塑件壁厚单边问题的处理

壁厚单边是注塑生产中的常见问题之一。本文论述了单边的产生原因及其处理方法。     

不等壁厚塑件共模注射成型的可行性分析

塑件共模注射成型有特定的要求，模具设计时应考虑共模成型的可行性，否则，将给模具制造和塑件生产带来麻烦，甚至造成模具的报废。本阐明了多塑件共模注射成型应具备的必要条件，并对不等壁犀塑件共模注射成型的可行性进行了具体分析，明确了共摸注射成型应考虑的诸因素，避免盲目地将不等壁厚塑件共模成型，造成经济损失。     

壁厚相差悬殊塑件的注射成形

<正> 注射成形工艺可以高效地生产各种尺寸的塑料和复杂形状的塑件,并已得到较广泛的应用。1 塑料显微镜片的设计 塑件如图1所示,外形为矩形,材料为聚苯乙烯,其实际工作时观察区在塑件右部,厚度仅0.31mm。由图可见,这种设计不符合注射成形件最基本的原则,即一个塑件上壁厚差达78％。     

超薄壁塑件注射模的设计

超薄壁塑件注射模的设计西安１０信箱赵根生，熊华绍１塑件分析该塑件（图１）是在阶梯形圆钢芯上注射成型增强尼龙塑料层，壁厚最薄处仅为０．２７５ｍｍ（而设计手册推荐的尼龙件的壁厚最小值为０．４５ｍｍ，增强尼龙件的应该更大），而且既有尺寸公差，又有位置公差的...     

基于MoldFIow的塑件变形分析及对策

利用MoldFlow软件对塑料变形的原因进行分析，可以快速得出导致塑件变形的主要原因，帮助确定相应的解决方案并对其进行可行性试验分析，最终确定可行的解决塑件变形的方案以指导实际生产。     

塑料模具壁厚及底板厚度计算机辅助设计

本文介绍了计算机辅助设计塑料模具壁厚及底板厚度的计算程序。因塑料模具的使用条件,分为刚度及强度计算。文中提供了这种计算方法,监举例说明程序的运用情况。其特点是语言简短,使用方便。     

用部分结构成形工艺注射成形异形非均匀壁厚塑件

在一般注射成形中,为保证塑件质量而尽可能使塑件的壁厚均匀。但随着塑件应用范围的不断扩大,在某些场合必须使用壁厚差异较大的塑件。为了适应上述要求,最近开发了部分结构成形工艺(Partial Frame Process,缩写为PFP)以满足生产的需要。     

筒形塑件模具结构的改进

<正> 一般筒形塑件如图1所示,其模具结构在国内外基本采用定模两板,(需自动脱浇口为三板式)动模三板结构,如图2所示。此结构比较繁琐,《模具工业》在1988年第9期刊登的《壳体塑件模具结构的改进》一文中,已对其结构加以改进,结构如图3。此结构虽已简化了模具结构,但正如文中所     

塑件尺寸测量及浇口平衡的一例

<正> 在仅有塑件样品的情况下设计模具,首先应测量塑件的尺寸。我们为使用者设计16个型腔的低压聚乙烯封油盖模具,使用者只提供了两个塑件(图1)及1个与其配合的金属零件。配合尺寸测定为Φ13.6_(-0.21)。     

不等厚塑件收缩痕的光学解析法

对于不等厚塑件在注射成型时因收缩差所造成的收缩痕,其存在是必然的。本文利用几何光学的基本原理,根据人眼的分辨率,计算出参数厚薄比、两个不等厚度值之间的相互关系,并以此作为判别收缩痕可否被观测到的依据。     

模具设计对塑件质量的影响

<正> 注塑模的尺寸偏差显著地影响塑件的尺寸精确度。在高质量的大量生产中,模具尺寸的正确性是极其重要的。 模具公差标准(DIN16749)是把模具尺寸分为四类。模具公差的允许偏差是按塑件公差DIN16901的允许偏差值的7～33％,依DIN16901的110、120、130、分列的。 给予模具尺寸的公差是与塑件公差相对     

钢管壁厚检测与控制技术

钢管生产过程中，壁厚均匀性是影响产品精度的主要因素之一。近年来，随着钢管生产技术和自动化水平的不断提高，对其尺寸精度要求愈来愈严。一方面高精度的钢管，可以加价出售、占领市场，也可减少后部工序的切头损失，获得较大的经济效益；另一方面，可以满足高精度的自动控制要求。因而，近年来国外在努力开发提高钢管壁厚精度的壁厚在线检测与控制新技术，以使钢管产品质量上一个新台阶。１　钢管壁厚精度所达到的指标由于钢管成形方法不同，其壁厚不均度和精度也不同。表１示出不同的钢管塑性成形过程，其壁厚不均度及精度所达到的不同…     

内球形外侧凹塑件模具设计

<正> 图1所示制件,材料为高密度PE,图中括号内尺寸均为考虑塑料收缩率的尺寸。该制品有如下几个特点:①产品尺寸小:②外侧有侧凹;③内侧有球形外凸;④内外之间还有均布的六条缝隙;⑤有缝端有1.5×45之倒角。     

不锈钢管空拔时的壁厚变化

空拔(无芯棒拔制)是一种重要的钢管冷拔方式,其目的是减小钢管直径,但在拔制过程中钢管壁厚也随之发生变化。因此,掌握空拔时壁厚变化的规律,对于制定冷拔工艺和提高成品管的壁厚精度,是十分重要的。到目前为止,对空拔时壁厚变化的试验研究多集中于碳素钢管在锥形模中的拔制;而国内普遍采用的弧形模空拔不锈钢管的壁厚变化则研究很少,没有可用预报的模型。结合生产实际情况,本文对此进行了试验研     

带有角度侧凹塑件的模具设计

<正> 图1所示塑件,材料为PP,图中所注尺寸为塑件尺寸,括号中所注尺寸为考虑塑料收缩率的尺寸。该制件的特点是既要有实用价值(制件内要装有其它件,组装后具有一定的使用功能。)又要成为室内摆设的装饰品。该制件既要保证形状、尺寸而且还要保证塑作外表美观。这样就给模具设计带来     

压铸模套板的壁厚校核

介绍了压铸模的两种套板壁厚的刚度及强度校核公式。     

汽车内饰塑件外观色差问题解决方案研究

以造型复杂的汽车组合仪表罩为例,介绍了解决PC+ABS塑料成型的塑件外观色差问题的方案。方案主要内容为：塑件壁厚设计要均匀,避免太厚的加强筋;进料设计应尽量缩短流道长度;冷却系统设计要保证模具各部分均匀冷却;注射工艺参数调试要遵循模具温度高、保压压力低、保压时间短的原则。该解决色差问题的方案已在多款车型中验证,可为同类塑件的开发提供参考。     

型材产生壁厚偏差的原因及解决方法

就型材生产过程中产生壁厚偏差的原因进行了分析，并就解决偏差的方法进行了探讨。     

带涂层压力容器壁厚的精确测定

在役压力容器的定期检验中,壁厚测定是一个重要检验项目。精确测定壁厚对于正确评定压力容器的安全等级十分重要。在用压力容器通常都带有一定厚度的涂层(一般为油漆层),采用常规的测厚方法,必须去除表面涂层,才能准确测得壁厚。在实际检验中一般采用砂轮打磨去除涂层,不但增加很大工作量,还可能因打磨不当而产生机械损伤、壁厚减薄等问题。因此,如何精确测定带涂层压力容器的壁厚是一个值得探讨的问题。本文介绍一种使用数字式超声波探伤仪的测厚方法,可以精确测定带涂层压力容器的壁厚。