ADC发泡剂缩合母液综合利用新工艺

探讨了从ADC发泡剂缩合母液中提取联二脲、硫酸钠、氯化铵的工艺路线,反应条件及各种影响因素,小试结果表明:改进工艺后可从缩合母液中提取无水硫酸钠(平均质量分数为96.1%)、氯化铵(平均质量分数为95.6%);1 L缩合母液可回收联二脲1.61 g、硫酸钠133.4 g,氯化铵42.3 g.     

ADC发泡剂生产中氯化母液的清洁回收工艺

提出ADC发泡剂生产中产生的氯化母液[W（HCI）=12％～16％]的回收工艺：通入氯化氢气体,至吸收液中的W（HCl）≥30％,静置,排出盐泥。该工艺简单,操作简便,不仅节约污水处理费用,减轻ADC生产的环保压力,而且得到的清液可作为副产盐酸销售,提高经济效益。     

ADC发泡剂的三废治理和综合利用

1 前言 我厂从1978年开始生产ADC发泡剂,生产规模由原来的年产300吨,扩建至现在的年产3500吨,成为全国生产ADC发泡剂的大厂。 每生产一吨ADC发泡剂需用液体烧碱(折100％)2.8吨、尿素2.5吨、液氯2吨、硫酸(98％)3吨等原料,还要消耗辅助原料硫酸镁、溴化钠等几十公斤,共需原料及辅助原料10余吨,而得到的是一吨ADC发泡剂,其余的物料都在生产过程中流失。镇江化工厂曾对ADC发泡剂生产过程中物料流失量作     

ADC生产中副产盐酸的应用

在ADC生产过程中，联二脲氯化时有大量稀盐酸产生，理论上生产1t ADC产生纯氯化氢0．612t，由于其浓度较低，很难被利用，氯化母液的氯化氢质量分数为12％～15％，洗水中只有5％～8％。有不少ADC发泡剂生产厂家把洗水排放，排放时又因pH值太低污染环境，被迫又用石灰再加以中和，这样既浪费了资源又增加了处理费用。     

ADC发泡剂产品分级新工艺

介绍了ADC发泡剂产品分级新工艺,该工艺采用超音速喷射流、WL式分级机、PLC控制和变频式控制,产品达到国家标准.     

ADC发泡剂生产中的三废处理和综合利用

搞好ADC发泡剂生产中的环境保护十分必要,节约和回收资源、降低物料和能源消耗也很重要,这是ADC生产中研讨和攻关的重要课题。下面介绍ADC及其原料水合肼在生产中三废处理和综合利用方法,这是各兄弟厂在实际生产中摸索出来的行     

氯化氢在ADC发泡剂生产中的应用

分析合成氯化氢和氯乙酸尾气(主要成分氯化氢)中游离氯含量,结果表明:合成氯化氢中不含游离氯,可取代浓硫酸作为生产ADC发泡剂的原料,用于缩合工序。试验与生产实际证明:合成氯化氢用于缩合工序产品收率高,母液量少,可完全替代浓硫酸。     

ADC发泡剂干燥工艺改进

对ADC发泡剂干燥工艺进行改进,回收利用了ADC离心机母液和蒸汽冷凝水,实现了干燥工序的清洁生产,并提高了产品优级品率。     

发泡剂ADC改性的研究现状和发展趋势

系统地概述了近几十年来国内外对发泡剂ADC进行改性的研究状况,并探讨了未来发泡剂ADC改性研究的发展趋势.     

氯乙酸母液的综合利用研究

以氯乙酸母液为原料,可生产出氯乙酸甲酯,二氮乙酸甲酯和尿囊素三种重要的化工产品,并介绍其反应原理和工艺流程。该综合利用氯乙酸母液方法的经济,环境,社会效益显著。     

氯乙酸母液的处理方法及效益分析

对氯乙酸生产过程中得到母液的提纯及提纯后残液加工处理方法进行了较详细的分析介绍。     

ADC发泡剂干燥工艺的改进

阐述了ADC发炮剂干燥工艺过程及生产技术中存在的问题,并介绍了对该工艺的 改进。     

ADC发泡剂生产中加酸工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司ADC发泡剂生产中氯化洗水循环利用的试验情况,用氯化洗水与浓硫酸混合后与水合肼反应生成联二脲,解决了加入浓硫酸瞬时肼尿液局部分解的问题,采用n（浓硫酸）：n（氯化洗水）=1：2的配比可使联二脲收率达到94．70％。     

ADC干燥工艺进展

介绍了ADC发泡剂干燥工艺的改进过程,即从间歇式干燥发展成气流塔干燥、湿式除尘干燥,并介绍了各种工艺的优缺点.     

氯乙酸母液的工业利用技术

结合综合利用氯乙酸母液可生产的有价值的产品,详细介绍了处理氯乙酸母液的技术。     

氟化铝母液的综合利用

针对焦作市多氟多化工有限公司氟化铝、冰晶石的生产情况，充分利用氟化铝母液中各种有用成分，对湿法氟化铝母液用于砂状冰晶石工艺中氢氟酸生产的吸收液的可行性进行了分析、探讨。经过该公司的生产试用，效果良好，一方面回收了氟化铝母液中的氟、铝有用成分，另一方面减少了废液排放，减少了用石灰中和处理所消耗的石灰。     

ADC发泡剂生产工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司在ADC发泡剂生产中为实现安全生产所进行的工艺改进情况,改进后加强了对次氯酸钠反应温度、有效氯含量、氯化反应温度、氯气流量、通氯速度、干燥系统进出口温度、风机负压等工艺指标的监控.