支撑辊热轧工艺润滑系统的开发研制

针对工作辊热轧工艺润滑存在的问题,开发设计了一套支撑辊热轧工艺润滑系统。简要介绍了该系统设计研发情况以及在使用过程中应注意的一些问题,支撑辊润滑投入后,实现了辊缝冷却和热轧油同时使用的目标,对改善精轧工作辊表面状态,提高带钢表面质量以及延长换辊周期起到了积极作用。     

工艺润滑在热连轧上的应用

介绍了热连轧工艺润滑的方法、特点以及效果,分析了国内外工艺润滑技术的应用情况。     

1700生产线热轧工艺润滑系统开发与应用

针对1700生产线实际,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进技术,开发设计了一套热轧工艺润滑系统.介绍了该润滑系统的设计思路、调试过程及应用情况.     

工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

简要介绍了热轧工艺润滑的机理及作用，并总结了工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用效果。     

鞍钢2150ASP生产线大调宽轧制工艺的开发应用

介绍了鞍钢2150ASP生产线立辊轧机大调宽轧制工艺的开发及应用情况。通过恒力矩控制技术开发、轧制工艺制度优化实现了大调宽轧制;通过调整控制参数,减小了由于大调宽轧制造成的带钢头尾失宽量。2150ASP生产线粗轧立辊调宽量从设计的50inin增大为90mm,调宽能力得到大幅提升,保证了产品实物质量。     

鞍钢2150ASP生产线大调宽轧制工艺的开发应用

介绍了鞍钢2150ASP生产线立辊轧机大调宽轧制工艺的开发及应用情况。通过恒力矩控制技术开发、轧制工艺制度优化实现了大调宽轧制;通过调整控制参数,减小了由于大调宽轧制造成的带钢头尾失宽量。2150ASP生产线粗轧立辊调宽量从设计的50 mm增大为90 mm,调宽能力得到大幅提升,保证了产品实物质量。     

轧制润滑技术在热轧生产线中的应用

随着钢铁行业节能降耗和绿色环保发展的需要,轧制润滑技术已在国内多条热轧生产线得到大力推广应用。论述了轧制润滑技术的润滑原理和过程、布置和系统结构等内容,讨论了轧制润滑在降低轧制压力和轧制力矩、降低辊耗和改善轧辊表面状态、延长轧制里程和改善产品质量等方面的实际效果,并为钢铁产业转型升级提供了思路。     

工艺润滑技术在莱钢1500mm热轧生产线上的应用

莱钢1500 mm热轧生产线采用轧制润滑技术,在实践生产中通过对喷射流量、喷射时序、轧制模型调整,使各钢种、机架使用达到最佳效果,轧制润滑系统改善了变形区的变形条件,降低了轧制力,减轻了轧辊磨损,提高了产品表面质量。     

浅论工艺润滑在热连轧过程中的应用

介绍了工艺润滑的机理，并结合在梅钢热轧的使用实践，说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的好处，并提出了在使用过程中应注意的问题，从而提高和稳定了润滑效果。     

油气润滑在铝热连轧设备上的应用

介绍了油气润滑的原理及特点,通过油气润滑与油雾润滑的比较,阐述了油气润滑在西南铝热连轧线上的效果。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

油气润滑技术在济钢热矫直机上的应用

基于油气润滑技术的工作机理,通过耗油量和给油周期计算,系统优化调整来设定运行参数,优化的给油周期是80s,确保了油气润滑技术在济钢4300mm产线热矫直机支撑辊轴承上的成功应用,达到了良好的润滑效果,无润滑油泄露及轴承损坏现象。     

热轧生产轧辊降耗实践

对鞍钢热轧带钢厂1700生产线影响轧辊降耗的主要因素进行了分析,在采用常规方法降低辊耗的基础上,又制定了特殊的降辊耗措施:加大轧辊有效直径,采用切水板密封检测方法以及断辊重铸技术等,实施后单位吨钢消耗降低了0.15 kg,降本效果显著。     

鞍钢热轧2150线加热炉节能技术研究

对鞍钢2150生产线加热炉能源消耗较大问题进行了研究。从合理组织生产、优化工艺、提升加热炉产能等方面入手,对影响加热炉煤气消耗的板坯原料组织、板坯装出钢方式、加热制度和操作方法等进行了分析,制定出相应改进措施,实施后节能降耗效果显著,煤气单耗降低了0.09 GJ/t,氧化烧损降低了0.3%。     

62 m挥发窑托轮润滑系统改造的生产实践

机械设备运行的好坏程度,对于企业的发展至关重要,甚至会起到决定性的作用,因此机械设备的润滑保养工作是十分重要的.本文简述了某湿法冶炼厂?4.5 m(内)×62 m挥发窑改造的必要性及改造的生产实践.该挥发窑是四挡支撑结构,每个窑身滚圈由两个托轮支撑来承受整个回转部分的重量,托轮设计为转轴式,轴承采用滚动轴承,润滑方式为...     

莱钢1500mm热带轧机工艺润滑系统的开发与应用

介绍了在莱钢集团板带厂1500mm热连轧线开发的热轧工艺润滑系统组成及良好的应用效果。应用热轧工艺润滑后,可以降低轧辊磨损20～40%,轧制力降低10～20%,轧机主电机电流亦相应降低,实现节能降耗,效益显著;同时改善带钢表面质量,效果明显。另外本系统具有创新点：国内唯一采用喷嘴小孔径技术,吨钢油耗量指标国内领先;在控制系统中设置了独有的喷嘴清洗防堵塞技术。     

热轧润滑技术在H型钢生产中的应用

莱钢在大型H型钢生产线精轧机组万能轧机上应用了润滑轧制技术,润滑喷射设备包括油箱、泵站、混合器、PLC、相配套的仪表仪器以及机内的基座和喷嘴,采用油水在管路中搅拌均匀后混喷到轧辊上的润滑给油方式。润滑液通过燃烧后的＂残炭＂、形成高温高压＂气垫＂及＂润滑膜＂的形式起润滑作用。应用表明,轧辊的磨损量减低了27%,H型钢的产量提高了24%,且表面质量明显改善。     

热轧轧制润滑在国内热带钢轧机上的应用

随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视,各种节能减排技术得到了充分应用。本文论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等,以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况,包括使用该项技术的生产线,各生产线使用的实际效果等,对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。     

热轧润滑应用效果的因素分析

介绍了板带热轧润滑的机理，分析了影响热轧润滑使用效果的因素，同时提出进一步改善热轧润滑效果应重视的问题。