高效益生产金刚石刀头

金刚石和金属粉末的粒化技术，为进一步发展定容投料的冷压成型技术奠定了基础。随着一种新型机器的推出，德国ＤｒＦｒｉｔｓｃｈ公司在改进锯片生产的经济性方面获得了极大成功。正如Ｃ．Ｗｅｂｅｒ和Ｓ．Ｂｕｒｃｋｈａｒｄｔ描述的，自动化的程序控制和简化的设计是关键。　　由于天然石材和建材加工中金刚石工具的广泛使用，金刚石工具制造业需要大量的金刚石刀头。同样，由于加工的材料种类千差万别，金刚石刀头制作的技术要求也各不相同。刀头的差别不光在几何形状、结合剂以及金刚石品质，刀头的设计还要因不同用途而异。除单一材料…     

飞羽公司推出新型高性能冷压机

在维罗纳2 0 0 3国际石材展会上,德国飞羽公司首次展出了一种新型设备———KPV2 18型高性能冷压机,其特点是生产效率高,经济优势强。定容式冷压机已广泛应用于生产中小规格磨具。定容式冷压工艺在粉末冶金行业成为标准化工艺已有2 0年历史,近5年来,在金刚石工具制造业也已得到广泛应用。目前,金刚石工具制造中70～85 %的金刚石刀头是由定容式冷压工艺制造的。为了满足金刚石工具制造商不断增长的生产率与利润率方面的需求,飞羽公司在2 0 0 3维罗纳国际石材展会上推出了他们新研制出的新型定容式冷压机———KPV2 18,这种机型的前身是KP…     

铸铁短纤维结合剂金刚石圆锯片的研制

在研究成型、烧结工艺参数对铸铁短纤维烧结性能影响的基础上,研制新型金刚石锯片——铸铁短纤维结合剂金刚石圆锯片。在250 MPa,940℃条件下热压烧结10 min后,获得的金刚石锯片其刀头具有较高的密度(6.92 g/cm3)、强度和硬度,胎体对金刚石有较高的把持力,切削锋利,使用寿命偏短。制造铸铁短纤维结合剂金刚石工具,热压成形低温烧结工艺要优于冷压成形高温烧结工艺。     

郑州磨料磨具磨削研究所自动冷压机课题完成

根据金刚石工具行业对自动化设备的需求，“金刚石锯片刀头自动冷压机”最近在郑州三磨研究所研制成功。它可以实现刀头自动压制，自动分层投料、自动卸模、工艺参数可记录存储、调用。可根据模具设计不同，每次压制刀头1—6个；可一次压制2个以上多层刀头（三明治），单层刀头每压制一次4～6秒，每增加一层投料时间增加2秒。与国内外同类产品相比具有以下优点：     

造粒粉末在金刚石工具中的应用

本文介绍了国外滚动式和喷雾式两种造粒工艺。研究了造粒粉末的特性，经测试造粒粉末流动性大幅提高，而松装密度却下降。用SEM观察了造粒粉末的形貌。分析了造粒粉末在金刚石工具中的应用，指明了造粒粉末特别适用于容积投料冷压多层刀头的自动化生产，克服了金刚石在粉料中容易产生的分布不均匀现象。     

进一步提高我国金刚石工具质量的有效途径

根据我们的实践与调研,就进一步提高我国金刚石工具质量的有效途径进行了探讨。我国金刚石工业必须并可能为金刚石工具制品提供性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强金刚石。为提高金刚石把持力,有必要在粘结剂中采用强碳化物形成元素或镀覆金刚石,胎体用粉末宜使用超细粉末与预合金化粉末,以便改进胎体性能。在刀头生产中推广制粒工艺,以优化金刚石分布,提高冷压工艺的性能和效率,降低模具消耗。烧结工艺中采用保护气氛热压烧结工艺与设备,在绳锯串珠生产中采用热等静压（HIP）与高温钎焊工艺。激光据片生产中完善刀头烧结工艺与焊接工艺参数,生产高质量的激光据片。     

粉末制粒工艺对金刚石刀头冷压坯质量的影响

采用容积式自动装料冷压成型法生产金刚石锯片刀头,需要对流动性不好的混合粉料进行制粒处理,使粉料既有适当的流动性又具有稳定的松装比,从而实现刀头冷压坯重量和厚度偏差的稳定性。采用擦筛法和高速搅拌法两种工艺进行粉末制粒,对制粒后粉末颗粒的形貌、松装密度、流动性以及最终冷压坯的质量进行实验研究。结果表明:擦筛法制粒的粉末松装密度小于高速搅拌法制粒的粉末;高速搅拌法制粒粉末的流动性大于擦筛法;采用高速搅拌法制粒得到的冷压坯的重量均一性比擦筛法制粒的更好。     

陶瓷墙地砖磨削加工研究进展

我国已成为陶瓷墙地砖生产大国，加工陶瓷墙地砖的金刚石工具的发展就显得尤为重要。本文全面介绍了陶瓷墙地砖的基本性能和分类，加工工艺过程，以及相关金刚石工具的制造工艺。讨论了近年来在陶瓷墙地砖磨抛加工磨削机理、加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的设想。     

影响金刚石锯切工具性能的主要因素分析

影响金刚石锯切工具性能的主要因素包括：配方设计、刀头形状及结构、金刚石的粒度及浓度、工艺过程、锯片基体、刀头与基体焊接工艺及现场使用等方面的因素。本文对国内外金刚石锯切工具的制造技术进行了综合分析。分析结果表明,采用镀覆的金刚石以及在基体中加入少量的碳化物形成元素、稀土元素,可以改善基体金属对金刚石的润湿性,增强基体对金刚石的把持力。     

金刚石锯片刀头冷压的优势

本文介绍了生产金刚石锯片刀头采用先冷压后头热压方法的优点。该种方法不但适用于大批量生产，提高生产效率，改进刀头质量，而且大大降低了热压模具的费用，可取得较好的经济效益。     

自动金刚石刀头磨弧机

针对采用激光焊接工艺的金刚石锯片上，其金刚石刀头内弧面需要磨抛的工艺要求，研发了一种自动金刚石刀头磨弧机。该设备将金刚石刀头放置在作间歇回转的工作转盘上，工作转盘由槽轮机构驱动；磨削砂轮安装在拖板系统上，拖板的间歇往复运动由一种在滑块上开有长槽的曲柄滑块机构实现，可满足工作转盘转位时，拖板停歇；工作转盘停歇时，拖板运动的工作要求。用靠模控制砂轮磨削的进给量。通过靠模的更换及设计能快速装卡的刀头夹具，可实现对不同弧度刀头的磨弧。本文介绍了该设备的结构组成、设计参数的选择及相关的设计方案，并对在滑块上开有长槽的曲柄滑块机构的设计方法进行了详细地讨论。     

超硬材料工具制造（Ⅰ）

本文在大量工业化应用的基础上,讨论了超硬材料工具制造过程中的烧结原理,烧结工艺,配方设计原则,金刚石的质量评价及选用,工具的几何形状设计等一系列问题。重点分析了铁基金刚石刀头的组分构成及各组分的作用,与传统结合剂相比分析指出了其存在的问题：（２）热强度,硬度低,从而工作状态下对金刚石把持力低,造成金刚石脱落;（２）烧结过程中铁强烈腐蚀损伤金刚石。真空微蒸发镀钛金刚石由于使金刚石与结合剂之间强力焊接     

我国金刚石工具工业发展的特点、措施与前景——纪念我国人造金刚石诞生40周年

本简要地回顾了我国金刚石工具工业的发展特点：形成了各具特色的金刚石工具密集加工区和多种所有制的金刚石工具工业，依靠金刚石合成的高速发展提供了比较优势。用产品质量、合理的性价比、优质服务和信息化技术开辟国内外市场。引进国外先进技术与设备，促进了激光焊接锯片、钻头及热压烧结锯片、国产加工设备的发展。采取发展国产超细与合金化粉末，加强胎体研究，推广金刚石镀覆，冷压与制粒工艺及真空保护气氛烧结技术，提高绳锯质量，突破高温钎焊工艺以促进我国金刚石工具工业的发展。     

喷射共沉积技术在金属结合剂金刚石工具制备中的应用研究

喷射共沉积技术在颗粒增强金属基复合材料的制备中已经有了较为成熟的应用，本文在分析了金属结合剂金刚石工具和颗粒增强金属基复合材料的相似性基础上，研究了利用喷射共沉积技术制备金属结合剂金刚石工具制备的可行性。并通过试验对比分析，探讨了该工艺在金刚石工具生产中的适用性。发现用该工艺试制的试样有金刚石热损耗低、金刚石分布均匀、基体金属对金刚石有较高的把持力、较高的耐磨性和磨削效率等特点。该工艺在大规格、高厚度的金刚石工具制造中会有较高的使用价值。     

增材制造金刚石工具研究现状及展望

随着金刚石工具朝着形状复杂化、结构精密化、性能高端化等方向发展,常规金刚石制造工艺受成形原理限制较难满足上述要求,亟须寻求新的金刚石工具制造工艺。增材制造是一项新兴的、降三维制造为二维制造的技术,近年来开始应用于复杂结构金刚石工具的制造。本文综述了激光选区熔化、激光选区烧结、立体光固化成形等目前主流增材制造工艺成形金刚石工具的研究进展,详细介绍了3种工艺的成形原理,重点阐述了不同工艺中金刚石与胎体材料的界面结合问题,简要对比了3种增材制造工艺成形金刚石工具的差异。最后,对未来增材制造金刚石工具的研究重点进行了展望。      

鄱阳湖畔崛起中国“金刚石第一村”

从一个世世代代靠捕捞耕作为生的小渔村，魔术般崛起为中国“金刚石第一村”：在全国各地创办金刚石工具企业百余家，生产加工的金刚石刀头、石材磨轮占据国内40％以上的市场。这是鄱阳县珠湖乡羊园村人创造的奇迹。     

几种提高微晶石锯片综合应用性能的方法

近年来，微晶石作为新型的装饰材料在我国获得了广泛的应用。针对微晶石的难加工与锯切，从在金刚石刀头胎体中添加钨粉、采用制粒工艺以及设计多层结构刀头三方面探讨提高微晶石锯片的综合应用性能。结果表明：钨粉的添加能改善金刚石刀头的性能并提高锯片的寿命；制粒技术的应用可改善金刚石在胎体中的均匀分布和提高对金刚石的把持力；多层结构刀头有效提高了锯片的锋利度和切削质量。     

金属结合剂金刚石工具研究进展

金刚石工具广泛用于天然石材、陶瓷、玻璃、混凝土、硬质合金等的磨削和切割,金属结合剂金刚石工具因具有良好的机械和热学性能而成为金刚石工具的主力军。随着新型陶瓷混凝土等加工对象的不断出现和变化,要求金刚石工具要持续改进,以提高其切削效率、减少自身磨损、同时降低其制造和使用成本。本文综述了人造金刚石颗粒的性能、不同类型金属结合剂的成分组成和基本性能、金刚石与金属结合剂的界面结合状态以及提高其结合强度的措施,并对金属结合剂金刚石工具的发展作了进一步展望。      

金刚石磨粒工具增材制造技术现状及展望

金刚石磨粒工具是工程陶瓷、玻璃、半导体等硬脆材料高效精密加工的重要手段。日益提升的零件制造质量、成型要求和加工效率给金刚石磨粒工具带来了巨大挑战,工具结构改进已成为应对这一挑战的关键,但却给工具制造带来了难题。近年来,增材制造技术因其优异的复杂结构成型能力而备受关注。采用增材制造技术进行金刚石磨粒工具制备也已被业界视为解决复杂结构磨具高效成型的潜在手段并成为研究热点。立足于目前已有的相关研究报道,以光固化成型技术（SLA）、选择性激光烧结技术（SLS）、激光选区熔化技术（SLM）为主,总结现有增材制造技术在金刚石磨粒工具制备方面的研究进展,分析其在制造工艺上的不同特点,并对未来利用该类技术制备金刚石磨粒工具进行展望与建议。     

薄片型金刚石工具

美国斯柯马克公司(Scomac,Inc.)发展的具有独特风格的含金刚石薄片,可以用来制造金刚石砂轮,也可制造成金刚石空心钻、金刚石片锯、金刚石研盘、金刚石锉刀或金刚石珩磨头。一句话,几乎可以制成你所需要的任何工具。斯柯马克公司专门生产应用于多种工业部门的金属结合剂金刚石工具。该公司经过多次试验于1979年使金刚石片投入了小批生产。