试谈耐火纤维窑炉内衬

对砖瓦焙烧窑来讲,应高度重视其保温性能,以达到降低其外壁温度,减少散热损失;采用高辐射率的炉衬材料,可增加窑炉内衬对被焙烧制品的热辐射量,以减少燃料的消耗量。     

陶瓷纤维推动节能降耗

<正> 陶瓷纤维是一种性能良好的轻质耐火材料,其密度小、热导率低、加工方便、可耐高温。故在国内外陶瓷窑炉中已得到广泛应用:一是作窑炉的填充密封材料,二是作外层隔热材料,三是用作内衬材料,四是用于制造全纤维窑炉。纤维炉衬的蓄势量仅为砖砌炉衬的1/10到1/3,重量为其1/10到1/20,可大大减轻炉体重量,降低其结构费用,并可加快烧成速度。陶瓷纤维     

修建隧道窑应该注意的事项

修建砖瓦焙烧窑炉和修建房屋不一样,它要求窑室密不漏风。砖是不会漏风的,窑室内表面也不能抹灰(抹灰要脱落),因此,在国家相关的标准中,对砖瓦焙烧窑炉砌筑时的灰缝的质量都有明确规定。在行业标准JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》和国家标准GB50211-2007《工业窑炉砌筑及验收规范》中对灰缝都有明确规定:①当采用红砖时,直墙的灰缝宽度应小于5mm,拱顶的灰缝应小于3mm;②当采用耐火砖时,砖的灰缝宽度必须小于2mm;③灰浆必须饱满,对于水平灰缝,灰浆的饱满度应大于95%,竖直灰缝应大于85%。     

QK特种隔热耐火砖

QK特种隔热耐火砖又称空心球铝质隔热耐火材料。它具有抗压强度大,耐火度高,隔热效果好,体积密度小等优点。既可直接作为窑炉工作面结构材料使用。也可作一般工业窑炉的内衬材料。从而减薄窑墙厚度,降低蓄热,节约能耗。其主要性能指标为:     

烧结砖瓦生产技术问答(3)

110.窑炉热平衡测试前应做好哪些准备工作?窑炉热平衡测试前应做好准备工作:(1)画出物料平衡框图和热平衡框图。(2)按照物料平衡框图和热平衡框图,依次列出测定项目、测定方法和使用的仪器,制定出测试方案。(3)测试前的准备工作:①收集有关的数据和资料,包括:a.窑炉的结构、流程及主要尺寸;b.焙烧制品的名称、规格及生     

绝缘子窑炉的节热

<正> 焙烧高压瓷绝缘子的窑炉经过改建和换内衬,二年半以来平均可节省煤气40.5％,并保证炉内温度均匀一致。从前的隔热耐火砖衬料由美国碳素公司供给的陶瓷隔热纤维材料代替,可消灭绝缘子釉面落上原来使用的耐火砖渣,因而在改进之前有很多这类制品必须重新上釉和焙烧。纽约拉泼电瓷厂有26座窑,其中一个经     

减少人工干燥和焙烧烟气中颗粒物的若干措施

砖瓦企业人工干燥排潮和焙烧窑炉烟气排放颗粒物的治理,仅仅依靠除尘设备很难达到按照国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29630—2013)规定的限值,所以需要从生产工艺技术、科学管理等方面采取积极有效的治污减排措施。因为PM2.5以下的颗粒物对人体健康危害较大,有关标准规定了对窑炉排放颗粒物采集、测定的目标是0.5μm以上的各种固体颗粒物。因此需要在生产各个环节采取确实有效的改进和治理措施,减少人工干燥和焙烧烟气里各类大大小小的颗粒物总量。对此提出了选择使用清洁燃料;使用固体燃料选用全内燃焙烧工艺;选用耐高温、耐气流冲刷、硬质、耐用的窑炉砌筑材料;对窑炉使用前进行彻底清扫;清除坯体表面的颗粒;清除窑车面上的灰烬、粉尘;砂封槽的清理和砂封材料的处理;加强窑车上下的密封性,减少窑底漏气;燃料完全充分燃烧的工艺技术;选用窑内低风速、大风量的工艺技术;改变码坯方式等措施,实现减少窑炉颗粒物的总量等措施,达到真正意义上的减排,积极意义上的绿色、环保、清洁生产。     

大断面吊平顶隧道窑焙烧原理上的探讨和建议(一)

本文通过对原材料烧结特性的分析，提出了制定合理的焙烧曲线在窑炉结构设计和操作控制中的重要性。特别是对煤矸石、粉煤达为主要原材料的空心砖坯体在焙烧过程中的传热机理进行了叙述。本文中提出了在大断面隧道窑焙烧过程中气体流动的“穿流”与“环流”的概念。这也涉及到码坯的型式、边隙和项隙的大小、产品的形状和孔洞率、原材料的烧结性能及窑炉的密封性等因素。从产品质量的角度出发，提出了在坯体出现软(玻)化前，坯体中的可挥发组分和可燃物应基本挥发完毕或是完成燃烧。在窑炉的预热带对含热量较高的坯体应增设循环系统限制坯体的燃烧速度，稳定焙烧带的位置，提高预热带车面温度等建议。     

减少人工干燥和焙烧烟气中颗粒物的措施

砖瓦企业人工干燥排潮和焙烧窑炉烟气排放颗粒物的治理,仅仅依靠除尘设备很难达到按照国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29630-2013)规定的限值,所以需要从生产工艺技术、科学管理等方面采取积极有效的治污减排措施。因为PM2.5以下的颗粒物对人体健康危害较大,有关标准规定了对窑炉排放颗粒物采集、测定的目标是0.5μm以上的各种固体颗粒物。需要在生产各个环节采取确实有效的改进和治理措施,减少人工干燥和焙烧烟气里各类大大小小的颗粒物总量。提出了选择使用清洁燃料;使用固体燃料选用全内燃焙烧工艺;选用耐高温、耐气流冲刷、硬质、耐用的窑炉砌筑材料;对窑炉使用前进行彻底清扫;清除坯体表面的颗粒;清除窑车面上的灰烬、粉尘;砂封槽的清理和砂封材料的处理;加强窑车上下的密封性,减少窑底漏气;燃料完全充分燃烧的工艺技术;选用窑内低风速、大风量的工艺技术;改变码坯方式等措施,实现减少窑炉颗粒物的总量,达到真正意义上的减排,积极意义上的绿色、环保、清洁生产。     

节能窑炉内衬（5cm）

节能窑炉内衬（5cm）使用节能材料保护窑体，改变并降低窑炉的蓄热性能，使窑体快速反射热能，降低热耗30％以上。使用多种节能材料的复合，使节能和强度达到最大化；优良的抗热震和抗机械振动性能，使用温度可达1100℃到常温的反复变化。并使窑炉延长使用寿命5年以上。     

五厘米节能窑炉内衬

五厘米节能窑炉内衬使用节能材料保护窑体，改变并降低窑炉的蓄热性能，使窑体快速反射热能，降低热耗30％以上。使用多种节能材料的复合，使节能和强度达到最大化；优良的抗热震和抗机械振动性能，使用温度可达1100~C到常温的反复变化，并使窑炉延长使用寿命5年以上。     

五厘米节能窑炉内衬

五厘米节能窑炉内衬使用节能材料保护窑体．改变并降低窑炉的蓄热性能，使窑体快速反射热能，降低热耗30％以上。使用多种节能材料的复合，使节能和强度达到最大化；优良的抗热震和抗机械振动性能，使用温度可达1100℃到常温的反复变化，并使窑炉延长使用寿命5年以上。     

小型直通道“一次码烧”干燥焙烧隧道窑产品质量缺陷的分析

"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。     

用莫来石氧化硅作辊道窑炉衬的经验

为了降低燃烧部件耐火砌体的热消耗,采用耐火陶瓷纤维及其制品作为隔热材料是最有前途的。它可以使窑炉侧壁的热损耗降低几倍,减少材料消耗,缩短热能部件的加热时间,提高生产率。苏联哈里科夫瓷砖厂采用莫来石氧化硅纤锥材料及其制品作为辊道窑的炉衬。该隔热材料的性能见下表:     

细瓷工业露烧隧道窑的发展情况和提出的问题

焙烧是所有陶瓷工业部门一个最重要的工序,因为焙烧的好与坏对整个生产成果起着决定性的影响。如果在焙烧过程中产生废品,就会使以前投入的劳动和花费的物资付之东流,前功尽弃。瓷器焙烧时一系列复杂的过程,要求我们提出窑炉设备和生产工艺的研究课题。即要求我们准确地作出窑炉相应的车位范围的温度和窑炉气氛的切实规定。即使采用高度工业化的窑炉装备,对于生产废品的认识也是极为复杂的,因而要求操作人员有丰富的生产经     

五厘米节能窑炉内衬

五厘米节能窑炉内衬使用节能材料保护窑体,改变并降低窑炉的蓄热性能,使窑体快速反射热能,降低热耗30％以上。使用多种节能材料的复合,使节能和强度达到最大化;优良的抗热震和抗机械振动性能。     

不是细节的细节——砌筑隧道窑应该注意的几件事

(1)砌筑砖瓦焙烧窑炉和修建房屋不一样,它要求窑室密不透风.砖是不会漏风的,窑室内表面也不能抹灰(抹灰要脱落),因此,在国家相关的标准中,对砖瓦焙烧窑炉砌筑时的灰缝的质量都有明确规定.在行业标准JC 982-2005《砖瓦焙烧窑炉》和国家标准GB 50211-2007《工业窑炉砌筑及验收规范》中都明确规定:当采用红砖时,直墙的灰缝宽度应小于5mm,拱顶的灰缝应小于3mm.当采用耐火砖时,砖的灰缝宽度必须小于2mm. 灰浆必须饱满,对于水平灰缝,灰浆的饱满度应大于95％,竖直灰缝应大于85％.     

堵住窑墙漏风,促进增产节能

砖瓦焙烧窑炉的窑墙要求密不漏风。砖是不会漏风的,只有砖墙的灰缝才有可能出现漏风。因此国家标准GB 50301—2007《工业炉砌筑及验收规范》和JC 982—2005《砖瓦焙烧窑炉》对砌筑灰缝的厚度、灰浆饱满度及材料均有十分明确而严格的规定。众所周知,物质都有热胀冷缩的特性,砖瓦焙烧窑炉在运行中各部位温差极大,其热胀冷缩的差     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少加,看火加煤"和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

堵住窑墙漏风 促进增产节能

<正>砖瓦生产中,要求砖瓦焙烧窑炉的窑墙密不漏风。砖是不会漏风的,只有砖墙的灰缝才有可能出现漏风。因此国家标准GB 50301-2007《工业炉砌筑及验收规范》和JC 982-2005《砖瓦焙烧窑炉》对其砌筑灰缝的厚度、灰浆饱满度及材料均有十分明确而严格的规定。众所周知,物质都有一个热胀冷缩的特性,砖瓦焙烧窑炉在运行中各部位温差极大,其热胀冷缩的差异也很大,为免互相干扰,JC 982-2005《砖瓦焙烧窑炉》还规定了沿窑的长度方向必须留出若干条伸缩缝(膨胀缝),还规定了红砖砌体每1 m长窑室不得少于3 mm,