二氧化碳智能爆破系统在煤矿中的实践应用研究

针对大隆矿在井下炮掘过程中存在掘进速度慢、粉尘浓度高以及瓦斯爆炸等问题,设计采用二氧化碳智能爆破系统来实现炮掘作业,对二氧化碳智能爆破技术的专业设备、爆破技术、使用范围和应用效果进行了分析.实践结果表明:二氧化碳智能爆破系统的应用可以大幅度降低工作面炮掘过程的安全事故,安全经济效益显著.     

二氧化碳膨胀爆破不同步影响因素探究

针对二氧化碳膨胀爆破过程中不同炮孔中的致裂管时常出现爆破不同步的问题,选择电点火头电阻值、致裂管结构及激发管药剂与二氧化碳气体质量配比等影响二氧化碳膨胀爆破不同步的主要因素进行分析,得出以下结论:串联电路中影响爆破不同步的主要原因为电阻差异造成电点火药头功率大小不一致,升温速率有差异;不同膨胀管结构中,重复性致裂管同步性较好,影响孔外充气一次性管不同步的主要因素为致裂管的破裂方式,孔内充气一次管爆破同步性受炮孔填塞质量影响较大;试验获得的激发管药剂与液态二氧化碳的最佳质量配比约为1:8,根据此配比可合理配置不同致裂管中的气体充装量,确保气体相变时压力保持一致,提高爆破同步性.     

中低温炉基爆破拆除盲误炮预防措施

设计爆破拆除辰州公司冶炼厂冶炼炉基础,实施爆破过程中经常出现盲、误炮,造成安全隐患,劳动强度大,爆破效果差,通过对其产生的原因进行分析并制定相应措施后,大大减少了盲、误炮的生产的概率,爆破效果有了明显的好转。     

二氧化碳致裂器在土石方工程中的应用

二氧化碳气体致裂技术,是一种理念先进、方法安全、效果显著的爆破技术,属于物理致裂技术,具有致裂过程无火花外露、致裂威力大、无需验炮、操作简便、不属于民爆产品,其运输、储存和使用免审批等优点,被许多石方工程广泛应使用。本文从二氧化碳致裂器的工作原理、相较于传统爆破法施工的优势、行业发展现状,以及工程中的应用实例等方面,对二氧化碳气体致裂器设备行业的科技发展现状和进步进行了探讨,希望能为该产业的健康发展和进一步的推广应用提供有益的参考。     

导爆管爆破网路盲炮预防措施研究

在爆破施工过程中屡屡发生盲炮事故,处理盲炮不仅会造成重大安全隐患,也增加了施工单位的施工成本,因此在爆破施工过程中对盲炮事故的预防显得尤为重要。针对导爆管雷管的特性及导爆管爆破网路的施工特点,总结了导爆管爆破网路施工中易造成盲炮事故的各类原因,及预防盲炮事故的办法,并对设计的爆破网路的可靠性进行计算分析,得出布置3排20列炮孔时,该爆破网路的准爆率保持在92.65%以上,具有较好的可靠性。     

第一时间

<正>国内首创揭煤新技术在晋煤集团投入使用液态二氧化碳气相压裂技术是近年来发展起来的一项新技术,之前主要应用于瓦斯抽采。该技术是利用二氧化碳液态向气态间转换的特性进行爆破,主要是通过在压裂管中装入液态二氧化碳,经过化学加热将液态二氧化碳迅速转化为气态,使得高能二氧化碳气体瞬间从压裂管喷气孔里爆发出来,达到对煤体进行爆破的目的。该技术在实施过程无火花外露,大大提高了揭煤过程中的安全系数,还具有预裂威力大、无需验炮、操作简便等优点。同时,它还能实现煤层提前预裂,提高了煤层气的透气性和预抽效果,而且缩短了瓦斯抽放时间,减少了防突工程量。     

某浅埋隧洞爆破盲炮原因分析及预防措施

某隧洞全部采用数码雷管爆破掘进,但是盲炮出现的频率较高。从所用数码雷管的内部结构原理、雷管的抗拉强度以及爆渣抛掷速度理论等方面进行了详细计算,并分析了产生盲炮的各种原因。针对爆破器材、微差时间、爆破网络连接、装药结构及炮孔填塞质量等进行了调整,有效地控制了数码雷管在爆破过程中的盲炮问题。     

导爆管网路盲炮处理及预防研究

盲炮在爆破施工过程中屡屡发生,容易造成爆破安全事故及爆破器材流失等安全事件,甚至造成灾难性的严重后果,因此在工程爆破中对盲炮的处理和预防非常重要。根据导爆管网路中盲炮的特点,分析盲炮产生的原因,进而采取再次起爆、回收爆破器材等方式处理盲炮,排除安全隐患,同时采取相应的预防措施,预防盲炮的发生。     

基于ALE算法的单孔台阶爆破数值模拟研究

岩石在炸药爆炸荷载作用下,其瞬态破坏过程难以用现有的技术进行有效的监测。为研究在台阶爆破中岩石的破碎及抛掷过程,采用LS-DYNA建立单孔台阶爆破三维数值计算模型,通过ALE算法并结合流固耦合定义岩石和炸药的接触,模拟炸药在炮孔内爆炸的全过程。分析了炮孔内炸药的爆轰过程及其压力极值分布、岩石裂纹的形成和拓展的宏观现象、岩石的块度分布及其抛掷过程。模拟计算结果显示,炮孔粉碎区半径为装药半径的3.9倍,坡面破碎岩石的最大抛掷速度为73.8m/s。采用ALE法模拟单孔台阶爆破,其爆破效果与现有工程实际相吻合,可以为工程爆破参数的设计和优化提供参考。     

束状孔炮孔最佳间距的研究

束状孔炮孔的间距是决定束状孔爆破破岩有效性的关键因素。根据哈里斯模型,采用爆破漏斗试验的方法确定岩石极限抗拉应变值T,计算相邻两炮孔孔间距:;分析束状孔空隙率对炮孔联通性的影响,当束状孔内炮孔间距时,束状孔内炮孔,在爆破过程中可实现完全连通;通过爆破漏斗模型试验,建立爆破漏斗模型,爆破漏斗体积最大时的炮孔间距。综合试验结果,束状孔合理炮孔间距 。     

巴润铁矿超大区爆破方案设计与实践

巴润铁矿是包钢集团主要的原料生产基地,但是现有的大区爆破技术远远无法满足包钢集团钢铁生产用矿需求。为提高矿山产能,该矿通过在大区爆破的基础上进一步增大爆区规模,采用超大区爆破技术进行现场试验。该爆区长度为630 m,宽度为60~150 m,在爆破炮孔数量、一次用药量及爆破范围等方面大于普通爆破大区。通过设置合理的爆破参数、装药结构并加强现场施工管理最终实现了超大爆区爆破技术在巴润铁矿的成功应用。现场实践表明：采用超大区爆破方案后,爆破振动速度为1.018 9~2.736 9 cm/s,大块率为10%,爆破后冲作用小,爆破成本相比于传统爆破降低15%,较传统爆破降低单耗10%,节约穿孔米道13%,减少设备避炮时间60%。综合分析表明：超大爆区爆破技术的应用,有助于大幅度提高巴润铁矿的矿石生产能力,降低单位原矿开采成本,从而实现矿山降本增效的目的。     

束状深孔爆破方案在冬瓜山铜矿的应用

针对冬瓜山铜矿千米深井矿床矿体和围岩的力学特性和地质特征,介绍了矿房采场束状深孔爆破方案的参数选择、装药连线结构及工艺;在束状深孔爆破应用的基础上,通过采场爆破方案的调整,对提高采场爆破主要经济技术指标和有效控制爆破效果起到了积极的作用.     

凹陷露天铁矿下台阶路堑爆破实例

作者针对经山寺矿山路堑爆破工程,介绍了采用直孔拉槽,加大超深台阶以及在硬度较大的岩石中采用辅助斜孔的台阶爆破施工技术,相对于单纯的直孔拉槽爆破,爆破震动减小,更经济,其成功经验对类似工程具有参考价值。     

软岩巷道周边控制爆破的研究

软岩中的光面爆破,往往眼痕率低,出现超挖,效果不理想,对此进行了分析,导出崩落眼爆破损伤光爆层岩石的损伤因子对光爆层岩石性质的影响关系以及损伤岩石中的光爆参数计算式;指出采用岩石定向断裂爆破技术,并考虑崩落眼爆破对光爆层岩石的损伤效应,设计出相应的光爆参数,是提高软岩光爆效果的有效方法。同时,也为进一步研究软岩的光面爆破理论与技术明确了方向。     

束状深孔爆破技术的试验研究和应用

束状深孔爆破是一种新颖的崩矿技术。１９８６～１９９０年进行了束伏深孔爆破技术的试验研究，并成功地应用于矿山生产中，获得了预期的效果。实践证明：束状深孔爆破技术具有崩矿效率高、安全、爆破成本低等显著特点，在挤压爆破条件下更适宜采用束状深孔爆破技术。笔者简要地介绍了束状深孔爆破机理的基础实验、爆破参数的选取及爆破技术的实施，并对爆破效果进行了分析。     

隧道光面爆破施工的优化

介绍了长乐隧道爆破的开挖情况，分析了光面爆破效果不佳的主要原因，并有针对性的采取改进措施，完善了施工工艺和爆破参数，实践证明，爆破效果取得了明显的改善。     

水压控制爆破在路基深孔爆破中的应用

介绍下井庄路基石方深孔控制爆破的设计、施工工艺及水压爆破技术在提高爆破效果和保护环境方面的应用。     

露天深孔松动爆破的减振研究

爆破是露天开采的重要工艺,露天深孔爆破是其生产能力大小的重要因素.爆破的有害效应是对周围介质的影响.文章结合山西灵石露天采场的爆破作业,阐述复杂爆破条件下爆破孔网的布置、合理微差时间的确定、爆破效果分析、减震措施方案,为露天开采工程的安全施工提供参考.     

对煤矿井巷掘进装药爆破技术问题的探讨

在煤矿井巷掘进工程中,随着钻孔机械化程度的不断提高,中深孔爆破亦随之增加,研究与之相适应的装药爆破技术,对加快岩巷快速掘进速度,解决煤矿采、掘关系失调的矛盾,提高井巷工程掘进爆破效果和安全性等都具有现实意义。     

穿层深孔控制爆破防治冲击型突出研究

针对具有严重煤与瓦斯突出和冲击地压危险的煤层巷道掘进过程中,煤与瓦斯突出综合检测指标经常超限,掘进速度缓慢等问题,提出了穿层深孔控制爆破防治技术,研究了穿层深孔控制爆破技术的作用机理,对穿层深孔控制爆破进行了数值模拟研究,分析了爆破过程中煤、岩的压力变化情况和爆破影响范围,确定了巷道钻孔松动爆破卸压技术参数和施工工艺.实验结果表明:利用瓦斯抽排巷道对掘进煤层进行打钻和松动爆破,在一定范围使突出煤层卸压、排放瓦斯,可使原始高地应力场发生改变,并沿巷道掘进方向向前方煤体和机巷两帮深部转移,同时提高煤层透气性,使高压瓦斯加速排放,减少了突出势能,有效防治了煤与瓦斯突出和冲击地压,具有重要理论和实际价值.