300 kA预焙铝电解槽温度和初晶温度的自适应模糊控制

采用自适应模糊技术,设计了300kA预焙槽电解质温度和初晶温度的控制系统.该系统包括参数采集,参数网络传输和参数预处理,专家知识规则库、模糊逻辑决策,参数辨识、模糊规则自适应,人机界面和执行机构等模块.通过调整氟化铝添加量、出铝量和设定电压,以及氧化铝下料间隔的自修正,实现对电解槽温度、初晶温度、效应系数的控制.该系统在常规模糊控制基础上,通过变化在线辨识参数,得到系统自适应不同的电解槽.系统的输入参数除传统的电压、温度和分子比外,还采用初晶温度、过热度和阴极压降等作为系统的输入参数.控制系统在我国某厂300 kA铝电解槽上运行9个月,电流效率达94.3%,效应系数为0.08,每吨铝的直流电耗13 000kW·h.     

铝电解槽短期能量平衡的即时调整

提出一种随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法．这种方法是在“等待效应”周期、“欠量加料”周期和人为停止加料时期降低槽电压；在“过量加料”周期提高槽电压。结果使电解槽在所有加料周期能量保持平衡．有利于提高电流效率和氧化铝浓度控制。     

合理利用铝电解槽工作电压

铝电解槽在生产过程中。槽工作电压既是其能量的主要来源。又是调控电解槽热平衡最有效的可控变量。在分析铝电解槽电压的组成以及能量的收／支平衡的基础上。探讨在确保取得高电流效率的条件下,通过计算机控制策略,减少额外电压的支出。合理利用槽工作电压．以解决能量的有效利用。     

铝电解槽计算机控制硬件保护

槽控机作为铝电解槽计算机控制系统的现场控制级设备,控制的先进性直接影响电解槽的能量平衡和物料平衡,控制安全性直接影响电解系列生产安全,甚至造成系列停产的重大事故,本文着重论述槽控机的阳极升降安全保护。     

我国现行铝电解槽散热状态及散热能力研究

经过对国内40多个系列、100多台铝电解槽进行了能量平衡测量,基本上掌握了我国现行工业铝电解槽的散热状态,在此基础上进行了进一步的数据处理和挖掘,得到了我国现行工业铝电解槽的两种极限散热状态,经过合理的推导,得到了能使我国现行铝电解槽正常运行的电压-电流可调配区间.在此区间内,只要能够合理的匹配铝电解槽的各项工艺技术参数、合理的调整能量平衡就能达到想要的最佳的电流-电压匹配关系,获得较大的经济效益.     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析——综合分析与建议⑷

在电压平衡、能量平衡和磁场测试与分析的基础上,结合槽工况和计算机热解析结果,对１６０ｋＡ预焙铝电解槽进行了更加深入细致的综合分析,指出现行生产槽炉底隆起和电流效率、能量消耗不够理想的诸方面原因,提出了相适应的工艺技术参数和改进措施     

电流再强化对180kA系列铝电解槽物理场的影响

铝电解槽电流强化技术对挖掘现有设备产能、提高企业经济效益具有重要的现实意义。根据中国铝业股份有限公司青海分公司160kA系列双端进电预焙阳极铝电解槽电流再强化试验情况,选择二台试验槽和一台对比槽进行了电压平衡、能量平衡、铝液磁场和流速场综合测试,并对测试结果进行了分析和讨论;对电流再强化后出现的问题进行了讨论,并提出了相应的解决方案,得出了该槽型能够强化到190kA电流下稳定生产的结论。     

铝电解槽槽况综合分析方法研究

铝电解槽槽况工艺参数中所存在的隐藏信息,是判断电解槽运行的重要依据.研究了铝电解槽槽况分析的方法——离散度分析和聚类分析方法;采用离散度分析方法对电解槽热量平衡和物料平衡进行了分析;利用聚类分析方法对电解槽槽况进行了分类.实例表明,聚类分析和离散度分析能够有效地诊断槽况,为铝电解生产提供参考.     

高寒地区炼铝最佳工艺制度研究

通过对电解槽进行电压平衡及能量平衡测试，找出了电解槽输入能量与环境温度关系式，最后给出了高寒地区炼铝工艺制度，取得吨铝降低电耗７０７ｋＷｈ的结果。     

高塞地区炼铝最佳工艺制度研究

通过对电解槽进行电压平衡２及能量平衡２测试，找出了电解槽输入能量与环境温度有关系式，最后给出了高塞地区炼铝工艺制度，取得吨铝降低电耗７０７ｋＷｈ的结果。     

铝电解限电降负荷生产的若干问题

根据实际电流强度测算电解槽氧化铝的物料平衡,确定正确的氧化铝加料制度和加料时间间隔;根据能量平衡,确定槽工作电压;对原料的吨铝单耗进行重新计算,做好生产成本的管理;根据限电降负荷生产的实际情况,科学合理地调整工艺技术条件。     

某420 kA大型电解槽电热场测试和分析

针对某铝厂420 kA大型铝电解槽进行了全面的电、热场测试,对该槽型的运行情况进行分析。测试了该电解槽阳极、阴极、母线等各部分的欧姆压降,并和设计值进行了比较。测试并计算了立柱母线、阴极、阳极电流分布,比较了和设计值的偏差。测试了该槽型的炉膛形状,分析了高电流密度电解槽的炉膛形成规律。对电解槽的散热和能量平衡进行了详细的计算分析,为大型槽的内衬设计提供了依据。测试发现,该420 kA电解系列由于采用了保温型的设计,电解槽各部分散热比例和传统散热型电解槽有非常大的差异,特别是槽底部,只占电解槽散热的3%以内,比传统7%的散热比例要小得多。结合各项测试内容和生产情况,针对我国大型电解槽的设计提出改进建议。     

浅析铝电解槽启动后期阴极压降的有效控制

阴极压降是反映铝电解槽炉底状况好坏的一项重要技术参数,电解槽启动后期的各项操作质量及技术参数的管理是降低阴极压降的重点。本文结合铝电解生产实践,从启动后期的主要生产管理入手,浅析阴极压降的有效控制。     

铝电解槽电压电流强度变化对电解槽热平衡的影响计算

在铝电解槽的稳定生产中,槽电压和电流保持不变时,电解槽处于热平衡状态。但当电解槽电压或电流发生变化时,电解槽体系内产生的总热量发生变化,电解槽原来的热平衡状态就会遭到破坏。本文通过计算研究160kA大型预焙电解槽电压和电流的变化对电解槽热平衡及其他状态的影响。     

Correlation between discharging property and coatings microstructure during plasma electrolytic oxidation

1 Introduction Plasma electrolytic oxidation (PEO) is a new technology in surface engineering[1- 8]. A deep under- standing of discharge property during the process will be veryhelpful for revealing the mechanism of PEO and for developing new surface modi…     

大型铝电解槽的安全设计优化

铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。     

工业铝电解质初晶温度测量系统的研究与应用

介绍了一种测量铝电解质初晶温度的新型系统,具有测量成本低、测量速度快、准确度高的优点,满足日常电解生产情况下快速分析的要求。准确测量初晶温度,有利于对电解槽进行合理有效的控制,达到降低能耗的作用。实际使用表明,这种测量系统方便易用,适合电解铝工业生产使用。     

浅谈铝电解所用铸造铝母线的质量控制

在铝电解生产中 ,铸造铝母线的使用量大 ,制作安装质量要求高 ,且直接关系到电解铝厂的安全生产和节能降耗。故应严格按照铝母线的质量检验标准和规程的要求 ,做好质量控制工作。