锅炉化学清洗的安全性分析及防护措施分析

锅炉在使用中将会受到金属腐蚀或其他沉积物的影响，从而影响到锅炉的传热效果，降低使用效率。严重时，锅炉中的沉积物会导致炉管过热，加速腐蚀，从而引发爆管事故。因此，如何有效的对锅炉进行清洗以及如何对锅炉进行正确的防护是极为重要的，锅炉的化学清洗工作是一系列化学操作过程，因此需要特别注意其安全防护工作，操作人员需深入了解化学药品的性质并熟悉工艺流程．保证操作安全。本文中，阐述了锅炉化学清洗的安全问题，同时也提出了一些关于化学清洗的相关防护措施。     

高温高压锅炉及热力系统的化学清洗

锅炉和热力系统的化学清洗是提高电厂水汽品质和预防运行事故的必要措施之一。为了保证化学清洗的质量,必须审查化学清洗方案可行性,熟悉清洗范围及结构特点,做好化学清洗前的准备工作和化学清洗过程的监督,最后还要对清洗效果进行检查和质差评定。     

流化床锅炉化学清洗方法探讨

新建电站锅炉在投运前,必须对其进行化学清洗,以清除管内油脂、铁锈等杂物,保证汽水质量,延长锅炉寿命。本文主要介绍一种经济高效,既能够实现精确控制,同时又能保证安全的锅炉化学清洗液加热方法。     

除油缓蚀剂的研究

采用失重法和电化学方法对除油缓蚀剂进行了研究,并在三台高压汽包锅炉化学清洗中进行了验证。     

如何加强关键点/重要工序的控制预防锅炉爆管

通过运用主动控制原理,对火力发电中常见的锅炉爆管问题,在锅炉设备检查、安装、焊接、化学清洗、点火冲管时控制参数和启动运行后的定期巡检等6方面进行详细阐述,以说明如何在过程中加强关键点/重要工序的控制来预防锅炉爆管。     

锅炉化学清洗的分析和对策

锅炉化学清洗可以有效地清除水垢、铁锈和腐蚀沉积物等,保证锅炉的安全性、节能性和经济性,保证锅炉水汽系统中的清洁及运行中优良的汽水品质,也是提高锅炉热效率的主要手段,是锅炉使用过程中一步很重要的环节,也是必不可少的环节。     

5号机锅炉酸洗实例及钝化优化方案

文章主要介绍某电厂5号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。5号机由上海锅炉厂设计制造的SG--1036/17.47-M873型亚临界控制循环锅炉。汽包材质为SA-229(BHW35),省煤器材质为SA-210C,水冷壁材质为20G。配套汽轮机为上海汽轮机厂生产的N320-16.67/538/538型亚临界、中间再热、双缸双排汽凝汽式汽轮机。机组自2004年投产运行至今,已运行10年,根据锅炉受热面的结垢量及机组的运行年限,均已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。本次有机复合酸清洗的范围是5号机组省煤器、水冷壁系统、下水包、1/2汽包,总容积约为265m3。采用主要清洗药剂为有机复合酸(羟基乙酸+甲酸),使用二甲基酮肟复合钝化剂钝化。     

某超超临界660 MW机组锅炉水冷壁结垢严重的原因分析

某电厂超超临界660 MW机组水冷壁结垢严重,为了找出其原因并提出解决方案,对水冷壁割管检测结垢量、垢样元素和物相分析、水汽质量分析、化学清洗分析、水冷壁超温分析等展开了研究。结果表明:锅炉运行中水冷壁严重超温运行是导致锅炉水冷壁结垢严重的主要原因,且不可忽视基建期化学清洗后残余垢量的影响。同时对后期机组运行提出了针对性建议,为以后电厂化学监督人员对水冷壁结垢提供了分析方法和理论指导。     

电厂锅炉优化改造试验分析

为进一步提高锅炉效率,减少锅炉污染物排放,以某电厂锅炉为研究对象,对锅炉的空预器密封装置、水平烟道吹灰系统以及高压省煤器进行等进行整体优化,对锅炉进行化学清洗和保温处理,通过试验对优化前后对锅炉热效率及污染物排放进行对比。结果表明：与改造前相比,不同负荷下锅炉效率平均提高2.3%,同时供电煤耗降低;锅炉排烟温度降低,干烟气热损失减少;未燃尽率碳热损失及空预器漏风率也大幅降低,锅炉排放NOx浓度达到排放要求。此次优化改造达到了预期效果。     

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉酸洗方案优化及效果分析

酸洗是电站锅炉化学清洗重要的的一环,其质量的好坏影响锅炉的安全经济运行。本文针对#2余热锅炉酸洗效果不佳的情况,经过具体原因分析,提出了酸洗方案优化措施,最终保证了#4余热锅炉的酸洗质量,为后续点火吹管、整套启动及168试运行奠定了基础。     

M701F燃机立式余热锅炉安装

该文介绍了莆田燃气电厂M701F燃机立式余热锅炉钢结构、模块和汽包的吊装方案,详细论述了水压试验各回路的设计和水压试验步骤、化学清洗回路的设计和清洗方式的选择、燃机首次点火吹管(吹管参数、吹管回路以及吹管步骤)设计以及整套方案中安全阀的整定方法和顺序,并对安装的工期、经济性、安全性、方便性以及对吹管过程中出现的问题进行了分析,为国内同类型的立式余热锅炉安装、调试提供借鉴。     

浸泡式清洗与循环式清洗汽轮机油管效果与成本的比较分析

主要对汽轮机油管浸泡式化学清洗与循环式化学清洗的效果进行比较，并将两种清洗方式的成本进行对比分析，从而得出采用循环方式清洗的洁净度高，成本低，周期短的结论。     

锅炉化学清洗中除Fe3+还原剂的选择

对酸洗过程还原Fe^3 的还原剂进行了筛选，讨论了Fe^3 浓度对腐蚀速率以及几种还原剂的加入对腐蚀速率的影响，并对实验结果进行对比，选出一种适合于锅炉化学清洗过程中还原Fe^3 的还原剂。结果表明，JF－206的加入可将Fe^3 ，且不增加腐蚀速率。     

浅谈350MW锅炉化学清洗方案

华能长春热电厂新建工程是国产首台350MW超临界供热褐煤机组,锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉,配哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的超临界参数、一次中间再热、单轴双排汽、抽汽凝汽式机组,发动机由哈尔滨电机厂有限责任公司制造,水氢氢冷却,静态励磁,型号QFSN-350-2,额定功率350MW,额定电压20kV。本人有幸作为建设单位试运部指挥成员参加了首台机组化学清洗的全过程,对其清洗及操作有一定了解,对清洗工作总结如下。     

中央空调循环水系统化学清洗及镀膜的探析

介绍的是采用最先进的大分子螯合物γ-强振动化学清洗技术,对中央空调水系统进行清洗和采用专有的高分子镀膜剂及镀膜催化剂,对水处理系统化学清洗之后迅即进行镀膜处理,有效地保证了系统及设备的使用寿命和安全。     

提高自动软水器软化水质节能降耗

2010年6月对锅炉系统进行改造,新安装投用了2台ZDR-20B型全自动流量型钠离子交换器。它的优点足：交换容量大,结构紧凑;缺点是：对原水的水质要求较高,盐水浓度大,清洗时不易清洗彻底,氯离子含量超标。我们结合生产实际,在处理工艺、方法上进行技术改进,优化新装黄的运行参数,充分发挥设备的性能,使软化水量满足多台锅炉安全平稳运行的需要,节能降耗,节约生产成本。     

浅谈国内工业锅炉的垢样分析

工业锅炉水垢的存在严重的危害着锅炉的运行,垢样分析对于锅炉的清洗极为重要,垢样分析经过几十年的发展,技术越来越成熟,本文较为系统地阐述了目前国内关于锅炉垢样分析所进行的研究,对比分析了存在的问题并展望了未来可能的研究方向。     

清洁清洗行业三项标准在全国范围内正式实施

摩天大楼的中央空调通风系统该如何清洗?高空清洁作业、锅炉清洗维护、管道疏通清洗等和老百姓密切相关的清洁、清洗行业有哪些基本要求,该如何提供服务?记者日前获悉,这些争议不断的新兴服务行业将有标准可依。11月10     

化学清洗剂在氧气管道除锈、脱脂中的应用

介绍氧气管道化学清洗的技术方案、工艺流程、清洗工序及清洗质量。酒铜400m氧气管道清洗的结果表明,化学清洗技术能够达到制氧设施所要求的清洁度,能完成脱脂、除锈、钝化等工艺,大大提高工作效率,减轻劳动强度,减少环境污染,具有独特的优点。图2表3。     

铸造黄铜件表面的精饰处理

黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能,并在工业中得到了广泛应用。黄铜 在大气中极易氧化变色,为提高黄铜的抗蚀性能,同时提高表面装饰效果,一般对黄 铜进行化学表面处理,常见的处理方法可分为化学氧化、着色、钝化。作者对在铸造黄铜件 表面形成装饰性与耐蚀性均良好的处理方法进行了研究。选用H59黄铜,经过压力铸造制成。工艺流程如下：喷砂→化学抛光→清洗→活化→清洗→钝化处理→清洗→化学抛光→清洗 →弱腐蚀→清洗→防变色处理→清洗→干燥→耐蚀性检测。(1)化学抛光液 双氧水(30%) 450 mol/L, 硝酸(68%) 50 mol…