浅谈三辊轧管机的发展(Ⅰ)

介绍了国外三辊轧管机发展简况、目前世界上三辊轧管机的基本情况和三辊轧管工艺的特点。同时较详细介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管车间的主要工艺特点,并对我国φ76mm、φ100mm自动轧管机组改造及三辊轧管机发展提出了浅见。     

浅谈三辊轧管机的发展(Ⅱ)

介绍了国外三辊轧管机发展简况、目前世界上三辊轧管机的基本情况和三辊轧管工艺的特点。同时较详细介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管车间的主要工艺特点,并对我国φ76mm、φ100mm自动轧管机组改造及三辊轧管机发展提出了浅见。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释5-2)

介绍了从经典的三辊轧管机到高效率的现代化三辊轧管机的发展过程。重点介绍了高效率的现代化三辊轧管机在产品质量控制、消除管尾端“尾三角”等方面所作的一些工作。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用—《无缝钢管百年史话》

介绍了从经典的三辊轧管机到高效率的现代化三辊轧管机的发展过程。重点介绍了高效率的现代化三辊轧管机在产品质量控制、消除管尾端“尾三角”等方面所作的一些工作。     

Ⅱ型三辊轧管机的开发研究

简单介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围，同时介绍了传统的三辊轧管机的结构特点及所存在的问题。重点对Ⅱ型三辊轧管机的结构特点、技术性能等方面进行了说明，对其关键技术，开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等内容的设计进行了分析。表明Ⅱ型三辊轧管机为具有当代先进水平的斜轧延伸机，实践证明，在斜轧领域，Ⅱ型三辊轧管机技术先进、投资合理，操作方便，可以作为传统的三辊轧管机及其它型式斜轧延伸机的换代产品，具有重要推广价值。     

新型Φ108mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围。对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述，并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍。该新型三辊轧管机技术先进、操作方便，可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品。     

三辊轧管机轧制的钢管内螺纹缺陷分析

介绍了衡阳钢管有限公司三辊轧管机的主要技术参数。分析了三辊轧管机轧制的钢管产生内螺纹缺陷的主要原因。提出了减少该缺陷的相应措施。     

三辊轧管机和张力减径机(A1)——《无缝钢管百年史话》(11)

三辊轧管和张力减径工艺形成较晚,都是在 20世纪 30～ 40年代发展起来的。概要介绍了三辊轧管机和张力减径机的试验过程,轧管的基本工艺参数。     

三辊管机和张力减径机——《无缝钢管百年史话》（11）

三辊轧管和张力减径工艺形成较晚,都是在２０世纪３０～４０年代发展起来的。概要介绍了三辊轧管机和张力减径机的试验过程,轧管的基本工艺参数。     

第六讲 三辊轧管机组

<正> 三辊轧管机组使用三辊轧管机轧制无缝钢管。三辊轧管机是一种用长芯棒轧管的斜轧机。由于它是美国人阿塞尔发明的,所以通常也叫阿塞尔轧管机。阿塞尔在1932年发明三辊轧管机,1935年世界上第一台工业生产用三辊轧管机在美国的蒂姆肯滚珠轴承公司伍斯特厂投入生产。三辊轧管机是斜轧生产,它和纵轧相比可以得到精度较高的厚壁管。一般直径公差不超过±0.5％,壁厚公差为±3％。三辊轧管机的调整简单,生产效率高。只要将轧辊靠拢或放开就可以改变产品外径。管壁厚度的调整,只需选择直径适当的芯棒就可以得到解决,因此,这种轧管     

支承辊边部缺陷分析与控制技术

轧辊边部缺陷是影响支承辊使用寿命的主要缺陷之一.支承辊与工作辊之间的接触应力峰值过高是导致轧辊产生边部缺陷的主要因素.工作辊辊身中部在使用中的磨损,以及热处理工艺造成的边部材质的差异,加大了轧辊边部缺陷发生的可能性.通过合理的控制技术可有效降低轧辊边部缺陷事故的发生.     

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损 量仅为高铬铸铁轧辊的1/3-1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。     

减振器套管卷簧的热处理优化研究

介绍了减振器卷簧组的特殊结构和加工工艺路线.在进口件卷簧成分分析的基础上,采取了特殊热处理方案,对减振器卷簧进行性能优化研究,测试了卷簧的金相组织和力学性能.结果表明,采用单个簧片加热、保温、淬火、回火、油冷的热处理工艺,卷簧具有较好的力学性能,在一定程度上提高了卷簧的使用寿命.     

4300 mm轧机支承辊新辊型的设计与研究

利用赫兹理论分析了支承辊和工作辊接触区的应力状态,结合现有的几种辊型倒角曲线,依据辊间接触应力均匀分布的原则提出了一种新的支承辊辊型倒角。利用ABAQUS有限元软件建立三维轧制模型,通过改变轧制力等参数对不同辊型倒角下支承辊的应力场、工作辊挠度以及钢板的厚度差做了分析和对比;结合有限元分析结果,利用FE-SAFE疲劳分析软件,并采用Brown-Miller疲劳损伤公式估算不同辊型倒角下支承辊的疲劳寿命,证明了新辊型对提高支承辊疲劳寿命的有效性。     

板带热轧工作辊热凸度模拟软件的研究

根据热轧带钢工作辊在工作中的实际传热情况, 将工作辊对称地分为轧制区、非轧制区、辊肩、辊端和辊颈5个部分, 充分考虑热轧工作辊的实际环境对轧辊温度场和热变形的影响, 来确定轧辊的热边界条件; 再利用有限差分法建立工作辊温度场及热变形的数学模型, 并利用VC++平台进行模拟研究, 建立适合在线计算的快速模拟软件; 最后分析了轧辊直径和压下率对轧辊热凸度的影响。     

极薄规格冷轧带钢板形控制研究

针对厚度0.2 mm以下极薄规格带钢在生产过程中经常出现中浪缺陷的问题,对某UCM轧机极薄规格带钢局部中浪板形缺陷与轧制过程数据进行了分析,通过工作辊温度测量与工作辊热凸度引起平坦度的有限元计算,表明中浪缺陷是由于轧辊热凸度过大而造成的。分析了轧辊热凸度影响因素,以及UCM轧机轧辊辊型,板形目标曲线,中间辊轴向横移,乳化液,中间辊、工作辊弯辊力等参数对极薄规格带钢板形的影响。结果表明:通过板形目标曲线优化设计,合理配置中间辊轴向横移量、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种板形调节手段,增加中间辊轴向横移量,增加工作辊弯辊、中间辊弯辊负弯的调节余量,可在消除中浪的同时避免边浪的产生。同时,通过优化工艺润滑制度,降低乳化液温度到合理范围,可有效提高分段冷却的板形控制能力,使带钢平坦度回归到板形目标曲线设计范围,释放弯辊调控量。再有,通过支撑辊边部辊型优化设计,可提高辊型对边浪的抑制能力,在减少中浪的同时不产生边浪。采用上述措施,将中浪缺陷减小到5 IU以内,极薄规格带钢中浪板形缺陷问题得到了有效解决。     

热态钢板矫直机工作辊内冷却技术分析及参数确定

对热态钢板矫直机工作辊采取有效的冷却是降低工作辊消耗,防止工作辊出现严重热裂纹,提高板材矫直质量,延长辊子使用寿命,减少换辊次数,从而提高生产效率的重要措施。通过分析热矫直机工作辊的性能参数与受热条件,介绍了工作辊内冷却方式及其主要冷却参数。     

平板流铸工艺中冷却辊的温度场数值模拟

采用有限元分析方法(Finite Element Analysis,FEA)对平板流铸工艺(Planar-flow Melt Spinning,PFMS)生产非晶带材过程中的冷却辊进行了稳态温度场数值模拟,获得了冷却辊温度场及其热流的分布特点,并探讨了辊外径、辊厚、辊速3个参数对辊表面温度的影响规律。结果表明:增大辊外径,减小辊厚,降低辊速,均有助于降低辊面温度。由正交试验结果可知,对辊外表面温度的影响作用由大到小的顺序依次为辊厚、辊速、辊外径;对辊内表面温度的影响作用由大到小的顺序依次为辊速、辊外径、辊厚。最后通过综合平衡分析,得出了能将辊面温度控制在目标范围内的参数优化设计方案。此项研究为非晶带材平板流铸成形的模具设计及工艺优化实践提供了理论支持。     

锻钢冷轧辊辊坯制造技术

阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯的技术要求和辊坯的制造技术及发展方向。通常,辊坯制造采用电渣重熔、高温扩散、锻造和锻后正火及球化退火和扩氢处理等。指出,采用微合金化技术提高使用寿命是冷轧辊的发展方向,开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。     

基于辊径方差最小的三次CVC辊型参数设计方法

针对CVC轧机辊型设计过程中个别辊型参数计算方法不完善的问题,根据CVC轧机的工作原理及板带凸度控制要求,在推导出辊缝函数的基础上,计算得到了辊缝等效凸度表达式,进一步对各个辊型参数的具体含义进行了阐释,首次定义了辊径方差新概念并推导出了其表达式,基于此提出了一种保证上下工作辊辊径方差最小的三次CVC辊型参数优化方法。应用本文提出的辊型参数设计方法,对国内某冷轧厂的CVC轧机辊型参数进行了优化计算,在保证轧辊等效凸度控制能力的基础上,减小了上下工作辊的辊径方差,使轧辊磨损更加均匀,同时也保证了出口带钢的板形质量,为生产现场的辊型参数设计及辊型磨削奠定了理论基础。