关键块体系统锚固法在加固边坡危岩中的应用

基于Goodman-Shi的块体理论和A.R.Yarahmadi Bafg hi的关键块体群理论,提出确定危岩边坡关键块体和关键块体系统的几何分析法和矢量分析法,建立边坡危岩的地质模型和力学模型,分析危岩体破坏机理,针对不同变形破坏机理的关键块体系统提出合理、安全和经济的危岩边坡加固新方法--关键块体系统锚固法(KSA法).通过建立集丹公路K49+790 m-K55+550 m段危岩边坡的地质模型和力学模型,结合其坡体及岩体结构特征,分析边坡危岩体变形破坏机理和锚固机理,提出顶部危岩清除,碎裂结构坡面喷射混凝土,块裂结构坡面挂网和块状岩体锚固的清-喷-网-锚联合锚固的系统锚固方案,加固该段危岩体.运用该法锚固方案较传统方法节省锚杆35%、SNS网32%及腰梁19%.     

宝钢4 000 t快锻压机控制系统研究

宝钢特殊钢分公司4000 t快锻机控制系统分为压机和操作机两部分.本文主要对压机控制系统进行阐述,描述了压机液控系统中最重要的控制部分,主泵系统与电液伺服系统的控制原理、控制功能及技术特点.该系统先进的性能,保证了快锻机在各类材质的锻压作业下都能可靠、稳定的运行.     

DCS控制系统在焦化的应用

集气管压力是焦炉操作的重要参数之一,稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用.针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点,提出了一种综合控制算法.实际应用表明,该控制策略有效解决了集气管压力控制过程中的多扰动、强耦合的非线性问题,具有良好的动态和静态特性,系统主要技术指标优于原指标.     

随机结构面切割岩质边坡空间块体模型及关键块体分析

在现场结构面非接触摄影技术采集的基础上,提出基于虚拟网格的、采用随机结构面切割岩体的方法,建立了岩质边坡空间块体模型.并将该模型接入作者团队自主开发研制的三维数值分析系统GeoSMA-3D,进行岩质边坡关键块体搜索和分析.算例表明:该模型具有可以动态添加结构面、易于建立复杂岩体边坡几何模型等优点,并对辽宁某边坡进行了关键块体分析.     

基于模糊PID的变量施用颗粒肥控制算法的研究

研究了模糊PID方法在精准农业变量施肥过程中的应用,阐述了模糊PID控制算法的原理.为验证该方法,搭建了以智能处理器为核心的试验平台.结果表明,该算法能够对施肥进行精确控制且有很好的鲁棒性.     

硫酸生产过程自动串酸系统的开发

介绍硫酸生产过程自动串酸系统的组成,简述了冶炼烟气制酸条件下,该系统的多变量、时变、时滞等特性,并由此采取的控制方式。系统投运以来,不断对控制方案和参数进行完善,使其更适应工艺生产的要求,取得良好的控制效果。     

轧机液压压下系统恒压变量泵动态特征分析

压下系统供油泵的动态特征直接关系到系统工作性能，从而对产品质量造成影响。通过导出该泵的动态特性，分析了供油压力波动和管路振动的原因，并用于指导实践，通过更新改造，解决了现场难题。     

带有止步和负顾客到达的MX/(G1,G2)/1单重休假排队系统

对一个带有止步和负顾客到达的MX/(G1,G2)/1单重休假排队系统进行了研究,服务台可以同时提供两种服务供顾客选择,每名顾客在接受服务前可以选择其中的一种服务.在系统处于忙期或假期时,批量到达的正顾客以概率1-b(0≤b≤1)止步(不进入系统).负顾客抵消队首正在接受服务的正顾客.利用补充变量法,得到了系统的一些重要排队指标.     

关键能源区域远程安防监控系统的开发与应用

济钢在已有网络的基础上开发了关键能源区域远程安防监控系统。该系统主要有远程安防、远程监控、远程集中录像、语音对讲、数据采集、远程设备管理等功能。系统应用后,实现了关键能源区域无人值守,确保了生产过程安全稳定地运行,提高了控制和管理水平,项目综合效益达898万元。     

相变储热试验炉HMI系统开发与应用

介绍了新建的多功能相变储热试验炉系统概况,着重论述了HMI系统的功能组成、软件实现过程、技术特点及应用效果等。实际应用效果表明,该相变储热试验炉HMI系统功能设计合理,运行稳定,效果良好,为科研实验工作提供了宝贵的试验数据。     

钢包长水口吹氩自动控制系统研究与应用

摘要：钢包长水口吹氩采用最佳的流量控制策略，能有效避免中间包浇注过程中出现钢液二次氧化、卷渣和热量损失等负面影响，同时，能充分发挥气泡去除夹杂物的作用。为此，提出钢包长水口吹氩自动控制系统，通过S7-300PLC采集数据及软件编程，根据开浇、连浇等因素在线调节吹氩流量，在此基础上运用PID控制算法和闭环控制机制实时调整流量控制阀，保证流量实际值与设定值偏差最小。此系统在某特钢厂2021年第1季度生产数据表明，各钢种连铸坯酸溶铝（Als）损失百分比小于10%的炉数比例上升了5.52%，Als损失百分比大于60%的炉数比例由1%下降为0。实际应用结果表明，该系统提高了连铸坯表面质量及最终成品性能。     

Research and application of automatic control system of argon blowing at ladle shroud

Argon blowing at the ladle shroud requires the best flow control strategy to effectively avoid the secondary oxidation of molten steel, slag entrapment and heat loss during the casting of the tundish, and at the same time, give full play to the role of bubbles to remove inclusions. Therefore, an automatic control system for argon blowing at the ladle shroud was proposed. The data collected by S7-300PLC and software programming were used to adjust the argon blowing flow online in real time according to factors such as pouring and continuous pouring. On this basis, PID control algorithm and closed loop control mechanism were used for real time adjustment. The flow control valve ensures theminimum deviation between the actual value of the flow and the set value. The production data of this system in the first quarter of 2021 in a special steel plant show that the proportion of furnaces with an acid soluble aluminum (Als) loss percentage of less than 10% of each steel grade has increased by 5.52%, and the proportion of furnaces with an Als loss percentage of more than 60% has increased from 1% decrease to 0. The actual application results show that the use of the system improves the surface quality of the continuous casting slab and the performance of the final product.     

均匀化处理对3003合金深冲性能的影响

本文对3003合金产品在深冲过程中发生冲裂的现象进行了详细的分析与研究，并通过调整热处理工艺摸索开裂产生的成因。结果表明．恰当的高温均匀化退火能有效控制基体巾的化台物形貌及分布，降低材料深冲时产生应力集中的可能性。而成品退火后的组织变化只是均热效果的反映．其制度的选择取决于细晶的获得。     

基于价值工程的新产品开发项目选择研究

本文根据新产品开发的特点及影响因素,建立新产品开发的评价指标体系,并利用价值工程原理对新产品开发影响因子进行评价,通过仿真对企业新产品开发项目进行排序,在开发资源有限的条件下,给出最佳的新产品开发项目,为企业进行新产品开发决策提供参考依据。     

迁钢转炉复吹的进步

介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即使在炉龄6 000炉次以后,碳氧积依旧能够保持稳定控制。以1号转炉为例,转炉复吹效果的提高和稳定带来转炉溅渣成本降低31.83%,转炉补炉料成本降低38.28%,转炉脱磷率由85%提高到87%,终渣TFe质量分数由17.29%降低到15.60%,溅渣时间缩短45 s,氧活度降低1.64×10-4。     

攀钢煤气混合站热值系统改造

介绍了攀钢煤气混合站热值控制系统的原理及方法。由于原热值系统存在多种问题，造成调节系统无法正常投运。改造后的系统克服了原系统的缺点，增加了PLC控制设备，保证了混合煤气发热量的稳定，达到了用户的要求，实现节能降耗。     

3200m~3高炉泥炮液压系统的改造

泥炮是高炉炉前出铁场关键设备之一。以邯郸西区3200m3高炉泥炮液压系统为例,针对泥炮在生产中经常出现的问题,介绍了泥炮旋转和打泥控制回路的设计要点,着重阐述了控制泥炮回转速度、打泥不退炮和提高泥柄子、泥炮活塞寿命的方法。     

B级铸钢光谱分析用控制样品的研制

根据B级铸钢产品标准进行控制样品成分设计,采用合理的熔铸工艺研制出含碳、硫、硅、锰、磷、铜、镍等7个元素标准样品。此标准样品经金相检查,结果表明,结构组织均匀、致密,无夹杂、气孔、裂纹等缺陷。用单因素方差分析法进行均匀性检验,均匀性良好,能满足光谱分析用标准样品的要求。采用多种准确可靠的分析方法对控制样品进行定值分析,并对分析结果进行数理统计处理,确定了待测元素的标准值及不确定度。该控制样品可用于B级铸钢的炉前及产品质量控制校正分析。     

电解二氧化锰产品目标成本管理

下田锰矿对电解二氧化锰产品实行目标成本管理,即对产品进行成本预测,成本决策,测定目标成本,分解落实目标成本,实行成本计划、成本控制、成本分析和成本考核。向管理工作要效益,实现产值、产量、利税同步增长。     

钢渣脱硫剂用于湿法石灰石 石膏法脱硫工艺的试验研究

摘要：针对钢渣脱硫剂的脱硫性能,在球团工序湿法石灰石 石膏法脱硫系统开展了钢渣脱硫剂全部替代石灰石的大型工业试验研究。研究表明：从脱硫效果的角度分析,在烟气流量约34万m3/h,入口二氧化硫质量浓度约7000mg/m3的超高硫负荷条件下,钢渣脱硫剂的脱硫效果良好,脱硫效率大于97%,脱硫率和石灰石接近;从脱硫系统的稳定性角度分析,采用钢渣脱硫剂,脱硫废水表现出不同的性质特征,主要体现在pH值降低至4.0,Mg2+质量浓度循环富集至4536mg/L,不符合脱硫系统防腐蚀要求,通过采取在脱硫废水中配加固液比为37.5kg/m3的添加剂的技术措施,可提高脱硫废水pH值至8.33,Mg2+质量浓度降低至880mg/L,有利于实现脱硫废水的循环利用。因此,采用钢渣脱硫剂替代石灰石应用于湿法石灰石 石膏法脱硫系统是可行的,可以实现脱硫系统长期、稳定运行的目标。