汽化氯系统稳定优化改造

介绍了液氯经液氯泵输送到液氯汽化器,在汽化器中由低压蒸汽加热汽化成中压氯气送至光化合成,过程控制优化及负荷提升改造。     

我国氯产品生产的现状及新产品开发前景

引言氯碱工业是生产原材料的主要行业,它为农业、轻纺、建材,电子和机械等行业提供数以万计的各种化工产品,解放以来,由于烧碱产量的提高,其联产的氯气也增加很快,估计今年烧碱产量将在260万吨/年左右,联产氯气将在225万吨/年上下。自从1983年下半年开始,氯气供不应求,但从我国氯产品构成来看是很不合理的,只是聚氯乙烯约占总氯气消耗的20％左右,这一项较为合理之处,其余如盐酸,液氯都是目前各     

一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用

氯气处理工序是烧碱生产系统的重要工序之一,从电解槽产生的高温、高湿氯气带有大量的水汽,含湿的氯气对输送、使用均带来很大的困难,因此必须对其进行处理,除去其中的水分,消除湿氯气对碳钢材料管道和设备的腐蚀。在氯气处理工序中首先对氯气进行洗涤和降温,电解槽出来的80℃左右的氯气含湿量为:每公斤氯气中含水约219g,如温度降至15℃,含水仅有4.3g,但氯气冷却后的温度不能过低,因为在9.6℃时氯和水生成Cl_2·8H_2O结晶,会堵塞设备和管道,因此一般用+10℃水将氯气冷却至12℃左右,去除其中的大部分水,然后再用浓硫酸来除去     

射流真空泵在液氯生产中的应用

在液氯生产中,液氯钢瓶的检验、包装、清洗和设备检修等过程,都需要用负压系统抽去氯气。因此,负压系统处理氯气是液氯生产中必不可少的装置。     

氯系统工艺及效果浅析

我厂自 1995年环氧丙烷投产以来 ,生产所需气化氯一直用加压气化器 (Ｅ - 2 0 110 )增压 ,把部分液氯从液氯贮槽 (Ｖ - 2 0 10 9)压至气化器 (Ｅ - 2 0 111)中以热水加热气化 ,另一部分液氯压到换热器 (Ｖ -2 0 10 3)以原氯加热气化 ,气化后氯气经汇合进一步过热 ,再经缓冲罐 (Ｖ - 2 0 112 )送往环氧氯丙烷装置 ,工艺流程如图 1所示。图 1　改进前气化系统工艺流程简图1　改造前原氯液化、气化系统存在问题直流系统满负荷运行时产原氯约 140ｔ/ｄ ,其中生产ＰＶＣ树脂的ＨＣｌ耗原氯约 50ｔ/ｄ ,剩下 90ｔ/ｄ原氯通过氯冷凝器用 - 30℃左右…     

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因龙荣（四川国营西昌氯碱电化厂６１５０１３）１概况该氯气液化工艺采用氨－氯化钙盐水间接冷冻制取液氯。由于氯气处理工艺和设备上的原因,造成干燥氯气质量不能保证氯气液化工艺要求。该设备自１９９２年１０月投入运行,期间未对...     

“12.10.15”液氯泄漏事故调查分析报告

<正>一、事故经过2012年10月15日在20:48左右(电脑和视频上查出)在氯气液化岗位贮槽至液下泵的流料管上压力表发生液氯泄漏,20:57左右,氯化氢液氯岗位操作人员发现报警,当时以为是氯化氢的合成炉下氯气报警,因此氯化氢岗位操作工去氯化氢现场检查。此时液氯当班长〈A〉也到液氯去检查一下,走到门口发现液氯这里有氯气,立即回过来告诉〈B〉液氯里氯气浓度很大,并立即向调度报告情况,     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改

氯气属于剧毒品,如果泄漏对环境和人身均会造成重大危害.所以在液氯的生产和储存管理中如何防止泄漏是氯碱企业的重中之重.本文介绍了本地区中小型氯碱企业现有装置氯气泄漏的处理,提出了技改方案,设计了一种用于液氯液化储槽、液氯包装区的事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏.     

经济器螺杆式氯气液化机组简介

我国液氯生产装置一般采用氨一氯化钙盐水间冷氯气液化工艺，在“七五”期间国内开发成功活塞式双级压缩氟利昂液氯机组，其结构复杂，技术性能差，与国外生产的螺杆机组比技术性能有很大差距，为适应我国氯碱工业发展，填补国内空白，武汉新世界制冷工业有限公司（原武汉冷冻机厂）开发了三种规格的带经济器螺杆式氯气液化机组分别安装在：岳阳石化总厂树脂厂JLYLGF400（－23）型20000t／a液氯保定电化厂JLYLGF200（－23）型10000t人液氮韶关电化厂JLYLGF100（－23）型5000t人液氯经过2630－5260h运行，各项技术性能均到设计指标，…     

节能环保型液氯生产是氯碱工业的发展趋势

介绍了氨－盐水法液氯生产工艺、氟里昂法氯气液化生产工艺以及高温压法液氯生产工艺。高温高压节能液氯生产法将硫酸循环槽和氯气干燥塔合为一个设备，配置了酸雾捕沫器，实现了氯压机组机械密封国产化，且工艺先进，扩大产能，经济效益和社会效益显著。     

乙炔氯化工艺使用原料氯总结

分析了以原料氯气代替液氯在乙炔氯化生产四氯乙烷过程中存在的问题,采取了相应的技术措施,使原料氯稳定应用在乙炔氯化反应过程,达到了降低生产成本的目的。     

降低液氯残液中三氯化氮——精盐水通氯试验小结

一、前言三氯化氮是极易爆炸的化合物,爆炸时分解为氮气和氯气。其生成热为-38,478大卡,在容积不变的条件下,爆炸时能达到2128℃并产生5361个大气压,在大气中爆炸也能达到1698℃,威力相当大。因此当液氯残液中三氯化氮含量过高时会对生产和人身安全造成极大的威胁。早在1966年衢州化工厂就曾因液氯残液中三氯化氮过高引起“8·8”重大爆炸事故。之后十多年来又相继在其它氯碱厂发生过热交换器和液氯钢瓶的爆炸事故。因此如何采     

氯腐蚀及材料选择

本文叙述了干燥氯气、液氯和湿氯气在不同条件下对各种材料的腐蚀，以及如何选择防腐蚀材料。     

有机物和氯的爆炸反应

安装在氯气部门的仪器、泵和阀门的有机材料配件,能与氯气发生爆炸反应。腐蚀产物FeCl_3和NiCl_3对有机物和氯能起催化作用,若反应热不及时移出,压力继续上升,将发生猛烈性爆炸。在美国杜邦公司曾发生两次有机物和液氯爆炸反应的罕有事件。后来选用了一些常用的有机材料与液氯在高压弹瓶中进行试验,证实了以下材料能产生爆炸反应: 1.聚丙烯过滤设备(用于过滤氯气);     

次氯酸钠生产工艺改造

1改造前状况济源市方升化学有限公司次氯酸钠生产装置是利用16%~18%NaOH在废氯气吸收塔中循环、吸收废氯气的热备装置,也就是在事故状态下防止大量氯气外逸的环保装置。根据设计院的设计原意,在氯氢处理工段启动氯气泵,氯氢合成工段点合成炉前,氯气送往液氯工段制取液氯,液氯工     

浅析液氯气化工艺设计及尾气处理措施

通过液氯气化的计算过程,分析液氯气化过程的影响因素,提出相关液氯尾气吸收措施;通过对比几种液氯卸车的方式,采用液氯气化法卸车;分析液氯气化过程中危险因素,采取合理防范措施,保证安全生产;分析氯气的危险特性,了解氯气尾气吸收装置的原理。     

液氯管道高温燃爆事故的分析

1991年12月13日14:30,某厂充装液氯φ57×3.8的管线发生爆炸裂口约250mm,造成大量液氯外泄,十四人中毒。该装置采用低温低压液化法生产液氯。来自电解槽的氯气经氯气压缩机加压至0.75MPa通入方箱盘管液化槽,采用—35℃CaCl_2盐水液化。经分离器位差流入液氯计量槽,然后通入1.27MPa以下的压缩空气,加压     

离子膜法烧碱装置氯、氢平衡的解析

液氯销售困难时,液氯库存告急。生产系统氯、氢不能够平衡,过量的氯气须要液化或充钢瓶来平衡生产,以免影响生产稳定运行。经跟踪分析,发现变压吸附提纯装置200#提氢排二次尾气含氢量较高,氢气回收率低,须要进一步优化和改造。针对生产过程中存在的氯氢配比不平衡问题,提出合理化建议。     

氯气液化新工艺研究

前言液化工段是氯碱生产过程中动力电消耗盼主要工段之一,生产1t液氯的动力电耗约为110kw·h;使用氟利昂冷冻制液氯工艺,使吨液氯电耗降至75kw·h左右,同时氟利昂工艺的开发为分级冷冻制液氯工艺奠定了基础,这将使氯气液化工艺产生更大的变革,电耗进一步降低,随着氟利昂制液氯新工艺的推广应用,传统的“氨—氯化钙”法冷冻制液氯工艺受到了一定的冲击;对于中     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干