进行金属电沉积 ,以便在氧化膜上形成导电的金属层 ;4)工件经步骤 3)电沉积形成导电层后 ,再移入含有钼化合物的溶液中进行电化学处理 ,以便在阳极氧化膜上形成 Mo O3 层 ;5)将 4)形成的 Mo O3 层与硫作用 ,使阳极氧化膜层上形成所需的硫化钼覆层…     

铝及其合金表面铬酸盐处理替代工艺的研究进展

全面介绍了铝及其合金化学转化膜的处理工艺,详细描述了未来可替代铬酸盐处理的钛盐、锆盐体系化学转化膜和硅烷表面处理技术。对其化学原理,工艺条件,工艺流程和特点进行了系统介绍。这两种工艺具有无毒,污染性小,废水废渣少,防腐性能良好,可以在室温下进行处理和处理时间短等优点,目前已经得到了工业化生产应用。     

轻金属的表面处理两则

镁合金电镀前的预处理；镁合金镀铜的前处理。     

电镀锡及其合金两则

20 0 0 2 0 5酸性镀锡溶液除铁的方法该方法是将镀锡溶液中的亚铁离子以甲烷磺酸盐或苯磺酸盐的形式分离出来 ,具体做法如下 :1 )将含铁的镀锡溶液浓缩 ,加入甲烷磺酸或苯磺酸 (其浓度为 1 50 m L/ L以上 ) ;2 )将溶液冷却 ,使不溶性铁盐沉淀析出 ,保持一定时间使沉淀完全 ;3)将沉淀与母液分离 ,从而回收含铁量低的电解液 ,返回镀槽重新利用。该方法极适用于除去酸性镀锡电解液中的亚铁离子 ,由于甲烷磺酸铁和苯磺酸铁的沉淀温度较相应锡盐的沉淀温度高 ,因此该分离方法可靠 ,且成本较低 ,容易操作 ,操作人员不需要特殊训练。可以用来处理…     

铝及其合金材料表面处理研究进展

较系统地评述了近年来铝及其合金材料在表面处理方面取得的研究进展。阳极氧化方面主要介绍了硬质阳极氧化和复合阳极氧化等方面的研究成果;表面转化膜方面主要介绍了稀土转化膜以及无机非金属转化膜等在该方面取得的最新研究成果;文中还较详细地介绍了微弧氧化技术以及电化学陶瓷成膜技术在铝及其合金材料表面强化处理方面的研究进展。     

铝及其合金化学转化膜处理

1　前言铝及其合金的铬酸盐化学转化膜处理分为碱性铬酸盐处理和酸性铬酸盐处理两个系列。酸性体系中又有铬酸盐处理 (钝化处理 )和磷酸 铬酸盐处理(磷铬化处理 )二种。碱性铬酸盐处理所形成的膜质软、疏松 ,膜易被擦伤 ,实际应用中大多为酸性铬酸盐处理 ,即铝的钝化及磷铬化处理。2　铬酸盐膜及磷酸 铬酸盐膜成膜机理2 .1　酸性铬酸盐钝化膜(1)在含Ｆ- 的铬酸盐溶液中工件表面发生局部电化学腐蚀反应。阳极　 2Ａｌ 2Ａｌ3++ 6ｅ阴极　 6Ｈ++ 6ｅ 3Ｈ2活性Ｆ- 离子促进腐蚀 ,加速Ａｌ3+的产生。(2 )在金属 /溶液两相界面上 ,由于 ｐＨ值…     

铝及其合金的铬酸盐处理技术

本文详细介绍了铝及其合金的铬酸盐处理工艺:前处理、铬酸盐处理及后处理。在前处理中介绍了除油、化学抛光及除黑斑的方法。特别是化学抛光,介绍了六种配方,有酸性的也有碱性的,在铬酸盐处理方面,介绍了碱性铬酸盐体系,酸性铬酸盐体系,研究了膜的形成机理及pH值和Cr(3+)对转化膜质量的影响,最后探讨了后处理的清洗及干燥过程对转化膜结构的影响,包括颜色和裂纹。     

罐状容器表面处理经验两则

1小口钢瓶浸蚀过程中如何防护内部零件材料不受浸蚀产品表面的化学处理很少在组装之后进行,但是有时却不得不反其道而行之,对组装后的产品或半成品进行处理,当然这也是一种经济的选择。溶解乙炔瓶填料填充完后,总装涂漆的前处理过程就     

铝颜料表面处理技术及其进展

简述了铝颜料表面处理剂的种类。介绍了通过表面处理技术赋予铝颜料漂浮、随角异色、水性化、改色等特性的方法、作用及发展方向。     

铜银及其合金的表面处理

一、前言铜银制品大量应用于电器材料上,特别是电开关触头必须用铜、银及其合金。也开关触头经加工成型后表面有一层黑包的氧化皮和油污。要将触头变成产品出售,必须将     

铝的表面处理

绪論鋁及其合金的表面若直接鍍上其他的金属時,此較困難,完全是因為氧化膜的作祟?朔N膜之厚度可達10~(-7)公厘。同時因鋁在电化次序表中位置的关係,在很多镀液中均能很快的形成沉積物,惟其黏結力太小,所以鋁面在電鍍之前,必須要經過特别的處理。普通電鍍大約分為下列三個步驟:1.清理表面,2.製造表面,3.沉積外皮。鋁面鍍上其他金屬之後有以下的優點:1.不易剝落及摩損,2.使其易於銲接,3.使能直接與橡膠黏接,4.增强抗蝕性,5.使其便於裝飾。     

铝及其合金表面抛光工艺的研究与概况

介绍了铝及其合金表面机械抛光、电解抛光、化学抛光三种工艺的研究进展,并逐一进行了归纳概括。其中着重描述了铝合金化学抛光的作用原理、槽液组成、常见的工艺问题点及解决方法。     

铝及其合金金属件的表面防腐工艺对比实验

通过盐雾耐蚀能力试验,验证我公司铝金属制件所采用的三种防腐工艺的防腐能力,并根据制件不同的使用环境及其结构特点,确定合理的防腐工艺,以避免因防腐工艺的不合理造成产品较早的被腐蚀或无谓高标准的防腐造成成本的浪费。     

铝及其合金电化学复合处理技术及研究进展

叙述了铝及其合金表面一次和二次电化学复合处理技术，发展概况以及它们的特点和适用范围。重点介绍一次电化学复合处理技术，即复合阳极氧化方法。该方法工艺简单，成本低，适用范围广，溶液稳定，膜层性能优良。但是，还应加强对粉体细度及电化学复合机理方面的研究。     

浅谈乘用车车身钢铝搭接两种表面处理应用

随着汽车行业在法规和技术要求上的快速更新,轻量化车身的应用已经是汽车发展的必然趋势。汽车轻量化对于降低汽车燃油消耗和减少排放污染起着举足轻重的作用。轻量化的车身,必然采用铝合金、镁合金等轻量型基材,因此,铝合金与钢板搭接的耐腐蚀技术攻坚已经成为防腐设计工作者的热点课题。本文介绍了乘用车轻量化车身中钢铝搭接处通过采用两种表面处理方式来防止乘用车车身中钢铝搭接处的电化学腐蚀,从而保证整车的防腐性能达标。     

浅谈铝及其合金镀银

铝及其合金具有重量轻、机械强度高、导电、导热性能好,无磁性,还具有容易加工等性能,因此铝及其合金在工业中的应用日益广泛。与此同时,对铝及合金的表面处理也提出了更高的要求。除了传统的氧化及着色之外,在许多情况下,铝及其合金镀上适当的镀层,使其具有一定的性能。铝上镀银就是为了提高铝制件的导电性。     

铝及其合金预处理新工艺

为提高铝及其合金的耐蚀性,采用在其上先浸锌镍合金再电镀其它金属。介绍了铝及其合金的前处理。锌镍合金溶液的配制、维护及操作中的注意事项。     

铝及其合金化学镀镍

1　前言　　与铜相比 ,铝具有重量轻、价格低廉、可塑性好、加工成形方便等优点。因此 ,电子工业中许多微波器件、天线元件、屏蔽盒体等已趋向用铝及其合金制作。但铝比较活泼 ,表面常被一层 0 .0 1～ 0 .1μｍ氧化膜所覆盖 ,使电阻增大 ,影响导电及焊接 ,因此不得不采用价格昂贵的镀银工艺 ,而化学镀镍与镀银相比 ,工艺简便 ,实施容易 ,而且可以用 4 0 6 0的Ｐｂ Ｓｎ焊料及普通焊剂焊接 ,同时有较好导电性、化学稳定性。近年来用化学镀镍代替铝件电镀银应用日趋增多。本文就铝及其合金化学镀镍工艺加以介绍2　工艺流程铝件有机溶剂去油化…