高温合金GH132冶炼工艺开发

本文简单介绍了高温合金GH132的应用及特点，着点简述了中频炉－电渣炉双联冶炼GH132工艺技术的一切。开发中，针对产品为锻制圆饼状，又是在高温、高速、高负荷的恶劣条件下工艺及该钢生产难点（如Ti,B的控制），确定双联冶炼工艺、有效掌握并控制Ti,B易烧损元素含量，使产品达到GBn181-82标准，并满足用户要求。     

热处理对GH1016合金组织和性能的影响

为解决GH1016合金在600~800℃温度区间的中温低塑性问题,本文提出一种新的热处理制度.采用1 160℃×30 min炉冷到950℃×120 min,然后空冷的热处理制度,在20~950℃的条件下对处理后的合金试样进行拉伸性能测试并对拉伸断口进行分析.结果表明,经过改进的热处理制度处理后,合金的晶界析出大量的碳化物,阻止了拉伸时裂纹的萌生和扩展,从而提高了合金的塑性.     

调整热处理工艺改善GH1016合金750℃中温低塑性

该文对ＧＨ１０１６合金在几种热处理制度下对７５０℃拉伸塑性的影响进行了综合研究。     

GH871合金涡轮盘件的力学性能

对ＧＨ１３２的改型合金ＧＨ８７１涡轮盘件在接近使用条件下的力学性能进行了研究，结果表明，与ＧＨ１３２合金盘件相比较，ＧＨ８７１合金显著提高盘件拉伸强度，持久强度及疲劳蠕变交互作用条件下的断裂寿命，降低稳态蠕变速率，但持久塑性所下降，裂纹扩展速率较快。     

高温合金冶炼工艺优化

文章从理论和实践上，对虬炉冶炼高温合金时，在前期炉渣中加入氧化铝调整溶点、碱度，从而减少钢水吸气、元素烧损、混渣、增碳、提高了合金元素的收得率，稳定了冶炼过程的控制，提高了内在质量，获得显著的技术经济效益。     

GH1035合金板材700℃低塑性的研究

通过分析H1035合金板材化学成分对组织、性能的影响，得出了合金的（Al Ti)含量是影响合金700℃塑性的根本原因的结论，从而总结出两种改善合金板材700℃塑性的方法。     

钴基高温合金GH188中镧化物类型及元素Mg晶界偏聚的研究

使用俄歇电子谱仪（ＡＥＳ）、透射电镜结合能谱仪（ＥＤＡＸ）及扫描电镜等分析仪器,研究了用双真空（真空感应熔炼＋真空自耗重熔）工艺生产的钴基高温合金ＧＨ１８８中稀土镧化物的析出形貌与类型以及添加的微量元素Ｍｇ晶界偏聚的特性。研究结果表明,采用双真空工艺重熔后,合金中的镧化物呈不均匀分布,导致以它为形核点析出的部分碳化物也分布不均,使其弥散强化效果变差。该合金中的镧化物主要有Ｌａ２Ｏ３,Ｌａ２Ｏ２Ｓ,ＬａＯＳ２,Ｌａ２Ｓ３等类型。另外,微量元素Ｍｇ在合金中的晶界偏聚较为明显,这将降低合金的热加工性。因此,ＧＨ１８８合金中应限制元素Ｍｇ的含量或不加Ｍｇ     

微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ｃａ－Ｓｉ合金脱氧机理的探讨，总结出经过电炉＋电渣炉双联工艺生产的ＧＨ３０合金中，适当的残Ｃａ量是改善ＧＨ３０合金锻造生的有效途径。     

冶炼工艺对GH871合金裂纹护展速率的影响

对GH871合金的裂纹扩展速率及扩展行为的研究结果表明：由于真空冶炼降低了弱化合金晶界的有害元素Pb含量,显著降低了该合金的裂纹扩展速率。     

GH1016合金高温状态下晶界的强化与韧化

本文对GH1016合金750℃高温状态下晶;界状态进行了研究,决定该合金750℃高温塑性关键在于晶界碳化物形貌及M6C量多少,并阐述了该合金晶界碳化物转化机理及两种在晶界产生颗粒链状M6C碳化物途径：一是合金本身中控制一定量的微量残Ca、Mg;二是等温热处理工艺。     

Pb在GH871合金晶界的偏聚

利用PERKIN-ELMERPHI595型俄歇谱仪研究了新型含铌铁基高温合金GH871的晶界上各元素的含量。结果表明Pb含量在5×10     

冶炼工艺对GH4145合金显微组织和力学性能的影响

利用金相检验、力学性能测试和扫描电镜分析等手段研究了不同冶炼工艺和热处理制度对GH4145合金显微组织、拉伸性能和高温持久缺口敏感性的影响。结果表明,经固溶加时效处理后电渣重熔冶炼的GH4145合金棒材平均晶粒度尺寸小于真空自耗重熔冶炼的GH4145合金棒材。随固溶温度升高,合金晶粒尺寸增大,电渣生产的合金晶粒度拐点温度为1 100 ℃,高于自耗冶炼的拐点温度1 050 ℃。自耗生产的试验合金γ'强化相平均尺寸比电渣生产的试验合金要小,且合金棒材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率均明显高于电渣生产的合金棒材。固溶温度升高,自耗生产GH4145合金持久性能变差,存在明显缺口敏感,而相同热处理制度下,电渣生产的GH4145合金光滑缺口持久寿命明显提高,无缺口敏感性。     

真空感应冶炼—电渣重熔GH871合金的力学性能

研究了采用真空感应（VIM）＋电渣重熔（ESR）工艺冶炼的新型含铌铁基高温合金GH871的650℃蠕变性能、持久性能、疲劳性能及20－800℃冲击功、瞬时拉伸性能并与非真空感应（AIM）＋ESR GH871合金对比。结果表明：真空冶炼的GH871合金提高了650℃持久塑性，并达到5％以上。     

GH99合金铝钛成份控制及其对力学性能的影响

本文探讨了时效强化的高温合金－ＧＨ９９，在真空感应炉和电渣重熔中Ａｌ，Ｔｉ的烧损规律和机理，以及合金元素对ＧＨ９９高温拉伸性能的影响，进行了多元线性回归。     

热处理工艺对真空冶炼GH871合金性能的影响

研究了15种热处理工艺对采用VIM配合ESR双联工艺冶炼的GH871合金力学性能的影响。结果表明:在保持高强度高持久寿命的同时提高该合金650℃持久塑性的最佳热处理工艺为980℃×1h固溶,油冷+720℃×16h时效,空冷。经此热处理后,该合金在保持室温抗拉强度为1130MPa、650℃抗拉强度为890MPa的同时,650℃持久塑性达5%以上。     

时效对GH4090合金弹簧丝微观结构及力学性能的影响

为制备高强度耐高温的高温合金弹簧,以固溶冷拉的GH4090高温合金弹簧丝为母材,在550～750℃范围内进行了时效处理。研究了时效工艺对GH4090高温合金弹簧丝的微观组织结构的影响,分析了γ′强化相对其纯扭力学性能的影响。结果表明,当时效温度在650℃以下时,随着时效温度的升高,γ′相的含量增加,但尺寸变化不大,室温抗扭强度提升。当时效温度大于650℃时,γ′相明显粗化,体积分数降低,室温抗扭强度逐渐下降。另外,二阶时效处理可以获得更细化和更高体积分数的γ′相、从而表现出更高的抗扭强度与硬度。650℃×8 h(50℃/h速率冷却)+550℃×8 h (空冷)的二阶时效工艺可以合理有效地调控微观组织结构,使GH4090合金弹簧丝表现出优良的综合力学性能。室温抗扭强度达到1 373.4 MPa,并且在500℃的测试温度下保持较高抗扭强度。     

高温合金GH163中频冶炼工艺及易烧损元素的控制

本文简单介绍了高温合金GH163的应用及特点，着重叙述了中频冶炼工艺路线及中频冶炼过程中易氧化烧损元素Al、Ti的控制。     

热处理制度对GH536合金晶粒度和性能的影响

本文通过不同热处理制度对晶粒度、力学性能的影响试验,找出了ＧＨ５３６合金固溶温度对组织,力学性能影响的规律。随着固溶温度越高,晶粒度变大,室温强度下降,塑性提高,高温强度和高温塑性都提高;同时固溶温度越高,合金的耐冷热疲劳性能越好。在１１４０￣１２６０℃温度范围保温８分钟,空冷固溶处理后,可获得合适的晶粒度及较好的综合性能,此研究结果可以作为今后选择ＣＨ５３６合金热处理温度的技术依据。