提高Q195L盘条拉拔性能的工艺研究

广钢采用高炉铁水→转炉冶炼→吹氩、喂丝→连铸→高线轧制工艺流程,试验生产的Q195L盘条存在抗拉强度高、延伸率低和拉丝断线多等问题.通过研究盘条产生表面缺陷的原因,优化冶炼和连铸工艺,特别是优化了脱氧工艺和钢水活度氧的控制范围,严格出钢档渣工艺等,有针对性地制定冶炼、连铸、轧制生产的工艺保证措施.规范操作,提高了Q195L盘条的拉拔性能.     

低碳拉丝用盘条的研制开发

CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢，采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施，使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点。用该工艺生产的拉丝用盘条，产品质量完全满足用户的使用要求，远销韩国，为企业创造出可观的经济效益。     

82B盘条拉拔断裂原因分析及性能提升

针对汉钢公司生产的82BΦ12.5mm盘条在研发初期供客户试用的过程中出现了拉拔断裂的问题,通过对82B热轧盘条拉拔断裂原因进行分析,并根据检验分析结果,有针对性地优化了转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制等环节的工艺。经工艺优化后,目前汉钢所生产的82BΦ12.5 mm盘条性能优异,完全满足客户使用要求。     

天钢SWRH82B高碳钢盘条的技术质量进步

分析了天钢原150mm小方坯连铸工艺生产出的盘条性能不稳定的问题，对SWRH82B高碳钢盘条的生产技术进行了研究与创新。采用复吹转炉冶炼、LF、VD炉外精炼、Ф150mm小圆坯连铸生产高速线材的短流程工艺，并对钢水洁净度、铸坯中心偏析、盘条的组织改善等方面进行有效控制。经生产实践验证，该工艺生产出的SWRH82B盘条性能稳定，盘条整体水平提高，达到钢绞线用盘条的质量要求。     

硬线钢盘条质量分析与工艺优化

针对硬线钢盘条拉拔φ3mm以下规格细丝时常出现断丝的问题,对盘条进行分析,并与国内其他先进厂家盘条进行质量对比,造成盘条拉拔性能差的原因有钢质大型夹杂、铸坯残余缩孔、化学成分控制波动范围大、盘条S含量及[N]含量高等。对铁水预处理、脱氧、LF精炼及连铸工艺进行了优化研究,盘条质量得到提高,拉拔断丝率明显降低,使硬线钢的盘条品质达到了下游用户拉拔丝的要求。     

SWRH82B热轧盘条生产工艺与实践

针对SWRH82B热轧盘条的特点和用户要求,本钢集团北营公司对转炉冶炼、LF精炼、连铸及轧制工艺进行了优化,生产的盘条拉拔和使用性能均满足了用户需求。     

焊接用热轧盘条ER50-6生产实践

主要介绍了长钢焊接用钢盘条ER50-6的生产工艺,设计了产品化学成分控制范围,确定了冶炼、精炼和连铸浇注等关键参数,优化了轧制温度和冷却工艺控制。通过产品质量分析及应用实践证明,长钢ER50-6盘条的拉拔性能良好,所制焊丝焊接性能可满足用户使用要求。     

矿山锚固钢绞线用盘条的研制与开发

为优化SWRH82B系列产品结构,满足市场需求,天钢依托自身装备及技术优势,针对矿山锚固钢绞线用盘条大规格、高强度、高韧塑性、易拉拔的技术要求,通过化学成分设计,冶炼、加热、轧制、控冷工艺方案的制定,开发出规格为Φ14.0 mm,抗拉强度达到1 220 MPa以上,牌号为SWRH82B-4的矿山锚固钢绞线用盘条。已累计生产该盘条4.6万t,其化学成分、力学性能、金相组织、表面质量、拉拔性能等指标均达到客户需求。     

EM12K焊接用钢盘条的研制开发

青钢EM12K焊接用钢盘条采用氧气顶吹转炉冶炼LF精炼、小方坯连铸和高速线材生产线生产,通过控制化学成分、精炼、全程保护浇注和控轧、控冷等工艺措施,使盘条的化学成分均匀、强度适中、塑性高,质量稳定可靠,充分满足用户对焊丝拉拔性能和焊接性能的要求.     

BL1 拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ＬＦ炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制,生产低碳低硅拉制钢丝用的ＢＬ１盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明,ＢＬ１线材完全能替代湘潭钢原平炉－模铸工艺生产的Ｃ１Ｆ线材,其化学成分合格,各项性能优良。     

浅谈桥梁钢标准的发展

从标准角度简述了国内外桥梁钢的发展概况,桥梁钢经历了“碳钢-低合金钢-低碳微合金钢-低碳贝氏体钢”的发展阶段,并提出国内桥梁钢标准的发展方向。     

低酸、低浓度硫酸亚铁酸性浸出氧化锰矿的研究

在锰电解生产的自然条件下，通过实验及数据对一种全湿法浸出低品位氧化锰矿浸出过程的主要影响因素作出分析和讨论，寻求一条运行成本低、环境友好、生产实际可行的浸出路径。     

低碳低硅钢连铸过程的非金属夹杂物研究

采用扫描电镜，金相法对湘钢连铸坯生产过程中非金属夹杂物的数量，类型，组成与分布等进行了研究，为降低连铸坯中夹杂物提供了依据。     

低磷低碳锰硅合金的生产

论述了在9－20MVA电炉试生产Si＞28％锰硅合金的生产工艺。通过选择高锰／铁比、低磷／锰比的锰矿和合适的焦炭粒度、采用不同的渣型,保证了矿热炉内高硅锰硅合金的生产,为进一步降低杂质元素的含量,将Si＞25％的硅锰合金与碱性渣反应,可使硅锰合金的P、C含量降至0.05%以下,S降至0.005%以下。     

钢铁工业低成本CIMS的构成和发展

将钢铁企业六级自动化系统全部集成可实现全局ＣＩＭＳ，而低成本自动化进一步发展后可以实现低成本ＣＩＭＳ，即将企业关键部分集成的局部ＣＩＭＳ。实现低成本ＣＩＭＳ三级控制部分的优选系统为现场总线系统，实现三级管理部分的优选系统为客户机／服务器系统，可以通过二层计算机网络系统的集成构成企业的低成本ＣＩＭＳ。同时还对我国钢铁工业发展ＣＩＭＳ提出了看法。     

S08A自耗电极及电渣重熔工艺试制

本文论述了优化电炉配料、选用优质石灰、精选萤石、电炉出钢换渣工艺;电渣重熔采用四元渣系,选用提纯萤石,重熔过程全程氩气保护铝粒脱氧等工艺措施,生产出低碳、低硅、低氮及残余、五害元素符合要求的自耗电极及电渣锭,经轧制成材检验低倍组织及非金属夹杂物符合技术协议要求。     

转炉-连铸-高线生产H08钢工艺实践

介绍了低碳低硅钢的典型钢种-H08采用转炉、连铸和高线工艺的生产情况及工艺控制。     

低碳低硅钢（EGSI）小方坯连铸的生产实践

总结了鄂钢二炼钢低碳低硅钢小方坯连铸的生产情况，并就其连铸生产难点进行了研究分析，初步认为钢中含氧量是造成小方坯产生皮下气泡的主要原因，在实际生产过程中，通过采用合适的脱氧制度及严格控制转炉终点成份和出钢温度等措施，可防止该钢种连铸坯所产生的皮下气泡。     

生铁低[Si+Ti]冶炼的措施及实践

介绍承钢炼铁厂实行低[Si＋Ti]冶炼的一些措施。通过这些措施,初步实现了低[Si＋Ti]冶炼,取得了比较好的经济指标。     

酒钢低碳低硅铝镇静钢硅的控制实践

分析了低碳低硅铝镇静钢增硅的机理，结合酒钢CSP工艺实际，对增硅环节进行了改进和控制，使低碳低硅铝镇静钢：Si≤0．03％命中率由原来的37％提高到现在的82％以上；Si≤0．04％命中率由原来的75％提高到现在的95％以上，创造了很好的经济效益。