120kt/a苯酚丙酮装置的技术改造及工艺优化

针对2005年中国蓝星哈尔滨石化有限公司苯酚丙酮装置第二次扩能改造开车后开工周期短、物耗高、能耗高、装置不稳定等问题,就装置运行现状进行了分析,寻找出影响装置安、稳、长、满、优运行的制约因素。经过多次工艺完善和技术攻关,该装置的整体技术水平比改造前有了很大幅度提升,2006年装置产量达到125 kt/a,2007年装置产量达到140 kt/a。     

异丙苯产能扩展初探

某单位苯酚丙酮装置年产200kt,配套年产167 kt的异丙苯装置,本文就异丙苯产量是否能够扩展以满足240 kt/a苯酚丙酮改造所需的原料量。通过逐步增加丙烯进料量,观察全系统所产生的各种变化,结果表明现有装置可使异丙苯产能达到120%的生产负荷要求,即能够完全满足240 kt/a苯酚丙酮装置的原料供应。     

影响丙酮产品质量的工艺分析及优化

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化学品事业部东区苯酚丙酮装置设计生产能力80 kt/a,在逐步提高装置产量的过程中,丙酮产品的质量波动频繁.2002年丙酮产品优级品率仅为59%.针对丙酮产品质量不稳定的状况,对丙酮精制系统进行工艺分析,采取过氧化氢异丙苯减压分解、优化精丙酮塔工艺参数等措施,使丙酮产品优级品率达到了100%.     

高桥石化200kt／a苯酚丙酮装置建成

中国石化高桥分公司已在上海工业区举行了200kt／a丙酮苯酚装置中间交接仪式，标志着我国单套产能最大的苯酚丙酮装置建设成功。这也是该化学工业区第一套建成的生产装置，2004年12月竣工投产。该装置总投资6．03亿元人民币，还包括一套167kt／a的异丙苯装置。装置采用无污染的沸石催化剂进行烷基化反应生产异丙苯，然后过氧化制得过氧化氢异丙苯，之后水解为苯酚与丙酮，具有能耗和物耗低、产品质量高、设备无腐蚀、几乎无废气、水、     

Ertisa苯酚／丙酮扩产

西班牙的Cepsa公司在公布其财务报表时透露其新的苯酚／N酮装置已经投入生产。Cepsa宣称其子公司Retisa已经完成了在西班牙Huelva的苯酚装置扩能计划，苯酚产能增加了300kt／a。改造之前、Retisa在Huelva的苯酚产能为350kt／a，这项扩能计划同时使该装置的丙酮产能从215kt／a扩大到340kt／a。     

三井化学公司采用丙酮为原料扩大异丙醇生产

三井化学公司于2011年8月30日宣布,计划改造大阪工厂基于丙烯为原料的异丙醇（IPA）装置,新装置将基于苯酚生产的丙酮为原料,这将使基于丙烯原料的原28kt／a异丙醇装置改造成60kt／a异丙醇装置,使用丙酮为原料。     

北京燕化即将重启苯酚装置

据消息人士28日称，北京燕化在进行2周停车检修后，将在近日重新启动其100kt／a苯酚／丙酮装置。这套装置于7月20日停工检修，燕化运转着另一套16万吨／年苯酚-丙酮装置。     

丙烯精制系统的改造

针对中国石油兰州石化公司兰港公司丙烯精制系统存在的缺陷,对其进行了改造,新增脱水、脱硫及脱砷塔各1台.改造后,精制丙烯质量能满足110 kt/a的生产负荷要求;改造前,精制丙烯的合格率、聚丙烯中的灰分和主催化剂消耗量分别为44.6%,0.05%,0.094 kg/t,改造后上述各值依次为100%,0.02%,0.070 kg/t.     

英力士与中石化签署在南京建设苯酚-丙酮合资企业协议

英力士苯酚公司与中石化扬子石化公司于2011年1月28日签署谅解备忘录,将在南京化学工业区组建苯酚-丙酮合资企业,建立设计和未来运作的平台。这一谅解备忘录原签署于2009年12月,继而进行了投资的详细评估。新的联合装置将设计生产400 kt/a苯酚和250 kt/a丙酮,将成为中国此类     

糠醛抽提塔扩能改造

介绍了某石化公司200 kt/aⅡ套糠醛抽提塔扩能改造优化方案及实施情况。在不改变糠醛精制主体工艺流程的前提下,在抽提塔等部位增设规整或散堆填料层,增加糠醛抽提塔的处理能力,并对其进料泵、水喷射泵上水泵及换热器循环水管线等内件进行改造。改造后,变压器油与糠醛的质量比值由2.5降到2.0;精制油收率提高了1百分点;在保证精制油质量前提下,装置油品收率由85.0%提高至86.8%;原料油加工能力由200 kt/a增加至300 kt/a,净增收益为416×104RMB$/a。确保满足变压器油加工需要,保证操作的稳定性。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

气体分馏装置应用高效新型塔盘及新技术的优化改造

介绍了炼油厂气体分馏装置扩能改造和能量优化的情况。工业应用结果表明：通过更换高效塔盘、降液管等塔内件的方式,能够使装置处理量从128.17 kt/a提高至172.32 kt/a,并保证产品质量合格;同时利用催化裂化装置顶循环油作脱丙烷塔热源,停止使用1.0 MPa蒸汽对热水进行加热,装置综合能耗大幅降低,从4 303.7 MJ/t降至1 634.4 MJ/t。     

芳烃抽提装置技术改造

由于中国石化锦西石化分公司600kt／a连续重整装置的建设，芳烃抽提装置的原料由原来的脱戊烷油变为Ce组分。为此，对抽余油水洗塔和芳烃分离部分的苯塔塔盘，以及苯塔塔顶和塔底抽出部分进行了改造，更换部分机泵和增加变频泵，并将常规仪表改为DCS控制。改造后装置实现一次开车成功，生产出合格产品。抽余油中总芳烃含量小于0．1％，苯回收率达到99%以上。     

DJ-5型塔板在丁二烯精馏塔改造中的应用

采用抗堵性能好、分离效率高和处理能力大的DJ-5型塔板(新型固定阀悬挂式降液管塔板)逐一更换了丁二烯精馏塔原浮阀塔板,不仅解决了原塔易堵塞问题,而且在保持塔体不动的情况下,将原27 kt／a的处理能力提高了31.8%,塔顶产品纯度由99.45%提高到99.7%,塔釜丁二烯排放由70%-80%降到50%以下。     

润滑油型常减压蒸馏装置的扩能改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司大连分公司Ⅱ套润滑油型常减压蒸馏装置加工能力由2．8Mt/a扩大到4．1Mt/a的改造情况及改造后的运行结果，并对运行结果进行了分析。改造中采取的措施有：在初馏塔和常压塔中采用了高效立体传质塔板，在减压塔中采用了矩形浮阀塔板；对换热流程进行了优化；常压护采用4路进料，减压护采用8路进科；抽真空系统采用带增压器的三级抽真空系统等。改造后装置各项指标达到设计要求，能耗低。     

连续重整装置扩能改造问题探讨

介绍了中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司0.6 Mt/a连续重整装置扩能至0.8 Mt/a的改造情况,改造内容主要包括:预加氢采用高空速催化剂;四合一炉增加炉管;重整进料换热器由板式替代原立式;再接触系统氨冷冻改造;分馏系统部分塔塔盘更换为高效塔盘等。分析了改造后装置运行存在的问题。     

新型DJ-3复合塔盘在重整原料脱水塔扩能改造中的应用

采用新型DJ—3复合塔盘对原采用浮阀塔盘的重整蒸馏脱水塔进行了扩能改造，标定结果表明，复合塔盘比原浮阀塔盘具有更大的操作弹性，更好的分离效果以及更强的抗干扰能力，在原塔体不动的情况下，使处理量提高了56％；在进塔原料含水、含硫量波动较大的情况下，精制油仍能满足要求，精制油韧馏点与塔顶馏出物干点重叠变小。并且，施工时间短，投资省，为半再生式催化重整装置的扩能改造提供了一条良好的途径。     

分子筛脱蜡联合装置扩能改造

为使抚顺石油化工公司石油三厂分子筛脱蜡联合装置生产正构烷烃能力由120kt/a扩大到150kg/a,对装置进行了改造。加热炉改用无机热管式空气预热器,引风机、鼓风机改用变频技术,使加热炉热效率提高7．2个百分点;采用浙江工业大学DJ－Ⅲ型复合塔盘对抽余液塔、抽出液塔、脱C10塔、脱C13塔的内构件进行技术改造。改造后的工业标定结果表明,产量可达155kt/a且产品质量可满足要求,装置能耗降低14．75％。     

吉林石化分公司加氢裂化装置的扩能改造

在中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司0．6M∥a加氢裂化装置扩大至0．9Mt/a的改造中,通过认真核算后确定新增的设备有：新氢压缩机、原料油泵及驱动原料泵的液力涡轮、脱硫化氢塔、脱硫化氢塔底重沸炉以及原料油缓冲罐等。设备的总体改动量不太大。从改造后标定结果看,改造达到了扩能要求,可增产乙烯装置原料0．21Mt。     

氯乙烯精馏工艺流程的模拟计算及技术改造

采用Aspen Plus化工流程模拟软件对250 kt/a聚氯乙烯装置的精馏过程进行模拟和优化,对回流比、进料位置及馏出比等操作参数进行灵敏度分析。模拟计算得到低沸塔和高沸塔的设计参数分别为:实际塔板数34和40、回流比2.0和0.8、进料位置第16和第14块塔板、馏出比0.1～0.3和0.8～0.9。以设计参数为基础,采用高效导向筛板对低沸塔和高沸塔进行改造,低沸塔能耗降低50%,冷凝水用量节省6.6 t/h;高沸塔能耗降低36%,冷凝水用量节省42 t/h;产品中氯乙烯的含量达99.99%(w)以上,改造效果良好。