塔河油田膏盐层固井技术浅析

合有膏盐层的井,在固井方面具有一定的难度.膏盐层一旦不能有效被封固,盐层蠕动将对套管产生不均衡负荷,造成套管变形、挤毁及错断等复杂情况,给后续工作带来额外的工作量及缩短油井寿命.目前塔河油田膏盐层固井存在下面几种难点:一是上部白垩系、侏罗系地层有700～800m的砂岩层,属于低压层,在泥浆密度1.65～1.66g/cm3的情况下套管易发生压差式粘卡;二是膏盐层埋深达到一定时具有塑性蠕动的特性,蠕动速率0.75～1.5mm/h;三是泥浆密度为1.65～1.66g/cm3,流变性能差,难被有效顶替;四是膏盐层中含有碱金属对水泥石的腐蚀严重,水泥浆必须具有抗盐性;五是上部为低压力系统,易发生井漏.就以上问题对塔河两岸膏盐层固井技术难点进行分析.     

嘉陵江组巨厚膏盐层封固技术

川东北地区海相嘉陵江组地层具有埋藏深、普遍存有大段膏盐层等特点,并且含高压水层和气层或气水同层,在钻井过程中发生缩卡事故、井壁失稳垮塌,甚至出现盐岩的塑性流动、挤毁套管等复杂情况,给钻井和固井施工带来了严重的难题。在分析巨厚盐膏层的特点和对固井工程产生的危害的基础上,着重论述盐膏层固井的工艺难点和措施,通过使用优良的盐水水泥浆体系、合理的井身结构和高抗挤毁厚壁套管等措施,满足了川东北地区固井规范技术要求,取得了良好的现场应用效果。     

塔河油田石炭系盐层固井工艺技术

塔里木河周围地区石炭系盐层纯度高，水溶性比较强，蠕动能力强，前期多口井发生套管变形和挤毁现象，盐层井段的固井具有很强的挑战性。研究优化了盐层套管选型，针对石炭系地层特点优化盐层段尾管固井水泥浆液柱结构，优选了AMPS／AM／AA三元共聚物抗盐降失水剂、膨胀剂，使水泥浆体系具有低失水量、高早期强度和微膨胀特性。优选了具有良好抗盐、冲洗和加重能力的前置液体系，通过T914井现场试验，盐层段固井质量为优质，避免了套管挤毁的危险。     

米桑油田高压盐膏层固井问题分析和优化

对米桑油田部分井出现的高压盐膏层井段固井质量差且影响下步作业的情况进行了分析,优化了前置液设计、水泥浆设计、入井套(尾)管现场检查、下套管前井眼要求、固井前井筒要求、套管居中、固井注替、固井质量检验等,并成功应用于47井高压盐膏层井段固井,为后续开发井类似井段的固井质量提升提供了借鉴。     

四川JF区块非常规气层固井技术

为解决四川JF区块非常规气层的固井难题,在分析固井难点的基础上,通过隔离液、水泥浆、扶正器、施工参数、套管试压等固井设计和水马力的设备配置、高压管汇、套管试压、延缓环空试压等固井工艺措施,固井质量得到保证,形成了一套防气窜超高压固井技术。同时提出提高浮箍的可靠性和增加一个固井浮箍和减少套管试压值的建议,固井施工前降低钻井液密度的措施在其他地区固井施工中提供了有益参考。     

塔河油田TK1120井盐膏层钻后扩孔技术应用

钻后扩孔技术是安全钻进盐膏层的重要的技术手段之一,在井身结构设计、复杂地层处理、提高套管环空间隙等方面具有广泛的使用价值。介绍了钻后扩孔工具具有的特点,针对于塔河油田石炭系盐膏层地层特点并结合钻后扩孔技术及盐层钻井液技术在TK1120井的具体应用情况,并就盐层的瞬态蠕变和稳态蠕变提出了切实可行的解决办法,分析了钻后扩孔工具在盐膏层扩孔钻进中的技术特点及应用效果。     

S113井盐层固井技术

针对塔河油田超深井、巨厚盐层且埋藏深，盐层上下漏失层并存等复杂地质条件，尾管使用复合套管柱，采用抗盐抗高温低密度水泥浆固井技术，在S113井成功应用，提高了塔河油田深井盐层固井质量，成功解决了塔河油田盐层超深井固井难题。对油井水泥外加剂、外掺料的科学筛选，采用G级水泥，渌珠、微硅（S113和S107井）或特殊水泥体系，增强水泥石塑性和抗腐蚀流体能力。应用颗粒级配原理，优化水泥和外掺料的颗粒直径分布（DPS），选用粘滞性低的外加剂体系，辅以纤维为主的防窜剂，得到高强度、韧性好，浆体综合性能好的高性能（RPC）低密度固井水泥浆。该技术的水泥浆具有干物体积堆积分数高（≥0．7）、孔隙度低（约40％）、渗透率低、收缩小、强度发展快、强度高、层间封隔能力强、耐久性强等优点。     

水平井固井关键技术探讨及应用分析

吉林乾安地区油藏勘探开发中大量使用水平井钻井工艺技术,水平井固井较常规直井困难,为提高固井质量,分析了水平井固井关键技术,通过净化井眼、强化套管设计,准确计算摩阻保证套管顺利下入;合理选择和安放扶正器使套管居中度达到要求,以提升水泥浆顶替效率;优选低滤失、低析水、高沉降稳定性晶体微膨胀水泥浆体系保证固井质量;使用漂浮固井技术、优化管串结构,结合冲洗液、隔离液等配套技术措施,提升固井效率。     

盐层固井技术探讨

盐层固井技术一直是固井界公认的难题，经过多年攻关，仍没有得到根本的解决。讨论了盐对水泥浆稠化时间、水泥石强度、水泥浆流动度的影响及含盐水泥浆的；中蚀特性，总结了国内外目前的盐层固井技术，提出了以后盐层固井要研究解决的问题。     

塔河油田盐层井250．8／244．5mm尾管固井技术

塔河油田对盐下构造勘探开发过程中,固井存在封固段长、上下温差大、盐上地层破漏压力低、部分盐层井存在HZS或COZ等气侵以及盐层固井的特殊要求等问题.采用尾管悬挂固井方式与杭盐、抗高温、低失水、综合性能较好的水泥浆体系相结合的固井工艺来解决问题.现场应用表明,该固井工艺可以解决悬挂超长超重尾管和上述复杂情况下盐层固井问题.     

JMTC-1型套管固井质量检测仪的试验研究

目前砂岩型铀矿开采中是采用塑料套管和用MTC材料固井,这类塑料套管固井具有特殊性,用检测钢套管固井质量的仪器来检测塑料套管固井质量效果不佳。为此研制了一种采用测量超声阻尼参数原理的JMTC-1型套管固井质量检测仪,该仪器可以适用于各种材质套管的固井质量检测。文章介绍了JMTC-1型套管固井质量检测仪的设计原理及其在塑料套管固井质量检测中的应用效果。     

长庆油田小套管二次固井工艺技术研究与应用

针对长庆油田Ø139.7 mm生产套管中下Ø88.9 mm小套管二次固井环空间隙小、固井施工压力高,水泥环薄、密封完整性难以满足后期措施需求,固井前井筒界面环境差、二界面水泥胶结不佳等技术难点,通过技术创新及改进,研制出适用于小套管二次固井的低摩阻耐压防漏水泥浆体系、热固性树脂水泥浆体系,结合自主研发的界面增强型冲洗液和固井压塞液体系,形成一套长庆油田小套管固井工作液体系。优选性能可靠的固井配套工具,优化小套管固井管串结构,按照平衡压力固井原理,采用一次上返固井工艺,总结出了一套小套管二次固井工艺技术。现场应用10口井,固井质量优良率95%,增产效果显著,为长庆油田老井增潜挖效及套损井治理提供了有力的技术支撑。     

插入法固井工艺在银额盆地蒙阿左地1井的应用

蒙阿左地1井一开表层套管固井施工采用插入法固井工艺,解决了长井段不稳定地层作业风险高、套管内外环空大、作业时间长等难题。根据插入法固井工艺的特点制定了相应的技术、管理措施,取得了较好的固井质量,施工效率提高了42%,施工成本降低了30%。在银额盆地完成大直径、长井段不稳定地层的表层套管固井施工,为该区固井施工提供了宝贵的经验。     

土库曼斯坦阿姆河地区高压盐膏层定向钻进技术实践

针对土库曼斯坦阿姆河右岸地区的地质特点以及钻井施工过程中遇到的一系列难题,分析探讨了表层套管下入难度大的原因及应对措施、泥岩段易泥包及井壁失稳的防治方法、钻井液维护要点、定向井盐膏层井眼轨迹控制技术、提高固井质量措施。     

长宁页岩气长水平段目的层固井技术难点及对策

针对长宁地区页岩气水平井固井油基钻井液密度高、粘度高,井眼井径不规则,水平段长,以及后期压裂对水泥环密封完整性要求高的问题;从固井前置液、水泥浆体系设计以及固井工艺技术措施方面入手,设计高效冲洗型前置液体系、优选套管扶正器类型,解决了油基钻井驱替、套管下入的问题。通过水泥环完整性分析,通过采用BCE-310S高强弹性水泥浆体系和预应力固井技术,减少了压裂对水泥环的破坏,防止套管与水泥环之间出现微环隙,保证了页岩气井的长期安全开发。采用以上固井配套技术在长宁宁209X平台应用了四口井,水平段固井质量优质率总体达到90%以上,为长宁页岩气的长期安全开发提供了有效的技术支撑。     

低压易漏裸眼井段技术套管固井技术

龙岗构造是四川盆地北部深层天然气勘探开发的重要区域,针对该区域Φ244.5 mm技术套管固井井段长裸眼、含油气层多套、油气显示频繁强烈、钻井过程中涌漏同存问题,将井眼准备、套管选择、优选水泥浆体系与配方、地面施工工艺等提高固井质量的主要技术措施集成优化,并采用空井固井、预应力固井等特色技术,保证了龙岗构造技术套管的固井质量,应用效果良好.     

盐层的特殊性及其钻井液技术

由于盐层盐膏层的组成、力学和化学性能上的特点．在钻井过程中易产生井径扩大、卡钻及挤毁套管等井下复杂和事故，相应钻井液技术要求高。在分析盐层、盐膏层特殊性的基础上，对国外盐层钻井所使用的水基钻井液、油基钻井液及合成基钻井液的钻井液技术及优缺点进行了分析和比较，以期望对国内盐层钻井技术有所借鉴和帮助。     

影响水平井固井质量因素分析及对策

水平井固井质量的好坏,直接影响着水平井的产油寿命,因此广大科技人员在提高水平井固井质量方面一直进行系统、深入的研究,并已经取得了一些成绩。从套管下入困难、顶替效率低、水泥胶结性差等几个方面对影响水平井固井质量的因素进行了分析,并提出了从井眼准备、管串优化、前置液设计、水泥浆设计、强化固井工艺等方面提高水平井固井质量的措施,对提高水平井固井质量具有积极作用。     

墩塘大位移井固井技术研究及应用

介绍了大位移井固井中存在的技术难点，以及固井设计和施工过程中所采取的工艺技术措施，包括套管摩阻计算分析，提高顶替效率技术，水泥浆体系的优选和现场固井工艺过程，在江苏油田墩塘大位移定向井实施中取得了较好的效果，为今后同类型井固井提供了借鉴经验。     

煤层底板加固多分支水平注浆井套损探讨及预防措施研究

地面多分支水平井注浆技术作为煤矿区域水害治理关键技术之一,多分支水平注浆井采用三开井身结构。针对于二开套管损坏变形为研究对象,进行了钻进与注浆过程可能造成套管损环变形机理因素分析:套管磨损、注浆扰动、固井质量效果等方面。基于因素机理分析分别从套管磨损预防、套管剪切损坏预防、固井质量效果差预防等方面细化,深入研究了预防二开套管损坏变形措施。