基于S7—200PLC的恒压供水控制系统的设计

用PLC与变频器控制的恒压供水系统,采用PLC进行逻辑控制,变频器进行压力调节。PLC与变频器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管内压力与给定压力的偏差变化,经PLC内部PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下,达到控制流量的目的。     

基于PLC与内置PID变频器的恒压供气系统研究

将PLC与内置PID变频器相结合组成的恒压供气系统不仅具有较为灵活的调控特性,而且还能起到节能降耗的目的。整个供气系7EDF在工作过程中,通过管道上的远动传感器获得系统内部实际需气的压力信号,并将此信号传输给变频调速系统,利用变频器内置PID信号调节器将管道实际气压信号与预设气压信号进行比较运算,形成瞬时的频率差,直接调节空气压缩机输入电源的频率,达到控制电机转速实现管道内气压的动态平衡。恒压供气系统能够保证电机处于最优运行工况,获得高效经济运行的电气性能。     

变频器应用中的干扰问题及其对策

该恒压控制系统具有控制水泵出口总管压力恒定的供水功能,系统通过安装在出水管道上的压力传感器,实时将非电量的压力信号转换为电信号,输入可编程控制器的输入模块,经CPU运算处理后与设定的信号进行比较运算,得出最佳的运行工况参数,有系统的输出模块输出逻辑控制指令和变频器的频率设定值,控制泵站的投运台数及变量的运行工况。     

变频技术在水泵恒压节能控制中的应用

介绍了水泵变频调速控制系统的节能原理及节能潜力分析。系统运行结果表明：通过变频改造,水泵转速由变频器控制,调节水泵转速实现恒压控制,激活变频器内部包含的PID调节器,对水泵进行闭环控制,从而达到不必人为调节,管道水压任意设定,管道压力稳定无波动,节约电能的目的。水泵采用变频调速控制,节能效果显著,具有明显的经济效益和社会效益。     

试析基于PLC的恒压供水系统的设计重点

水是生命之源,水的供给系统无论是在生活上,还是在农业或者工业生产中都是十分重要的。本篇文章对基于PLC的恒压供水系统的设计重点进行试析。恒压供水系统在运行时,是以PCL可编程控制器作为核心来进行逻辑上的控制,在辅以变频器以实现压力的调节,对供水网络的现实压力与设定的压力之间的偏差进行相应的分析和比较,再经过变频器内部的适应PIO运算,最后达到PLC完成变频和工频切换控制、自动调节水泵运行的太俗与电机转数,有效的实现恒压供水,根据其运行过程,我们才能更好的进行相关的设计。     

基于PLC的磨削液变频恒压供给系统设计

磨削液在输送过程中的压力一般要求为0.2～0.4 MPa,过高会导致刀具磨损过快,过低则不能有效冲走磨屑.为达到磨削液供给压力的恒定,需要一个恒压供给系统．本系统应用“PLC+变频器”来实现磨削液的变频恒压供给：PLC实现对泵的轮换,以及泵的工频/变频转换等过程的自动控制;变频器则利用其内置的参数调整功能,与外部设置的压力传感器的反馈组成一个自适应的PID闭环控制回路,实现对水泵电机的变频调速．现场运行结果表明,通过调节变频器内部的P2280和P2285参数,使P2280=5,P2285=10,本系统可实现供水压力在0.3～0.33 MPa范围内的变频恒压供水,其压力变化可稳定在-5%~+5%的范围之内.目前该系统已经稳定运行超过3 a,能满足磨床对磨削液压力的需求．     

基于USS通讯的PLC恒压供水系统设计

本文主要介绍了一种基于USS通讯的PLC恒压供水系统的设计,PLC通过USS通讯向变频器发送控制信号,进而调节水泵电机的转速达到恒压供水的目的,具有硬件简单、造价低,灵活性高的优点。本文从变频调速恒压供水系统原理、系统硬件结构组成、控制系统软件设计及调试展开相关了系统的说明研究,并将研究成果成功用于赤道几内亚巴塔港扩改建工程生活污水处理厂供水系统设备中。     

变频器在中央空调控制系统中的应用

中央空调变频控制系统是通过安装在冷却水系统回水主管上的温度传感器来检测冷却水的回水温度,并可直接通过设定变频器参数使系统温度调控在需要的范围内。变频器控制系统可增加首次起动全速运行功能,通过设定变频器参数可使冷却水系统充分交换一段时间,然后再根据冷却回水温度对频率进行无级调速,并且变频器输出频率是通过检测回水温度信号及温度设定值经PID运算而得出的。     

预测控制技术在供气压力系统中的节能应用

介绍通过在线数据采集系统采集供气系统压力站的电机电流、放空阀开度、气体流量等数据,将数据作为预测控制器输入信号,同时通过压力变送器采集管网压力数据作为预测控制器调压控制信号,预测控制器通过多目标决策的忧患算法形成PID调节器输入信号,利用PID调节器的输出信号驱动变频器控制电机,改变电机运行效率,驱动气体压缩机运行,保证供气系统管道网络压力动态平衡,同时有效避免空压系统卸载和供气管道放空等操作,达到节能的目的。     

基于PLC的变频恒压供水系统的优化设计

介绍了一种基于PLC的恒压供水系统的原理、方案和具体实现,设计一种变频调速恒压供水系统,该系统可根据管道瞬间压力变化,自动调节某台水泵和多台水泵的转速,使管道主干管出口端保持在恒定的设定压力值,并满足用户的流量需求,使整个系统始终保持高效节能的最佳状态,可以很好的解决目前变频恒压供水中存在的问题。     

模糊控制在清蜡车控制系统中的应用

通过对模糊控制器和PID调节器原理的分析，将模糊控制和PID控制相结合的PID参数自调整的模糊控制器应用于清蜡车控制系统中。文章阐述了系统总体设计、硬件设计和软件设计。分析了模糊PID调节器比例、积分和微分的调节规则，并应用Simulink对系统进行仿真。控制器用平均温度的偏差和温度偏差变化率作为输入信号，PLC的模拟量输出用来控制燃烧器的喷油量，从而调节清蜡车控制系统的温度。     

PID调节与变频器自动控制的广泛应用

工业自动化控制的发展节奏越来越快,传统的工频电机控制已经不能满足节能和控制需要,经过科学技术的研发,利用PID调节和变频器,可以广泛应用在动力真空系统中。利用PLC对真空系统的控制和管理,可以实现精准供能和节能,技术人员也可以根据对用能数据的监控,实时控制变频器输出的电压和频率。本文通过对PLC控制的PID调节与变频器工作情况进行分析,进而探索自动控制技术的广泛应用。     

浅析PID参数整定

DWF702型精密温度自动控制仪、XWCD-400型电子电位差计和带比例积分微分PID的简易模拟和数字调节仪都有PID调节功能,但无自整定功能,所以整定PID参数是项繁琐困难的工作。现将我多年整定PID参数的点滴体会整理如下,供同行参考。PID连续调节,是按测量值和给定值的差值进行PID运算,运算结果经功率放大,输出(0～10)mA或(4～20)mA的直流去控制执行机构,以实现过程参数的自动调节。PID调节仪表包括比例(P),积分(I),微分(D)三种调节作用。P比例作用是指调节仪表的输出与输入偏差或比例关系,比例作用动作迅速,但调节结果会造成余差。…     

PLC和变频技术在恒压供水系统的应用

介绍了PLC和变频技术在恒压供水控制系统的应用。系统采用变频调速方式自动调节水泵电机转速,保持供水压力的恒定。提高了恒压供水系统的自适应能力,稳定性好。     

压缩机组安全与节能的在线监控系统研究

设计了一套以S7-300PLC为核心控制单元的监控系统,采用MCGS组态监控界面实现压缩机系统工况的实时监测和集中控制.系统采用智能PID算法获得变频工况下的最佳给定频率,无需人为设定;通过变频恒压调控机制,实现供气压力的连续、稳定调节,提高了系统的节能性和安全可靠性.     

基于PLC与变频调速的恒压供水系统设计

针对目前的小区供水系统中存在的电能、水资源浪费且供水质量差等问题,研究并设计一种变频调速恒压供水控制器。以管网水压为设定参数,根据用水量的大小由PLC控制投入运行的水泵的数量及电机的转速,实现管网水压的闭环调节,即实现恒压供水。     

高速精密轧辊磨头主轴驱动控制系统设计

高速轧辊磨床是冶金生产领域一种不可或缺的重要设备,它是基于高精度和稳定可靠的电气控制系统来实现对磨削过程的准确控制。针对一种砂轮线速度在80 m/s以上的高速轧辊磨床,以FX_3UPLC作为控制器,采用与PLC（programmable logic controller,可编程逻辑控制器）标准配套的A/D及D/A特殊功能模块,组成PLC模拟量控制系统,设计了基于FX_3UPLC和变频器控制的高速精密轧辊磨头主轴驱动控制系统。介绍了高速精密轧辊磨头运行时的控制要求及磨头主轴电机变频调速控制系统的组成、控制方案及信号处理方法,设计了硬件电路、电机速度控制梯形图及系统通信程序。利用组态王软件开发了上位机监控界面,通过上位机组态界面输入框设定电机转速,加入模拟量编码器作为主轴电机转速反馈传感器,引入PID速度闭环控制系统,使得电机能够在给定转速下稳定运行。系统采用PLC对模拟量信号进行实时采集,经数模计算和反馈,实现轧辊磨头主轴系统各过程变量的实时监测和主轴电机输出转速的在线调整。该系统运行稳定,具有较好的抗干扰性能,保证了高速精密轧辊磨头连续可靠、安全高效的运行。     

满液式蒸发器管束测试台

蒸发器的换热直接影响制冷机组的能效。对蒸发器换热性能进行研究,可以找到提高机组能效的方法。本文介绍的满液式蒸发器管束测试台直接搭建在整机上,突破了以往在单管测试台基础上搭建管束测试台的局限性,采用PLC对管束测试台进行控制,通过软件编程调节变频器转速和阀门开度,同时采集温度、压力、流量和含油量等信号,输出不同管排和不同油含量下的换热系数。测试结果表明,该测试台控制系统运行稳定,能够满足测试要求。     

基于PLC技术的水箱水位PID控制系统研究

该文对PLC的PID控制系统变频设备的输出频率进行了详细地介绍。对水泵电机的转动速度进行调节,完成了对水箱装置水位控制的设计工作。该系统包括相关硬件的设计、变频设备的设置及PLC技术相关软件的调试工作。借助压力感应装置识别水位值,并把探测到的水位数值与设定值进行比较,如果测量值低于设定的低液位数值,那么水泵开启,水位提高;如果测量值高于设定的高液位数值,那么水泵关闭,并且警示灯进行闪烁提示。     

浅析冷轧新水控制系统

根据冷轧薄板厂的实际需要,利用PLC控制技术和交流变频器的调速技术设计变频恒压供水系统,并且在操作室画面上做软按钮,由操作工进行控制启停及转速,并在画面上实时显示电流、转速及频率。不仅能较好的满足生产系统,同时也保证了相对稳定的管网压力,减少了故障的发生,降低了电能消耗,实现节能降耗。