马钢2 500 m3高炉水渣处理技术研究及应用

根据马钢1号高炉(2500m^3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了INBA工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。     

酸盐法从氧化原料中回收钼

现在通用的处理钼焙砂工艺流程是焙砂在氨水中溶解.氨溶焙烧钼的产物可使75—85%的钼(依焙砂成分不同)转移到溶液中.剩余的金属集中在氨浸渣中.因此需要对氨浸渣进一步处理以便回收剩余的金属.氨浸渣组成(%重量):Mo 15～20,其中氧化钼为 13～18;Fe 5～10:SiO_2 50～60,Cu 2～4,Ca 1～3,S(总)0.5～1.5;H_2O 10～15.浸渣中钼以正钼酸钙、钼酸铜、钼酸铁和部分未烧透的MoS_2形式存在.在选择合理的处理含钼浸渣流程时必须注意浸渣中铁的含量高,给钨钼分离带来很大困难.因此,目前所采用的钼焙砂氨浸渣补充回收钼的工艺流程可分为两类,第一类     

一种留用转炉热渣的冶炼方法

<正>申请(专利)号:CN201310437522.3申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:虞大俊;唐洪乐;王多刚;洪建国摘要:本发明公开了一种留用转炉热渣的冶炼方法,主要解决现有技术中留用转炉热渣而造成的转炉吹炼前期易喷溅、转炉热渣留用量难以精确控制的技术问题。本发明的技术方案为:一种留用转炉热渣的冶炼方法,包括以下步骤:a、倒渣处理,转炉出钢结束后进行倒渣处理,倒出总渣量     

铀尾渣渗水的微生物源头控制技术

尾渣库运行期间和退役治理后仍存在尾渣返酸问题,其渗水需处理后排放。目前各类渗水处理技术多属末端处理,而源头控制技术在治理成本、治理周期、治理效果持续性等方面更具优势。尾渣的石灰中和处置是污染源头控制技术之一,其存在效果稳定性差等不足。研究了含铀尾渣渗水的微生物源头控制技术。结果表明:尾渣中的污染组分有利于微生物发挥作用;筛选出的功能微生物对铀的溶出抑制率可达89.4%,尾渣渗水中铀质量浓度始终维持在0.05 mg/L以下;对于含铀尾渣的处理,微生物抑制技术显著可行。     

比利时老山公司浸出渣的处理——考察报导之二

一、浸出渣处理(一)巴伦厂浸出及渣处理车间1.设备(1)主要设备表见表1。机械搅拌槽结构: ①巴伦厂80m~3机械搅拌槽的结构,如图1所示:     

平炉双层渣车

在改造平炉的过程中,改进沉渣室除渣方法是提高平炉综合炉龄,改善劳动条件的重要方面.现将本厂使用的双层渣车情况介绍如下:(一)双层渣车结构及整块除渣操作双层渣车(图1)由大渣车A及小渣车B组成大渣车由钢坯轨道(1)、滚轴(2)、大渣板(3)、耐火砖砌体(4)构成;小渣车由槽轨(5)、钢球(6)、小渣板(7)和耐火砖砌体(8)构成.大渣车与主墙间留有通道     

低能耗无污染电渣重熔CT渣系的研究

一前言电渣重熔是生产高级优质合金钢的一种经济、简便的工艺。该工艺普遍采用以CaF_2为基的渣系重熔,含CaF_2为基的渣系重熔存在着(1)能耗高、(2)对环境污染严重、(3)高纯度CaF_2供应日趋困难等方面的问题。早在七十年代国内外不少电渣重熔工作者就致力于低能耗、无污染的新渣系试验研究,目前,新渣系研究工作正朝着“以氧化物系CaO-Al_2O_3渣系代替氟化物的CaF_2渣系”方向发展。CaO-Al_2O_3渣系重熔能减轻污染、降低重熔电耗(充填比>0.6,比电耗～1000度/T),但存在着熔点高、炼渣时不易起弧引燃、重熔中金属电极的[Si]烧损严重、渣料组成一半是价格颇为昂贵的Al_2O_3粉等工艺、质量以及费用方面的问题。自80年3月开始,我们通过多方案试验     

熔渣干式粒化与集成热能回收

全球钢铁行业每年有数以亿吨计的熔渣产生,并且越来越多的高炉渣通过水淬粒化处理而生产一种玻璃质产品。这种物质作为硅酸盐水泥的替代物,可以带来可观的价值增值,同时减少了由于石灰石煅烧而产生的CO2排放。然而,水淬粒化渣处理却需要消耗大量的水资源,并且可能带来有害气体排放。更为重要的是,现有的渣处理工艺没有回收其中所含有的热量(大约1.8GJ/t渣)。熔渣干式粒化(DSG)是渣处理领域发生的根本性变革。在这种新的处理方法中,熔渣在旋转盘中由于离心力的作用而自动分离,产生的熔滴在空气的作用下快速急冷固化,同时可回收热能。由DSG工艺处理得到的固态粒渣适用于生产水泥,同时产生的热空气(约500～600℃)可作为现场就地利用的热源。DSG工艺同水淬法相比,在节水、减少排放、余热回收、减少能源消耗和温室气体排放等方面,提供了一种更加可持续的处理方法。澳大利亚联邦科学与工业研究组织对DSG工艺的研究始于2002年,并且在工艺设计创新方面已经取得重大的突破。近期与博思格和一钢公司(澳大利亚钢铁行业CO2减排关键问题解决计划成员之一)合作,研究工作已经拓展到了渣中的热能回收方面。试验设备的应用已经成功验证了这种处理理念,渣处理能力达到了10kg/min,渣处理产品的评估以及初步的技术经济分析取得了令人满意的结果。新工艺的处理规模扩大了一个数量级,并且建造了一个半工业化规模的装置(渣处理能力提高到了100kg/min),业已投入运行,用于对工艺设计进行深度优化和论证。如果一切顺利的话,计划在两年内建立一个更具规模的工业化工厂(熔渣放流速度达到1～2t/min)。介绍了这项新工艺的进展情况,并对近期的一些进展进行了总结。     

提高碲的回收率

目前处理除含碲外尚含有較高硒(0.2%Se以上)的苏打渣时,一般应用如下方法:水浸出、中和、净化及碱性溶液电解得到純碲。从中和废液中順便回收硒。但是,所有按这一流程工作的工厂都未能达到較高的回收率,其主要原因是: (1)苏打渣中可溶于水的以亚碲酸鈉(Na_2TeO_3)状态存在的碲,一般波动在75～90%。其余以难溶于水和NaOH溶液的碲酸鈉(Na_2TeO_4)状态存在,所以只用水或NaOH溶液浸出不足以将碲全部     

锰硅合金还原脱磷渣处理试验研究

选用SiCaBa和CaO-CaF对含硅25%的锰硅铁合金进行还原脱磷,脱磷渣冷却到100℃左右破碎装瓶密封。在50 kg感应炉内分别熔化MnO质量分数(含量)为10.72%和29.2%的1~#和2~#锰渣各4 kg,温度到达1 500℃后出炉,与脱磷渣进行热冲兑处理。结果表明:经过处理的脱磷渣在空气中遇水不粉化、无电石臭味,能有效避免有毒的PH_3气体产生,而未经处理的脱磷渣冷却后放出电石臭味并逐步粉化。     

用固态合成渣炉外处理时钢液附加温降的计算方法

一、前言用固态合成渣处理钢液(如脱硫、脱氧、去除夹杂物等)不需要专门的化渣设备。因此,是炼钢车间,特别是转炉炼钢车间的一种简便易行的炉外处理方法。但固态合成渣会造成钢液附加温降,而且随着工艺要求不同,合成渣用量(kg/t钢)可在较大范围内变化,因而这个附加温降也会在较大范围内波动。引起附加温降,是在生产上试图通过加大渣比来提高炉外处理效果所担心的问题之一。     

马钢新区钢渣处理技术及综合利用

根据中国钢渣处理率和处理后钢渣再利用偏低的情况,马钢新区的渣处理按照在线全处理的模式进行设计.通过自行设计的风碎渣处理线和滚筒水淬渣处理线的实际运行,对生产中存在的设备和工艺问题进行了完善,解决了风碎渣处理和滚筒水淬渣处理的诸多难题.结果表明:目前这2条线对转炉渣和钢包渣的处理率超过90%;处理后回收废钢全部返回转炉利...     

提高镉实收率的几点经验

減少鎘被烟尘浸出渣带走的損失从鎘生产过程中金屬的分配平衡看來,鎘的最大损失在于烟尘浸出过程中被浸出渣带走,因此降低鎘被浸出渣帶走的損失是提高鎘金屬实收率的最大潛力。以往由于烟尘含鎘量少(一般在2%以下),每吨鎘所使用的鋅烟尘量龐大,生成的浸出渣很多,浸出渣含鎘也比現在高,是造成过去鎘实收率低的主要原因。兩年來鎘損失于烟尘浸出渣的情况如表1所示: 从表可知,要減少鎘被烟尘浸出渣帶走的损失有兩个方面:一方面是減少渣量;一方面是降低渣含鎘。我們將第二次处理后的渣漿,再处理一次也就是烟尘进行三次浸出处理。經过三次浸出处理以后,不仅是浸出渣的量減少了,也使浸出渣含鎘量降低,这     

某黄金矿山氰渣脱氰试验研究

某黄金矿山生产过程中产生大量氰渣,存在安全风险和环境风险,需将其含有的总氰化合物处理至HJ 745—2015《土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》的检出限(0. 04 mg/kg)以下。讨论了传统氧化法、联合处理工艺等氰渣脱氰方法,其中氰渣调浆+OOT法+PAM法联合工艺处理效果符合要求。最佳处理参数为氰渣(矿浆浓度约为40%)压滤后,滤饼(含水率约为20%)调浆液固比5∶1,OOT药剂用量0. 4 g/kg干矿,PAM用量2. 0 g/kg,PAM反应时间2 h时,处理后滤渣中的总氰化合物达到目标要求。     

电石渣为钙源的硅热法炼镁煅烧过程

电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)2,是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热...     

馬鞍山鋼铁公司机修厂小高爐事故的处理

马鞍山鋼铁公司机修厂有数座小高爐,容积为8m~3,采用管式热风爐。在生产中曾发生不少事故,现将这些事故发生的原因及处理方法簡介于下。 (一) 开爐后爐冷:一次冒雨开爐、入爐的原料潮湿,因此开爐后就发生了爐冷,渣流不出。当时立刻用氧气将渣口烧开,渣洗发黑,証明爐冷严重,但此时风溫又无法提高,于是加入空焦和錳矿,一方面增加爐温,疏松料柱,一方面稀释爐渣,結果爐况逐漸好转,三天后转入正常。 (二) 爐缸大部份冻结,两个风口被渣铁堵死不能进风,高爐风机能力不够(是30m~3/分),同时因为开爐后不久热风爐铁管烧坏(由于壁壁太薄),造     

铝镇静钢LF精炼过程中夹杂物行为研究

通过对LF精炼开始3 min、通电化渣和钙处理后3个阶段的钢水进行取样,对夹杂物的数量、形态及成分进行对比分析,来研究铝镇静钢中夹杂物在精炼过程中的变化及钙处理对夹杂物性质的影响.结果表明:钙处理在提高钢水洁净度、夹杂物改性等方面效果显著.当LF炉通电化渣后,夹杂物球化率显著提高;钙处理后,球化率进一步提高.LF精炼开始3 min后,钢中的夹杂物以Al2O3-SiO2-MnO和纯Al2O3夹杂物为主;通电化渣后,钢中夹杂物以Al2O3-CaO(CaS)-SiO2为主;钙处理后,钢中夹杂物以Al2O3-CaO为主.     

侧吹浸没燃烧炉+烟化炉处理锌渣技术

湿法炼锌渣一般含有锌、银等有价金属,同时含铅、镉、砷等重金属,属于危险废物,需对其进行无害化处置,并回收锌、铅、银等金属.目前国内主要的锌渣处理技术有回转窑、烟化炉、顶吹炉工艺,虽然技术成熟,但在节能和环保方面还有较大提升空间.针对此问题,中国恩菲开发了侧吹浸没燃烧炉(SSC)+烟化炉(FF)处理锌浸出渣工艺,该工艺具...     

雾化钒渣配加钠化钒渣混合焙烧法试验取得进展

以钠盐处理含钒铁水,可实现同时脱磷、脱硫和脱钒,所得钠化钒渣可直接进行水浸提钒。此工艺为变革现有钢铁冶炼流程提供了可能性:(1)可大大减轻高炉脱硫负担,为降低焦比和提高高炉生产率创造条件。(2)采用低磷、硫铁水可实现无渣和少渣炼钢,简化炼钢操作,并有利于扩大钢的品种和优质钢的生产。在含钒     

超低碳钢方坯连铸生产工艺研究

介绍了邢台钢铁有限责任公司炼钢厂方坯连铸超低碳钢的操作实践,对不同的生产工艺进行对比后,优化选择了"转炉→LF精炼→RH真空处理→方坯连铸"工艺路线。研究发现:无顶渣改质时(FeO)、(MnO)含量高,且波动较大(w(FeO)=9%~14%、w(MnO)=1%~3%),易造成水口絮流;采用三步顶渣改质工艺(转炉、LF、RH工序钢包顶渣改质),可将顶渣w(FeO+MnO)控制在3%左右,为钢液钙处理创造有利条件,避免水口絮流,实现多炉连浇,且成品平均w(C)=0.008%("转炉→RH→LF→方坯连铸"工艺成品平均w(C)=0.010 2%)。