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纳米SiO2-x改性PP/云母复合材料的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用纳米SiO2-x(0≤x≤0.5)对PP/云母复合材料进行改性,系统地研究了纳米SiO2-x(0≤x≤0.5),对pp/云母综合性能的影响,确定了工业配方并且已应用于生产。结果表明:当纳米SiO2-x(0≤x≤0.5)用量为1%,云母用量为30%时的复合材料的缺口冲击达到了9.6kJ/m^2,维卡软化点达到了110℃,比纯PP(5.50kJ/m^2,86℃)和30%PP/云母复合材料(6.20kJ/m^2,109℃)均有了较大的提高。 相似文献
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纳米SiO2增强增韧聚氯乙烯复合材料的研究 总被引:15,自引:2,他引:15
采用超声波,振磨等方法对纳米SiO2粒子进行表面处理。通过熔融共混的方法制备了PVC/SiO2纳米复合材料,研究了纳米粒子对PVC的增强,增韧效果。研究结果表明;通过超声波,振磨等方法对纳米粒子进行表面处理。可以促进纳米粒子在基体中的均匀分散,大幅度提高复合材料的强度和韧性;纳米SiO2的添加量为3%时,复合材料的综合力学性能最好,其拉伸强度,冲击强度和杨氏模量均有较大的提高。 相似文献
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原位聚合制备尼龙6/纳米SiO2复合材料研究 总被引:10,自引:0,他引:10
对原位聚合制备尼龙6/纳米SiO2进行研究。结果表明,无论是否对纳米SiO2复合材料进行偶联化处理,其表面均将在原位聚合过程中与尼龙6产生接枝;SiO2表面接枝物的生成,可在某种程度上造成体系结晶程度的降低,但复合体系的力学性能主要由SiO2粒子的分散程度、粒子和其体之间的相界面性质等因素决定;采用经偶联剂处理并具有较小粒径和较大比表面积的SiO2对尼龙6进行复合,可使复合体系的力学性能指标达到较高的水平,且硅烷偶联剂的最佳用是为SiO2的3%左右。 相似文献
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多孔状纳米SiO2微粉的制备是以水玻璃的盐酸为原料,添加适定的稳定剂(非离了表面活性剂)在适宜的pH值和温度下沉淀合成,要得到性能优良的SiO2纳米微粉,最佳工艺的研究尤其重要,用BDL-B型电位仪,ET,EPMA-电子探针及DTA-TGA等手段对其性能进行表征,结果表明,制得的SiO2超细微粉,颗粒呈多孔状,具有巨大的比表面积,高达1000m2/g以上,孔径为25A左右,粒度分布均匀,粒度可达纳米级,这种粉末具有特殊的性能。 相似文献
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LLDPE/纳米SiO2复合材料的制备与性能研究 总被引:13,自引:1,他引:13
利用超声波分散,偶联剂对纳米SiO2进行了表面改性,用共混法制备了LLDPE/纳米SiO2复合材料,系统研究了该种新型复合材料的静态,动态力学性能和红外吸收性能,并与球磨机分散,偶联剂表面处理的纳米SiO2制备的LLDPE/纳米SiO2复合材料进行了对比。结果表明,纳米SiO2对LLDPE具有一定的增强,增韧作用;复合材料的贮能模量和损耗模量随SiO2含量的增加而增大,阻尼在-15-30℃范围内逐渐降低;复合材料的红外吸收能力较LLDPE明显提高,不同的分散,表面处理方法对纳米SiO2在基体中的分散性能影响不同。仅填加3份纳米SiO2时,常规分散,表面处理方法比基体树脂的红外吸收性能提高了42.5%。超声波分散,偶联剂表面处理方法比基体树脂提高了106.7%。 相似文献
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纳米SiO2粉体的制备是以硅酸钠和盐酸为原料,添加适宜的稳定剂(非离子表面活性剂)和分散剂,在适宜的pH值和温度下,采用化学沉淀法合成。要得到性能优良的纳米SiO2粉体,最佳工艺条件为:温度20~40℃,pH6,反应液质量浓度ρ1=20g/L,ρ2=1.20mg/h,反应时间15min。结果表明:制备的纳米SiO2粒径为30~50nm,比表面积大、分散性好、质量优良、可达到产业化的生产。 相似文献
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纳米SiO2粉体的制备与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
纳米SiO2粉体的制备是以硅酸钠和盐酸为原料,添加适宜的稳定剂(非离子表面活性剂)和分散剂,在适宜的pH值和温度下,采用化学沉淀法合成。研究表明,要得到性能优良纳米的SiO2粉体,最佳工艺条件为:温度20~40℃,pH=6,反应液质量浓度P1=20g/L,P2=1.20g/L,反应时间15min。结果表明:制备的纳米SiO2粒径30~50nm,比表面积大,分散性好,质量优良,可达到产业化的生产。 相似文献