羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

羊驼毛由于直径较粗,在开发高支轻薄高档服装面料时受到了限制,需要进行拉伸细化,化学预处理是拉伸细化前的重要工序。文章以化学预处理工艺中的亚硫酸钠用量、异丙醇用量、尿素用量、预处理温度和预处理时间为影响因子,设计正交试验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,确定羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺。实验结果表明:用亚硫酸钠作为还原剂,平平加O作为润湿剂,异丙醇作为膨化剂,尿素作为屏蔽剂对羊驼毛纤维进行拉伸细化预处理的最优工艺是:亚硫酸钠用量9%(owf),异丙醇用量7%(owf),尿素用量3.5%(owf),温度80℃,预处理时间15 min。     

超声波与蛋白酶协同处理对羊驼毛染色的影响

针对羊驼毛鳞片层的致密结构造成染料大分子向纤维内部扩散,其阻力引起上染率低的问题,采用超声波与蛋白酶协同预处理方法,改变预处理工艺的各项技术参数,研究经超声波与蛋白酶协同处理羊驼毛表面鳞片层,促进上染率提高的可行性。结果表明：当预处理液在超声频率为40 kHz,功率为900 W的作用下,蛋白酶用量为3%,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,预处理液的pH值为8.0时,羊驼毛经预处理改性后再染色,与未经预处理的传统染色工艺相比,上染率由75.18%提高到88.83%,固色率由73.29%上升到87.77%,断裂强力与断裂伸长率只是略有降低,符合羊驼毛粗纺生产要求。     

拉伸细化羊驼毛纤维热定形效果研究

文章选择我国培育的羊驼毛为原料,以羊毛拉伸细化技术为基础,采用单纤维拉伸的方式,通过水浴定形和化学定形2种方法,并以定形效率为指标讨论定形温度、定形时间和试剂浓度对定形效果的影响,结果表明:2种定形方法对拉伸羊驼毛的定形效果在66%～87%之间。水浴定形因定形时间长,定形温度高而定形效果较好。高锰酸钾因氧化性很强,工艺不易控制,定形时间短而定形效果较差。过硫酸钾和过硼酸钠作用缓和,定形时间长,定形效果较好。     

响应面试验优化超声耦合双水相体系提取茶多酚工艺

采用超声耦合乙醇-硫酸铵组成的双水相体系提取茶多酚,以乙醇体积分数、硫酸铵质量浓度、液料比、超声时间、超声温度为影响因素,以茶多酚提取率为响应值,通过响应面分析法得出最佳提取工艺条件为乙醇体积分数50%、硫酸铵质量浓度0.25 g/mL、液料比70∶1（mL/g）、超声时间16 min、超声温度45 ℃,此时茶多酚提取率可达17.58%。     

麦秆碱预处理和同步糖化发酵工艺优化研究

通过响应面法和正交实验分别优化了麦秆的碱预处理工艺条件和同步糖化发酵工艺条件。首先以麦秆为底物通过Box-behnken设计研究了预处理温度、NaOH质量分数、预处理时间和底物质量浓度对总还原糖含量的影响;然后通过正交实验对碱预处理麦秆的同步糖化发酵工艺进行优化。结果表明:最佳碱预处理工艺条件为预处理温度137.64℃、NaOH质量分数6.72%、预处理时间41.93 min和底物质量浓度9.23 g/L,此时总还原糖含量最高,为496.00 mg/g,为未预处理底物的5.12倍,说明碱预处理可以较好地提高麦秆的糖化率;最佳同步糖化发酵工艺条件为发酵温度39℃、酵母接种量0.1%、酶质量浓度0.2 g/L和发酵时间2 d,此时乙醇含量最高,为22.84g/L。     

碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺优化

研究碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺,通过响应面法优化工艺条件。在单因素实验的基础上,以KOH碱液质量分数、碱预处理温度和碱预处理时间为影响因素,以卡拉胶的产率和凝胶强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到碱预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的最佳工艺。实验结果显示最佳碱法预处理工艺为KOH碱液质量分数10%、碱预处理温度56℃和碱预处理时间6 h,在此条件下,卡拉胶产率75.23%±2.16%、凝胶强度(1378.5±16.27)g/cm~2。优化后的工艺有效改善了琼枝麒麟菜提取卡拉胶的生产条件。     

碱炼脱除玉米油中玉米赤霉烯酮(ZEN)的研究

以玉米毛油为原料、玉米赤霉烯酮(ZEN)的含量及脱除率为考察指标,研究碱炼对玉米毛油中ZEN的脱除效果和最佳工艺条件。结果表明:碱炼对玉米毛油中ZEN的脱除效果显著,碱炼条件对ZEN脱除效果的影响程度依次为碱液质量分数超量碱碱炼时间碱炼温度;碱液质量分数5.11%的脱除效果明显优于碱液质量分数11.06%的,脱除率分别为93.52%和70.84%;超量碱从0.1%增加至0.4%,ZEN脱除率由45.67%增加至78.57%;在碱液质量分数5.11%、超量碱0.4%、碱炼时间20 min、碱炼温度55℃的最佳工艺条件下,玉米油中ZEN脱除率为94.63%。     

精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究.通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础.     

双水相系统提取槐米总黄酮的工艺研究

采用超声辅助双水相系统进行槐米总黄酮的提取,以萃取率为指标,考察了聚乙二醇1000（polyethylene glycol 1000,PEG1000）质量分数、料液比、浸提温度和硫酸铵质量分数对总黄酮提取的影响。通过正交试验得出最佳提取工艺参数为聚乙二醇1000质量分数28%,硫酸铵质量分数10%,料液比1∶60（g/mL）,浸提温度40℃。在此工艺条件下进行3次平行试验,总黄酮的萃取率为95.91%,得率为20.53 mg/g。该提取方法工艺稳定,结果重现性好。     

马尾松松针抗氧化酸奶加工工艺研究

以马尾松松针提取液、脱脂奶粉为主要原料,研制具有抗氧化功能的马尾松松针酸奶。通过单因素实验、正交实验法、感官评定,确定马尾松松针抗氧化酸奶的最佳工艺和配方。结果表明,马尾松松针提取液最优浸提工艺:料液比1∶20(g/mL),浸提时间120 min,浸提温度90℃。马尾松松针提取液最优酶解澄清工艺:水浴温度65℃,澄清时间2 h,果胶酶质量分数0.12%。马尾松松针抗氧化酸奶的最佳配方:以松针提取液为溶剂,脱脂奶粉质量分数14%,蔗糖质量分数7%,稳定剂明胶质量分数0.1%。马尾松松针抗氧化酸奶最优发酵工艺:复合发酵剂添加质量分数0.12%,发酵时间为8 h,发酵温度为43℃。马尾松松针抗氧化酸奶总抗氧化能力为51.31 U/mL,具有较强抗氧化能力。所得酸奶具有抗氧化功能和松针独特清香风味。     

化学法制备赤藓糖的研究

赤藓糖是一种带有还原性醛基的四碳糖,在常规条件下结构不稳定,可通过加氢反应进一步制备赤藓糖醇。化学法制备赤藓糖的成功打破了赤藓糖醇行业目前仅由发酵法来实现的局限,对行业整体生产成本的降低具有重要的意义。本文所提的工艺是用葡萄糖酸钠配成溶液,在搅拌及一定的温度条件下,以六水氯化钴为催化剂,通过双氧水氧化制备赤藓糖。先通过单因素试验确定了葡萄糖酸钠的浓度、六水氯化钴和双氧水的用量、反应温度、双氧水加入时间等条件的变化曲线。通过正交实验筛选出葡萄糖酸钠氧化制备赤藓糖的最佳工艺条件,即六水氯化钴添加量为葡萄糖酸钠质量的1.4%、双氧水添加量和葡萄糖酸钠质量相同、葡萄糖酸钠溶液的浓度10%、氧化温度控制在40℃、在此最佳工艺条件下葡萄糖酸钠氧化为赤藓糖的转化纯度为59.9%。     

酒糟纤维素超声波辅助酶解工艺研究

为促进我国酒糟资源的高值化开发和利用,本论文探究了基于超声波预处理的酒糟纤维素酶解工艺条件.首先通过单因素实验研究了超声工作参数(时间、温度、功率)及酶解工艺参数(时间、pH、温度、酶添加量、底物浓度)对酒糟纤维素酶解效果影响,在此基础之上进行了Plackett-Burman试验筛选出影响酶解反应的关键因素,再采用Bo...     

苎麻/聚丙烯针织复合材料层界面的研究

选用苎麻/PP纱在G12的手摇横机上编织罗纹半空气层组织预制件,经不同方法对预制件进行改性处理,在模压温度185℃,模压压力10 MPa,模压时间10 min的条件下热压成型制得复合材料,并测试复合材料的横纵向拉伸性能和冲击性能。结果表明:经NaOH溶液处理,NaOH质量分数为8%时复合材料拉伸性能和冲击性能最佳;经CTAB溶液处理,CTAB质量分数为2%时复合材料拉伸性能和冲击性能最佳。     

羊毛拉伸细化预处理工艺条件的研究

分析了羊毛拉伸细化顶处理工艺的作用，建立了预处理工艺条件的选择依据，包括平均拉伸比应力、断裂伸长率和纤维的表面损伤。凭借这些评判依据，分别考察了温度、溶液浓度、浸渍时间和拉伸速度等工艺条件对纤维拉伸性能的影响，从而确定了合适的预处理工艺条件。     

高温高浓碱-DMSO-尿素体系对亚麻细纱改性研究

采用高温高质量分数碱-DMSO-尿素体系对亚麻细纱进行预处理,采用统一目标函数优化法和中心组合设计(CCD)响应面优化法,确定最佳的亚麻细纱预处理工艺。对于亚麻纱改性,当DMSO质量分数为50%、碱的质量分数为50%时,亚麻纤维的预处理效果最好。最佳预处理工艺为:氢氧化钠质量分数10%、DMSO质量分数10%、尿素质量分数5%、处理温度95 ℃、处理时间90 min、浴比为1∶15。采用最佳预处理工艺对细纱预处理,纱线的可纺性明显提高、断裂强力下降、断裂伸长率增大、断裂强力和断裂伸长不匀率增大、纱线条干不匀率减小、纱线直径变大、毛羽增多、耐磨性变差。     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

菜籽粕脱毒及菜籽蛋白提取工艺优化

为脱除影响菜籽粕综合开发和利用的有毒物质硫甙,以乙醇溶液为提取剂,利用单因素试验考察乙醇浓度（体积分数）、时间、温度、液料比对脱毒效果的影响。在此基础上,选择乙醇浓度、时间、温度进行响应面分析,以提取液中硫甙浓度为响应值,建立了硫甙脱除的二次多项式数学模型,确定了脱毒的最佳工艺为：乙醇浓度64%,温度62℃,时间3h,液料比20,在此条件下得到的硫甙浓度为51.825μmol/g。同时为了提高菜籽蛋白利用率,选择NaOH溶液为提取剂,利用单因素试验考察碱浓度（质量分数）、提取温度、提取时间、液料比对蛋白质提取率的影响,设计四因素三水平的正交试验进行分析,得到菜籽蛋白提取的最佳工艺为：NaOH浓度为2.5%、提取时间为2.5h、提取温度60℃、液料比为10。在此条件下得到的蛋白质提取率为45.86%。     

CTMP制浆中三倍体毛白杨木片浸渍机理的研究

通过测定NaOH、Na2SO3以及其不同的浓度组合时木片预浸过程中电导率的变化,对CTMP制浆预处理过程中药液对三倍体毛白杨木片的渗透机理进行了研究。结果表明：CTMP预处理过程中药液在木片中的渗透过程可分三个阶段：初始阶段;渗透速度上升阶段和单纯物理扩散阶段。高浓度药液扩散速度较快,药液扩散量增加。NaOH及其与Na2SO3的混合液在木片的轴向与弦向上渗透速率具有明显差异。在NaOH溶液中加入Na2SO3,可增加扩散通量。提高温度有利于加速乙酰基的脱除以及药液的扩散,从而减少预处理时间。     

高效液相色谱法测定婴幼儿配方奶粉中维生素B1含量的两种前处理方法比较

本文优化了高效液相色谱法测定维生素B1前处理过程中试液衍生化的条件,取1 mL待衍生试液,加1 mL衍生剂衍生,衍生剂选用5 mL浓度为20 g/L的铁氰化钾溶液加200 mL浓度为100 g/L的氢氧化钠混合液,同时比较了两种前处理方法对测定婴幼儿配方奶粉中维生素B1含量的影响.前处理方法一:样品经过高温高压酸水解结...     

桑葚多糖超声提取、脱色工艺优化及其抗氧化活性分析

本文研究桑葚多糖超声提取工艺、树脂脱色工艺和体外抗氧化活性。以桑葚粗多糖得率为指标,通过单因素实验、正交试验考察超声提取温度、料液比、超声时间、超声功率的影响;以脱色率为指标,通过单因素实验、正交试验考察脱色时间、多糖溶液浓度、脱色温度的影响;通过ABTS法、DPPH法、邻二氮菲法、邻苯三酚法考察其抗氧化能力。结果表明,超声提取桑葚多糖的最佳工艺为:超声温度50 ℃、料液比1:30 g/mL、超声时间70 min、超声功率500 W,该条件下多糖得率为4.59%±0.25%;AB-8大孔吸附树脂脱色的最佳工艺为:脱色时间5 h、桑葚粗多糖溶液浓度4 mg/mL、脱色温度25 ℃,该条件下脱色率为62.34%±1.27%;桑葚多糖清除ABTS+自由基、DPPH自由基、羟基自由基和超氧阴离子自由基的IC₅₀分别为0.14、0.68、0.19和3.14 mg/mL。