细纱机吸棉管选材和制造工艺的改进

细纱机用吸棉管 ,俗称笛管 ,传统的老产品用铁皮制作 ,极易堵塞。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线断续地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成粗节纱 ,从而造成产品等级下降 ,严重影响纱线质量。我们对笛管堵塞的原因进行了分析 ,主要原因有 :(1)笛管眼内壁毛刺引起挂花 ;(2 )油漆起皮引起挂花 ;(3)笛管与管口焊接处内表面不平滑引起堵塞 ;(4 )笛管内表面锈蚀 ,引起挂花。根据以上分析 ,我们对吸棉管的选材及制造工艺进行了改进 :(1)选用铝合金挤出型材替代原铁皮材料 ,铝笛管内壁光滑 ,杜绝了笛管因锈蚀 ,油漆起皮而产生的…     

A513W型细纱机吸棉管结合件的改进

Ａ51 3Ｗ型细纱机吸棉管 (俗称笛管 )孔眼容易堵塞 ,堵塞的部位往往是两边的孔眼。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线不定时地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成竹节纱 ,严重影响纱线质量。观察ＦＡ50 2型细纱机 ,其采用的是 6孔短笛管 ,纺纱过程中的堵塞现象较Ａ51 3Ｗ型机 8孔笛管少。我们在相同条件下用Ａ51 3Ｗ型和ＦＡ50 2型细纱机纺Ｃ 2 8ｔｅｘ纱 ,分别观察 3台车一小时内的堵塞情况 :Ａ51 3Ｗ型机两边笛管眼堵塞次数为 1 0次 ,中间两眼次数为 1次 ,其他孔眼为 1次 ,合计 1 2次 ;ＦＡ50 2型机两边笛管眼堵塞次数为 2…     

1294型细纱机吸棉风箱的改进

我厂的136台细纱机全为1294型。1980年我们更新了集体吸棉风机,使每条吸棉风道(34台细纱机)的吸棉风量由3.4万米~3/时,提高为4.8万米~3/时,吸棉笛管孔真空度由23毫米水柱提高为33毫米水柱,细纱产量由35逐步提高到38公斤/千锭时。但仍存在断头多,罗拉、皮辊绕花,白花飘扬等问题,原料浪费严重,挡车工劳动强度大,这主要是吸棉风箱不适应高产、高速的要求。经分析,吸棉风箱体积较小(见图1),“笼框”式的滤棉箱、     

细纱机断头吸棉速度场分布的计算分析

通风除尘是许多工业部门的重要环节 ,对纺织行业更是不可缺少。很多纺织工艺过程 ,都会有相当数量的短纤维和尘杂散逸出来污染空气 ,对人体造成较大危害 ,同时 ,车间的含尘空气中还有一定量的可用纤维 ,因此 ,必须装置局部排风罩等通风装备 ,及时捕集及排除污染源所产生的含尘空气。例如纺织厂细纱机上断头吸棉所用的笛管 ,就是一种条缝形排风罩。正确计算和设计断头吸棉管 ,也是提高整个吸棉系统效能的重要环节。目前 ,细纱机断头吸棉的笛管多采用椭圆形风口 ,在理论计算时可当作条缝形 ,关于条缝罩的计算方法 ,国内外的工业通风手册普遍沿…     

充分发挥细纱机吸棉管作用的探讨

阐述了影响吸棉作用充分发挥的因素，并分别进行了详细的分析，最后总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

环锭细纱机吸棉管相关问题的研讨

针对细纱机吸棉管的结构型式，影响吸棉因素和安装方法等方面进行了分析，指出气流吸入速度分布场有效地笼罩往前罗拉钳口吐出的须条，是提高断头吸入率的关键。     

SFA505型细纱机吸棉装置的改造

细纱机断头吸棉负压的合理配置直接影响细纱断头率、产品质量和生产成本。我公司SFA5 0 5型细纱机纺纱断头率高 ,缠罗拉、缠胶辊严重 ,因胶辊刀伤一个洗车周期要更换四分之一的胶辊。此外纺纱过程中由于叶子板的上升和翻动 ,极易使吸棉笛管脱落 ,造成漏风 ,且由于吸棉管过长 ,容易使吸棉管堵塞 ,造成飘头 ,成纱粗节增多 ,影响成纱质量。我们对原来的吸棉负压进行了测试 :车头段为 392Pa,车中段为 490Pa,车尾段为5 88Pa ,达不到纺纱要求。因此对原吸棉装置行了改造 :( 1 )将主风道高出车面 60mm ,使吸棉管缩短并在车面以上 ,设计的主风道…     

A513MA型细纱机吸棉装置的改造

环锭细纱机的吸棉装置具有降低断头率,减少毛羽和粗节,减少缠皮辊缠罗拉及减少飞花等作用。A513MA 细纱机吸棉装置原为每锭一单独吸棉嘴,吸棉效果不理想,且零部件多。改为8锭一孔吸棉笛管后,零部件减少89%,吸棉效果好,小纱断头减少2/3。     

A512型细纱机吸棉装置的改进

细纱机上的吸棉装置是重要的部件之一,它对提高产品质量、节约用棉和减轻操作工人的劳动强度有较密切的关系。我厂有100多台A512型细纱机,其所配用的吸棉装置的电动机功率为0.75kW,风叶直径是φ340mm,吸棉笛管的真空度一般为45～60mmH_O。这样的风量,在纺制中高支纱时尚能稳定使用。但在纺制低支纯棉纱或化纤纱时,其吸入率就感不足。因此我厂在纺制低支纯棉纱时,曾经出现过白花飘扬多、空气粉尘多和车弄地面飞花多的三多     

F1520型细纱机下销的改进

我们在使用F1520型细纱机时发现原下销很难满足特细号纱生产质量要求.经分析,原下销坡面长度与顶部平面长度的比值较小(仅15.38%),胶圈摩擦力界较弱,造成上下胶圈之间对纤维控制力减小,纤维变速不稳定.     

环锭细纱试验机吸棉装置的改进

对环锭细纱试验机的吸棉装置进行了改造。从而达到细纱生产稳定,产品质量提高的效果,同时又能减少用电,基本消除飞花对环境的污染,减少了清除风管的次数。另外又加入了变频装置,便于人工控制风机的转速。     

A513F型细纱机的改造实践

介绍了在对前纺设备进行工艺优化和改进的同时,对A513F型细纱机的牵伸、加压和传动机构进行的适当改造,并采用新型纺纱器材与专件,稳定了成纱条干,减少了毛羽,大大提高了成纱质量,减少了企业投资压力,增强了企业的市场竞争力。     

F1520型细纱机三同心问题与细纱断头

"三同心"问题是细纱千锭时断头的主要影响因素,为了降低细纱断头,对"三同心"问题引起的细纱断头的原因及其影响进行了试验分析,提出了改进措施,指出钢领板位置的高低偏差和钢领板升降立柱垂直度问题是影响三同心的重要因素,并提出相应的措施以有效降低细纱千锭时断头,提高生产效率。     

FHG型细纱吸棉风机的设计及节能效果

探讨FHG型细纱吸棉风机的节能效果.在保持传统细纱机吸棉风机基本结构特点不变的基础上,根据三元流场理论计算分析模拟结果,对传统细纱机吸棉风机的叶轮、叶片形状及出口角度、前盘、蜗壳构件等进行了改进设计.通过对风机性能测试及运行试验的应用研究,认为:FHG型细纱吸棉风机运行效率较高、实耗功率较低,在节电40%的情况下,完全能够满足细纱机断头吸棉的要求.     

EJM128型细纱机中罗拉滑座的改进

细纱机胶圈、上销、下销共同形成弹性钳口.弹性钳口至前罗拉钳口之间浮游区长度的变化对浮游纤维的运动控制及细纱短片段条干不匀有明显影响.     

FA507A型细纱机中罗拉头改造措施

我公司34台FA507A型细纱机使用中罗拉头轴承损坏比较频繁,常有中罗拉头轴肩部位断裂现象,既影响生产,也加大了机物料费用.经分析发现,轴承损坏及罗拉头断裂是因为罗拉头轴颈太小.     

FA502细纱机撑齿倒牙现象的改进措施

我公司在FA502细纱机上纺麻棉低支纱时,由于纱支低、车速快、上下往复频繁、落纱次数多,产生撑齿倒牙现象,出现磨腰纱,造成浪费。此外由于倒牙现象,蜗轮、蜗杆严重受损,大大增加了机物件的消耗。针对存在的问题,我们进行了如下改造。     

FA504型细纱机牵伸装置的改造

为缩小细纱机前区罗拉隔距,加强对浮游纤维的控制,对FA504型细纱机的牵伸装置进行了仿R2P牵伸形式改造,罗拉座采用新型罗拉座.改造后试纺结果表明,仿R2P牵伸形式的细纱牵伸工艺设计合理,扩大了纺纱工艺选择范围,提高了成纱质量.     

FB518型细纱机牵伸区的改进

最近我厂使用美棉、印度棉等进口棉较多,其主体长度为27.5 mm,短绒率18.3%,成熟度1.27,在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多.针对这一问题,我们对FB518型细纱机的牵伸区进行了改进,主要是进一步缩小浮游区长度,加强对纤维的控制,以适纺进口棉,提高成纱质量.