锅炉水冷壁爆管原因分析

克石化厂热电厂两台130t/h锅炉产后，水冷壁连续发生爆管事故，为此对1号炉水冷壁管进行失效研究，以给解决爆管问题提供技术依据。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

东莞电厂#3炉水冷壁爆管分析

通过对东莞电厂水冷壁爆管试样的宏观形貌、化学成分、金相、力学性能和微观区域分析,得出其发生爆管的主要原因是氢损伤。     

锅炉水冷壁氢损伤爆管分析

1　概　要大屯煤电公司发电厂 3号机组Ｂ＆Ｗ 2 2 0 / 9.81ＭＰａ锅炉 ,于 1992年 5月投入运行。该炉水冷壁管材质为 2 0号钢 ,规格为ｄ6 0ｍｍ× 4 .5ｍｍ。在 2 0 0 0年4月大修进行水压试验时 ,4号角标高 8ｍ近燃烧器处的 2根水冷壁管发生爆破 ,造成机组停运。经分析认为该水冷壁管发生了严重的氢损伤 ,材质劣化造成爆管。2　爆管原因分析2 .1　宏观检查1号爆管的向火侧内表面腐蚀非常严重 ,外观呈黑褐色 ,内壁有ｄ2ｍｍ～ｄ6ｍｍ大小不等的腐蚀坑 ,深度最深处为 3ｍｍ ;爆口较小 ,为长径约ｄ6ｍｍ的椭圆孔 ,边缘厚 1.2ｍｍ。管壁无明显变…     

阳泉二电厂1号炉新水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对阳泉二电厂１号炉水冷壁新管在运行７０ｄ内,连续发生２次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质,凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,提出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀,结垢的原因提出改进措施。     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

克拉玛依石化石热电厂两台１３０ｔ／ｈ锅炉投产后,水冷壁管连续发生爆管事故,对＃１炉水冷壁爆管进行失效研究,为解决爆管问题提供技术依据。     

大同第二发电厂1号炉水冷壁爆管原因分析

本文采用宏观，微观并结合能谱分析等手段，对大同第二发电厂１号炉水冷壁爆管进行了分析，分析认为大同二电厂１号炉水冷壁爆管为碱性腐蚀＋蠕变复合作用所致，碱性腐蚀为主要原因，而蠕变促进了碱腐蚀，加速了管壁最终破坏，其断裂方式主要表现为均匀腐蚀抗＋局部轴向长度方向上的裂纹泄漏。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

内蒙古锡林浩特二电厂UG-130/9.8/M3型循环流化床锅炉发生水冷壁爆管,通过化学成分分析、力学性能分析、微观金相组织分析,得出爆管原因为由氢腐蚀引起的脆性开裂。并针对氢腐蚀机理提出加强对锅炉水的监测和控制等预防措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

对水冷壁管进行了力学性能和金相等分析,分析了多次爆管的原因,得出了氢腐蚀是爆管的主要原因。     

高压汽包炉水冷壁爆管原因分析

通过试验、分析和对实际运行状况的调查,确定某高压汽包炉水冷壁爆管损坏的直接原因是氢损伤,进一步确认氢损伤的氢来源由于排污不畅和停用腐蚀导致介质浓缩下的碱腐蚀,并找出碱腐蚀的主要原因,提出了相应的处理措施.