硫酸法钛白副产硫酸亚铁全液相制氧化铁黄的研究

钛白副产物硫酸亚铁经净化处理,用于生产氧化铁黄,既利用废物,又保护环境,并易实现连续化、自动化,降低成本,有很好的社会效益和经济效益.本文着重介绍用废副硫酸亚铁制铁黄工艺条件,制得产品各项指标达到标样要求.     

以硫酸亚铁生产氧化铁黄的新技术

我国钛白生产以硫酸法为主，在硫酸法钛白生产中副产硫酸亚铁的产量远远超过钛白本身的产量，约为钛白产量的三倍。因副产硫酸亚铁的杂质含量较高，限制了其使用范围。为了防止资源的浪费和环境的污染，许多厂家都利用副产硫酸亚铁来生产氧化铁黄，但现有的氧化铁黄的制备方法，先要单独制备细针状晶种，制备晶种要求有大量的过量碱存在，这使得分离，洗涤工序复杂且粒子成长极其缓慢，需要大容量的设备。本文利用硫酸法钛白副产硫酸亚铁这一廉价资源生产氧化铁黄的新方法。克服了传统工艺中晶种制备困难，容器设备大等缺点，并降低了成本和…     

尿素水解法合成氧化铁黄技术研究

研究了以废副硫酸亚铁和尿素为主要原料,液相法制备氧化铁黄的生产技术。以一定的配比加入氧化铁黄晶种、水和尿素,通过尿素水解生成氧化中和碱,控制合适工艺条件,通过对氧化铁黄色光进展的控制,生产氧化铁黄313产品。通过对实验产品的色光、硬指标和粒径的检测分析,表明该工艺生产的氧化铁黄产品均匀度好,且各项指标均达到国家标准《氧化铁颜料》(GB/T 1863-2008)要求。     

氧化铁黄生产中酸性废水的循环使用

<正>生产氧化铁黄的主要原料为废铁皮、铁屑和硫酸亚铁。生产中排出的大量酸性废液,污染环境。据估算,每吨铁黄的废水排放量达15～20 m~3左右。一个年产1000吨的铁黄厂,每年废液的排放量达1.5～2.0万m~3,废液中FeSO_4的含量达0.5～1%,溶液的pH值达4.5～5.5。铁黄生产原为处理三废的项目,但二次污染如不设法解决,势必对周围的环境和水源造成危害。硫酸亚铁虽对人     

钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁黄的研究

钛白生产中副产硫酸亚铁量大,质量差,杂质含量高,污染严重,作者根据多年从事铁黄生产的经验,把副产硫酸亚铁经简单的净化处理后用于生产氧化铁黄,产品质量达到国家标准和出口产品的要求。本文提供的工艺简单实用,钛白副产硫酸亚铁,经处理既能提高经济价值,又治理了三废,是一举两得的综合利用措施。     

钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁黄的研究

钛白生产中副产硫酸亚铁量大,质量差,杂质含量高,污染严重,作者根据多年从事铁黄生产的经验,把副产硫酸亚铁经简单的净化处理后用于生产氧化铁黄,产品质量达到国家标准和出口产品的要求、本文提供的工艺简单实用,钛白副产硫酸亚铁,经处理既能提高其经济价值,又治理了三废,是一举两得的综合利用措施。     

氧化铁黄生产中酸性废水的循环使用

氧化铁黄的产量在铁系颜料中除铁红外,位居第二。近几年来,随着氧化铁黄出口数量的增加,产量迅速上升,因铁黄原料易得,除少量烧碱外,主要原料废铁皮、铁屑和硫酸亚铁均为工业废物利用。但铁黄生产中排出大量酸性废液的污染已成为不可忽视的问题。据估算,每吨铁黄的废水排放量达15～20米~3。一个年产1000吨的铁黄厂,每年废液的排放量达1.5～2.0万米~3,废液中FeSO_4含量0.5～1%,溶液pH 值4.5～5.5。铁黄生产原为处理三废的项目,但二次污染     

钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁黄的研究

钛白副产硫酸亚铁经简单净化处理后,用于生产氧化铁黄。该工艺简单实用,产品质量可达到国家标准和出口产品的要求.该方法既增加了经济效益、又治理了三废,是一举两得的综合利用措施。     

5000t/a系列氧化铁颜料

一、简介 以钛白粉厂副产硫酸亚铁为原料,采用氨中和全液相(原料)合成工艺生产系列氧化铁颜料(氧化铁红、氧化铁黄或氧化铁黑)。该生产原料来源广泛、产品纯净、品质高,工艺机械化自动化程度高,可改善劳动强度与生产环境,便于大规模生产。     

改善氧化铁黄性能的方法

与有毒的黄色颜料(如铬酸铅、铬酸锶、硫化镉、联苯胺黄等)相比,氧化铁黄无毒、价廉,但它的颜色不鲜艳,耐热性也差,这些缺点使它不能完全代替上述有毒的黄色颜料。日本专利,昭55-9016报道改善氧化铁黄性能的方法,是把湿法生产的氧化铁黄分     

老卤-碳铵法生产高纯氧化镁工业试验探索研究

山东海化依托现有纯碱和硫酸钾生产装置,以老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,研发了碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁工艺技术,并建设500 t/a高纯氧化镁工业试验装置。工业试验装置连续稳定运行1 500 h,并获得合格高纯氧化镁产品110 t,平均吨产品需消耗新鲜水83 m³。工业试验初步验证了老卤-碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁新工艺的可靠性。对1万t/a高纯氧化镁装置的初步分析显示了该工艺具有良好的经济效益和环境效益。     

氧化石墨烯与纳米氧化铁复合物的制备及性能研究

文章用Hummers法制备氧化石墨,以绿矾为原料、采用氯酸钠氧化制备纳米氧化铁,采用超声共混,搅拌,烘干制的复合物,通过FT-IR/TG/TEM等进行表征,结果表明,氧化石墨完全剥落,氧化铁在内分散很好,两者界面相容很好。复合材料吸附性好,有很好吸附砷的功能。     

用钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁系列颜料

介绍了用钛白副产硫酸亚铁为原料，采用液相氧化法生产铁红和铁黄，氢氧化亚铁凝胶氧化法生产铁黑，氯酸钠氧化-转化法生产透明氧化铁等生产工艺的化学原理及技术要点，同时也对锌铁黄和复合铁绿这两个特殊品种作了简单介绍。     

回收铅渣中碳酸铅工艺条件研究

研究了通过纯碱与铅渣中的硫酸铅反应转化为碳酸铅的工艺,得出了该反应的最佳工艺条件为:反应温度为70℃,纯碱浓度为2mol/L,纯碱理论用量为140%,固液比为4∶1,反应时间为4h。在此条件下,铅的浸出率可达94%。     

Shell炉合成气冷却器分层积灰特性

以某Shell气化炉合成气冷却器严重积灰结垢区域的灰样为研究对象，通过X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对其物化特性进行表征，并分析积灰的形成机制。结果表明，灰样内部存在明显的分层结构：最底层呈红色，结晶程度最高且质地坚硬，主要矿物组成有CaSO₄、Fe₂O₃、FeS等；中间层呈黄色，Fe、S含量降低，结晶程度和硬度下降；最外层呈灰色，Fe、S含量最低，为非晶体结构且松软多孔。各灰层间颜色、硬度和内在矿物组分的较大差异，主要是由于在积灰发展过程中，沉积表面温度升高导致沉积层的黏附作用和烧结作用不同。而低熔点含铁矿物的选择性沉积和富集，是初始灰层形成的主要原因。     

硫铁矿烧渣制备铁黄新技术

以工业固体废弃物硫铁矿烧渣为原料制备得到铁黄,将机械活化硫铁矿加入硫铁矿烧渣与硫酸反应得到烧渣酸浸液中反应得到绿矾。将绿矾溶于水,加入铁黄晶种,同时滴加氨水和绿矾溶液,通入空气氧化72 h得到针形颗粒状铁黄。制备铁黄晶种适宜条件是绿矾质量分数为40%、碱比为0.25、空气流量为0.25 m3/h、反应温度为29℃、氧化时间为10 h。制备铁黄适宜条件是晶种比为33%、反应温度为80—85℃、溶液pH值2.8—3.5、[Fe2+]为0.25 mol/L、空气流量为0.6 m3/h。其涂料性能优于上海一品铁黄标准样。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

湿法合成氧化铁颜料规律的探讨

总结和探讨了湿法合成氧化铁颜料一氧化铁黄、铁红、铁黑的基本规律,并对它们的合成条件,如硫酸亚铁浓度、pH值、温度、通气量、气体分散程度等因素进行了优化。这对湿法合成氧化铁颜料及其工业生产过程控制都具有一定的指导意义。     

透明氧化铁黄颜料的制备

以硫酸亚铁为原料，氢氧化钠为沉淀剂，加入分散剂和表面活性剂、采用阳离子调节剂和晶粒控制剂复配的复合剂，采用空气氧化法制得性能优良的透明氧化铁黄颜料。探讨反应物浓度、沉淀剂用量、反应温度、通气量、搅拌转速、添加剂等对产品性能的影响。     

用钛白废渣七水硫酸亚铁生产聚合硫酸铁

硫酸法钛白粉排放大量FeSO4.7H2O废渣,目前主要用其生产铁黑、铁黄、铁红等铁系颜料及FeSO4.H2O饲料。但由于铁系颜料及FeSO4.H2O饲料的国内、国际市场容量有限,FeSO4.7H2O废渣的处理已成为我国硫酸法钛白粉快速发展的瓶颈之一。聚合硫酸铁是一种新型无机高分子絮凝剂,广泛用于各种工业污水的混凝净化处理,市场容量很大。利用钛白粉废渣作为原料,经过精制,将废渣所含的氧化钛回收返回钛白粉生产线,利用高效、节能、成熟的工装设备,采用催化及直接氧化法生产高质量的液体聚合硫酸铁,具有很好的经济效益和环境效益。