组合机床行业MIS／EDS集成系统模型

ＣＩＭＳ是企业面向市场竞争的发展战略。从需求分析出发，针对企业存在的瓶颈问题，根据ＣＩＭ思想提出了组合机床行业ＭＩＳ／ＥＤＳ系统集成的模型。组合机床行业ＭＩＳ／ＥＤＳ系统是企业内部信息集成的一个局部系统，也是ＣＩＭＳ在该行业分步实施的一种发展策略。     

机床设计的MIS安全性探讨

故障模式分析是机床设计中最常用的方法,通过对机床设计的MIS（Management Information System）故障模式的探讨。提出了基于计算机数据库设计和系统体系结构的设计思想,阐述了容错设计方法和安全对策,指出机床设计MIS安全性分析对机床设计的作用和地位。     

组合及专用机床的单片机顺序控制

多数组合机床和专用机床的自动控制均属于遵循时间原则的顺序控制,如采用单片机做成通用的线路板,根据不同的工艺要求编制相应的监控软件,即可满足对此类机床的控制要求。本文以双头螺栓双端齐头倒角机床为例,说明硬、软件的设计方法。图1展示了此类机床的液压系统原理。该机床有三个油缸,一个用于夹紧工件,其余两个分别用于左、右动力头的进给。油缸的动作靠电磁阀控制,油泵电机起动后,如1DT通电,三位四通阀左侧接通,压力油通过单向阀,进入夹紧油缸后     

组合机床行业如何为发展我国轿车工业做贡献

一、简单的回顾 我国组合机床是随着汽车工业的建设和发展而诞生和发展的。50年代初期,随着第一汽车制造厂的建设,引进了苏联组合机床技术和人才。经过消化吸收国产化后进入创新阶段,形成了我国的组合机床行业。70年代初期,我国组合机床行业用自己的具有60年代水平的组合机床装备了第二汽车制造     

现代组合机床技术及其发展

介绍了现代组合机床技术发展的主流，分析了组合机床柔性化的几个主要方面和通用部件、加工精度、应用范围等的现状及发展，从柔性制造技术角度介绍了组合机床综合自动化技术的发展新动向。     

组合机床计价方法的分析研究

本文详细说明组合机床报价过程中所采用的计价方法，给出计价模型和各参数的明确含义，并指出应用计算机辅助价格管理，及时、准确、科学也报价。     

基于并联机床的Pro/E后置处理系统研究

因为并联机床结构的特殊性 ,通用的刀具轨迹后置处理程序无法生成并联机床的数控指令。本文研究基于并联机床的Pro/E后置处理系统的开发 ,解决并联机床编程困难的问题 ,提出后处理的流程和相关算法。     

MBD技术在机床行业中的应用

现代组合机床设计制造企业中广泛采用了"3D模型+2D标注"的研发模式,设计制造串行工作,耗时耗力,出错率高。MBD技术用完整表达产品尺寸、公差等信息的三维实体模型作为设计制造过程的唯一依据,集成NX和Teamcenter通用软件平台、产品数据管理系统和知识库管理系统,形成MBD数据管理平台。为保证三维模型所含大量信息的安全性,研究基于三维模型信息和角色的数据管理方法,利用产生式规则在两者之间建立权限关系,通过推理机管理数据,形成MBD数据管理的工作流程,并利用滑台模型实现全模型查询和简化查询。该技术应用于现代机床产品研发制造过程,可有效的提高数据利用率,推进企业三维化进程。     

基于I-DEAS平台的机床液压智能CAD系统

机床液压智能CAD系统是基于I-DEAS平台进行的二次开发,用户通过人机交互输入参数,即可进行标准液压元件的计算与智能选择,简化了系统的设计.     

2005年机床工具行业经济运行形势和2006年展望

报告了2005年1～10月份机床工具行业的整体运行情况,分析了行业的运行形势,分析了目前行业存在的主要问题和解决方法,对2006年行业发展进行了预测。     

浅谈机械制造企业数控机床的选择、使用与维护

近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在机械制造企业得到了广泛的使用，其逸择、使用与维护工作也就显得越来越重要。笔者就此问题提出自己的一些观点和建议。     

机床整机综合特性的预测

利用自行开发的机床整机特性分析软件,以一台立式加工中心为对象,实现了在图纸阶段预测其整机综合特性的目的,并与试验值进行了比较,证明预测具有较高精度。     

深孔镗床一体化刀具对缸筒加工效率的影响

高效的镗床加工技术是研究者关注的重点问题。采用刀具和滚珠一体配合设计,同时利用辅助液压系统控制镗刀伸缩设计的一体化刀具,加工时负载低缓平稳,平稳时间区域较长,大大缩短了加工流程,减小了工件受力时产生的振动,提高了精加工的稳定性和可靠性,促进了产品质量。     

并联机床数控加工过程仿真方法的开发

针对六自由度数控铣床－并联机床的数控加工,本文提出一种新的加工过程仿真算法。该算法基于观察坐标系,利用扫描线算法在精度范围内表示工件和刀具,从而将复杂的三维布尔运算简化的一维布尔运算。笔者在微机上利用ＶＣ＋＋,根据这种新算法,开发出并联机床数控加工过程仿真系统,实现了并联机床数控加工过程仿真。     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。     

一种组合机床液压系统的设计

根据汽车中后桥壳加工工序的分析,设计了一种卧式组合机床液压系统。通过对液压系统工作原理的阐述,总结了系统的特点和需要考虑的问题,通过生产实践证明,该组合机床液压系统运行平稳、振动与温升都较小,工作可靠。