乌鲁木齐石化总厂30万吨/年合成氨4115装置的化学清洗

一、装置概述、结垢及腐蚀原因中国石油化工总公司所属乌鲁木齐石化总厂化肥厂是以渣油为原料的年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型企业。生产能力为1000吨/天的合成氨装置是由日本宇部兴产公司总承包的。其中的28000NM~3/HO_2的空分装置、酸性气体脱除装置(4115装置)、液氮洗装置是采用了西德林德公司的专利技术,由林德公司设计的;以渣油部分氧化造气,气化装置提供94707NN~3/H(干)水煤气装置、碳黑回收装置采用了美国德士古公司专利,由日本宇部公司设计     

渣油型化肥企业的改造方向

镇海炼油化工股份有限公司化肥厂是70年代末从日本成套引进的以渣油为原料年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化肥装置,于1984年建成投产.装置建成投产后,先后实施了一系列的技术改造.目前,装置的生产能力扩大到70万吨尿素/年,吨氨能耗降至965千克标油,生产能力和消耗均达到国内同类型装置的先进水平.投产十多年来,已累计生产尿素800多万吨,为企业的经济效益和浙江的农业经济发挥了积极的作用.     

强化质量管理将认证工作落到实处

辽宁华锦通达化工股份有限公司(前身为辽河化肥厂),是我国20世纪70年代首批引进的13套大化肥装置企业之一,装置年设计能力为30万吨合成氨,48万吨尿素.合成氨与尿素两大主体装置分别是20世纪70年代初从美国凯洛格公司和荷兰斯塔米卡邦公司引进的.合成氨采用烃类蒸汽转化法,尿素装置采用二氧化碳汽提法,企业技术力量雄厚,工艺先进,控制系统采用TDC-3000微机操作,自动化程度高.     

注重实效不断提高QC小组活动的有效性

赤天化座落于中国工农红军谱写英雄篇章的赤水河畔,始建于1974年,1978年10月建成投产.主体生产装置从美国和荷兰引进,设计生产能力为年产30万吨合成氨、48万吨尿素.     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

<正>重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11     

依靠科技进步强化质量管理

深圳辽河通达化工股份有限公司盘锦辽河化肥厂(原辽河化肥厂),是我国七十年代首批引进13套大化肥装置企业之一,装置年设计能力为30万吨合成氨,48万吨尿素。合成氨与尿素两大主体装置是七十年代初分别从美国凯洛格公司和荷兰斯达米卡邦公司引进的。合成氨采用烃类蒸汽转化法,尿素装置采用二氧化碳汽提法,企业技术力量雄厚,工艺先进,控制系统采用 TDC-3000微机操作,自动化程度高。化肥厂主要产品有尿素、液氨、复合肥等。主导     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装     

实施用户满意工程 坚定移地走质量效益型发展道路

贵州赤天化集团有限责任公司是七十年代建成的国有大型化工骨干企业,拥有从美国、荷兰引进的全套大型化肥生产装置和相应的技术力量,经过不断的技术改造,装置年生产能力已达到36.6万吨合成氨、64万吨尿素,为国有大(一)型企业。     

我厂大中型化肥装置的节能增产技术改造

本文叙述了该厂大型合成氨装置、大型尿素水解装置、中型合成氨装置、中型尿素装置的节能增产技术改造,从改造项目的内容、特点、性能及工艺特点进行了全面阐述。改造后,大型合成氨装置增产15％,每年可增产合成氨4.5万吨,能耗降低13.42％,下降了5.263GJ/t-NH_3;中型合成氨装置生产能力提高50％,每年可增产合成氨5万吨,能耗降低29.06％,下降了13.846GJ/t-NH_3。     

氨气提法尿素装置爆炸原因分析及防爆对策

1986年化工部将我厂列入利用世界银行贷款化肥产品合理化改建项目,投资1.7亿元人民币,全套引进具有国际先进水平的意大利斯耐姆公司尿素生产工艺。将原生产能力为年产合成氨6万吨、碳酸氢镣24万吨改造成为年产合成氨8万吨、尿素13.2万吨的生产规模。并于1991年建成投产。经过三年多的试生产及对装置性能的反复考核,证明该工艺的各项经济技术指标是先进     

尿素生产出现的问题与处理

本公司年产4万吨尿素装置于1991年9月20日投产后,由于原有配套的合成氨装置生产规模偏小,造成尿素装置不能满负荷生产。为了发挥这套尿素装置的生产能力,提高企业的经济效益,我们自筹资金用于改造原有的合成氨生产装置,将合成氨生产能力由年     

夯实基础抓质量 完善体系创名牌

贵州赤天化集团有限责任公司(原贵州赤水天然气化肥厂)是七十年代建成的国有大型化工骨干企业,其主体生产装置是我国首批引进的13套大化肥装置之一。拥有从美国、荷兰引进的全套大型化肥生产装置和相应的技术力量,经过不断的技术改造,装置年生产能力已达36.6万吨合成氨、64万吨尿素,投产20多年来,赤天化人发扬“自信、自强、求实、进取”的企     

我厂合成氨“七改十”净化系统改造

我厂建于1970年,原设计合成氨年产量6万吨,硝酸铵年产量13万吨。由于设备能力不配套,投产后几经改造,1990年达到年产合成氨7万吨。1992年建成一套年产尿素4万吨的生产装置,氨加工能力与氨生产能力不相匹配,为了充分利用已有氨加工能力,切实增加工厂的综合效益,我厂于95年提出对氨生产系统进行扩产改造,将氨生产能力扩大至10万吨/年。本次改造充分利用现有工艺、设备及公用设施,在原工艺流程不做大的变动情况下,采用国内先进成熟的工艺技术、节能设备扩大合成氨装置的生产能力,氨生产能力改造的难点在净化车间,净化属单系统流程,工艺采用:常…     

科技动态

国产尿素设备运行情况良好浙江镇海石油化工总厂是我国引进的第一套以重油为原料的30万吨/年合成氨装置,也是第一套与国外合作设计和制造的52万吨/年尿素装置。从1984年9月试生产以来运行情况良好。到1985年4月23日停车     

￠1200均温型甲醇合成塔投运总结

￠１２００均温型甲醇合成塔投运总结张全文（山东郯城化肥厂山东省郯城县２７６１００）郯城化肥厂是一个具有７万吨合成氨，１１万吨尿素生产能力的中型氮肥企业。１９９５年在进行１０万吨醇氨生产能力技术改造中，上了一套年产２万吨精甲醇的联醇装置。本装置采用了由...     

磷系水稳剂在炼油循环水系统中的应用

我厂炼油装置循环冷却水系统从八○年开始应用水质稳定技术。本文就我厂三年来在生产实践中使用磷系水稳剂的效果和存在问题作一论述。一、概况我厂炼油装置是为引进化肥合成氨30万吨/年,尿素52万吨/年装置提供原料和燃料的,其常减压蒸馏装置是采用国内现有年处     

安阳中盈化肥一期80万吨尿素项目开车

河南安阳中盈化肥有限公司一期年产80万吨尿素项目位于河南安阳滑县产业聚集区内,总投资30亿元,占地面积720亩。该项目是河南省第一套大型水煤浆气化的尿素装置,单套装置生产能力年产46万吨合成氨、80万吨尿素。装置采用水煤浆气化及耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗净化,     

我厂本菲尔脱碳工艺运行总结

我厂利用炼厂尾气生产合成氨,原设计能力为年产合成氨6万吨,尿素11万吨。后经挖潜改造,实际生产能力可达合成氨8万吨,尿素12万吨。原设计脱碳工序采用环丁砜-一乙醇胺法脱碳工艺。1988年7月改造为本菲尔(Befield)法脱碳工艺,10月上旬投产。     

亲切的关怀 巨大的鼓舞——中央和四川省委领导视察泸天化图片集锦

泸天化是四川化工控股集团公司在纳溪的重要生产基地,是我国目前最大的尿素、甲醇、二甲醚和油脂化工生产企业。作为中国现代天然气化工的摇篮和尿素工业的龙头,创造了中国尿素工业发展史上的四个第一,即:第一家从西方国家成套引进以天然气为原料的中型尿素生产成套设备;全国13套大化肥生装置中第一家引进的企业;第一家全面进行大中型化肥生产装置的技术改造;累计生产的尿素产量在全国厂家中稳居第一。经过40多年的建设和发展,泸天化已拥有年产100万吨合成氨、160万吨尿素、45万吨甲醇、11万吨二甲醚、3万吨油脂化学品等的生产能力,跻身于中…