中国石油大学两段提升管催化裂解多产丙烯技术在大庆进行工业试验

两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术是以重油为原料的多产丙烯兼顾轻油生产的新技术，中国石油大庆炼化分公司以中国石油大学（华东）实验室研究成果为基础，依据中国石油华东勘察设计院的工程设计，对其12万t／a催化裂解（DCC）装置进行了技术改造，建成了相同生产规模的TMP工业试验装置。     

催化裂解工艺的工业应用

催化裂解是近年来开发的生产气体烯烃,特别是丙烯的新工艺。济南炼油厂一套闲置的催化裂化装置经过改造,已于1990年11月进行了催化裂解工业应用。工业应用验证了中型试验结果,并提供了催化裂化装置改造为催化裂解及新装置建造的依据。     

白油加氢技术的工业应用

林源炼油厂30kt／a的白油加氢装置采用石油化工科学研究院开发的白油加氢技术（RDA）及RI—F10^w白油加氢催化剂，在氢分压17．5MPa，反应温度191-208℃条件下，以大庆炼化公司异构脱蜡装置生产的不同粘度的润滑油基础油为原料，均可以生产出符合国家标准GB4853—94的食品级白油。     

催化热裂解工艺专用催化剂 CEP-1的研制开发及工业应用

CEP－1催化剂是一种新型的催化热裂解工艺专用催化剂，其活性组分为含磷及碱土金属的改性五元环旋沸石。该催化剂可采用重质石油烃为原料，在560－650℃反应温度下生产以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃，并且改变反应条件可调节乙烯与丙烯产率之比。介绍了CEP－1上研究开发过程、工业试生产和工业应用结果。该剂在中国石油大庆炼化分公司80kt/a催化热裂解装置上工业应用结果表明，以45％大庆蜡油与55％大庆减压渣油的混合油为原料，反应温度为640℃，乙烯、丙烯和丁烯产率分别为20．37％、18．23％和7．52％，CEP－1剂不但能使重质烃类裂解得到高的低碳烯烃产率，且具有优良的水热活性稳定性。     

工业提升管在线取样的研究

通过实验室研制及工业现场试验，建立了一套工业提升管在线取样系统，可从工业提升管不同位置取得气体、油品和催化剂样品，经处理分析，得到产品分布和催化剂微反活性、碳含量没提升管高度变化的曲线。为预测工业提升管最佳反应区，确定终止剂的最佳加注点提供了指导。     

灵活双效催化裂化(FDFCC)工艺的工程设计及工业应用

介绍了灵活双效催化裂化 (FDFCC)工艺的特点。通过对FDFCC工艺操作形式选择的分析及热平衡计算 ,FDFCC工艺存在着汽油反应部分与重油反应部分处理量匹配的问题。通过对汽油提升管内催化剂流动形式的分析 ,提升管内气固接触形式为密相气力输送。该工艺对汽油改质和降低汽油中的烯烃含量有积极的意义     

一种更经济地生产烯烃的新催化裂化工艺

韩国的sK公司开发了一种先进的催化裂化生产烯烃（ACO）工艺，该工艺可提高石蜡进料（富含石蜡的石脑油）催化裂化的烯烃收率。ACO工艺在流化床中使用一种专有技术的粒装沸石催化剂，在650℃和179．14—186．03kPa下，烯烃的收率可达65％。而传统的石蜡裂解反应器需在较高的温度（约850℃）下运行，烯烃的收率为50％。     

先进催化裂化制烯烃ACOTM工艺向市场推进

近日,KBR公司和韩国SK全球化学公司联合邀请了全球各地的石化专家和企业代表,对位于韩国蔚山SK能源化工厂的首套先进催化裂化制烯烃(ACOTM)工艺示范装置进行了考察。ACOTM工艺由KBR公司和韩国SK全球化学公司共同开发。该示范装置于2010年10月在韩国蔚山成功投料,至今平稳运行。实地考察期间,KBR公司和SK公司