碱异构化花生油制备共轭亚油酸工艺优化

目的:为了获得具有工业化前景的共轭亚油酸(Conjugated linoleic acid, CLA)制备工艺。方法:以花生油为原料,采用碱异构化法制备CLA。测定了花生油中的亚油酸相对含量,考察了反应时间、反应温度、醇油比、催化剂KOH用量等因素对CLA转化率的影响,并通过Box-Behnken试验优化制备条件。结果:花生油富含亚油酸(相对含量达27.85%),是制备CLA的良好原料;碱异构化花生油制备CLA的最优条件为：反应温度200℃,反应时间2.6 h,醇油比(m_{1,2-丙二醇}∶m_亚油酸)22∶1,KOH用量(质量分数)7%。在该条件下,CLA转化率为89.81%。结论:采用碱异构化花生油制备CLA的工艺可行,在最优工艺条件下,CLA转化率高。     

天然植物油碱异构化合成共轭亚油酸的研究

以天然植物油为原料，碱异构化合成CLA。研究了反应时间、反应温度、溶剂用量、天然植物油用量等因素对CLA转化率的影响。试验结果表明，最适宜的异构化条件为：反应时间为2．5—3h，反应温度为160—170℃，溶剂用量为碱用量的2．5—3．5倍，天然植物油用量为碱用量的1—2倍；适宜条件时CLA转化率达80％以上。该方法比较简单，产物容易处理，且有机溶剂丙二醇无毒性，较适合用于CLA的功能食品和保健品的开发。     

水为溶剂体系碱法异构化合成共轭亚油酸的研究

研究了以葵花籽油为原料,水为溶剂,氢氧化钠为催化剂合成共轭亚油酸的方法。确定的最佳条件为:反应温度210℃,反应时间2 h,加碱量为油重的40%,油水比1∶2,在此条件下转化率为98.3%。该方法避免了常规方法中贵重溶剂的消耗和分离困难的问题,对于降低生产成本和简化操作具有积极意义。     

葵花油碱异构化法制备共轭亚油酸研究

以优质葵花油为原料,采用无毒无公害的1,2-丙二醇为溶剂,用碱异构化法制备共轭亚油酸。实验研究了加碱量、反应温度、反应时间、溶剂用量对共轭亚油酸转化率的影响,采用正交试验法得出其最佳实验条件。结果表明,各因素对共轭亚油酸转化率影响大小的顺序依次为:反应温度(B)加碱量(A)溶剂量(D)反应时间(C),即油碱比为1.6,反应温度为180℃,反应时间为2h,溶油比为2时,葵花由碱异构化法制备共轭亚油酸的转化率最高,可达到94.65%。     

甲醇为溶剂红花籽油碱法异构化合成共轭亚油酸的研究

研究了以甲醇为溶剂,氢氧化钠为催化剂,红花籽油在高压反应釜中进行异构化反应制备共轭亚油酸(CLA)的方法。按照均匀设计法优化异构化反应条件,用均匀设计软件处理试验结果得到模型方程,方程反映了各因素及交互作用对异构化反应的影响规律,模型计算值与试验值吻合良好。通过均匀设计得到红花籽油异构化的最佳工艺条件为:反应温度177℃,反应时间1 h,氢氧化钠加量5.6%,红花籽油质量分数5%。在该条件下c9,t11-CLA和t10,c12-CLA两种活性异构体的收率达到87.1%,且在总共轭亚油酸中的比例高达96.5%。     

响应面优化红花籽油碱异构化法制备共轭亚油酸的研究

以新疆优质红花籽油为原料,通过碱异构化法制备共轭亚油酸(CLA)。采用单因素试验研究了异构化过程中反应温度、反应时间、PEG-400用量、Fe(OH)_3用量对CLA转化率的影响,同时采用响应面法对制备工艺进行优化。结果表明:在红花籽油质量为20 g前提下,红花籽油碱异构化法制备共轭亚油酸的最佳工艺条件为以PEG-400为溶剂、Fe(OH)_3为催化剂、反应温度178℃、反应时间2.7 h、PEG-400用量265 m L、Fe(OH)_3用量6 g,在此条件下,CLA转化率为96.54%。     

葵花籽油碱异构法合成共轭亚油酸的条件优化

以葵花籽油为原料,碱法异构化合成共轭亚油酸。通过单因素试验以及三因素三水平正交试验,研究了溶剂种类、反应时间、反应温度和催化剂用量对CLA生成量的影响,结果表明,当以1,2-丙二醇为有机溶剂,溶剂的质量比m(葵花籽油)∶m(丙二醇)=1∶3,反应温度为170℃,反应时间为2.5 h,加碱量与皂化值的质量比为2.2时,CLA的生成量可以达到较佳值。在较优条件下重复实验,得到较佳条件下的CLA产率为47.80%。     

氧化铝载钌催化植物油异构化制备共轭亚油酸的研究

以棉籽油为原料,氧化铝载钌(Ru/AL2O3)为催化剂,对亚油酸异构化制备共轭亚油酸进行了研究。采用GC-MS分析不同温度、搅拌速率、催化剂添加量条件下产物中主要成分含量。通过判断反应前后棉籽油甘三酯Sn-1,2,3位脂肪酸组成的变化,评价金属钌催化剂的选择异构化催化特性。研究结果表明,165℃下Ru/AL2O3用量为棉籽油质量的2.5%,搅拌速率800 r/min, N2环境,反应36 h条件下,亚油酸转化率可达87.78 %,共轭亚油酸的选择性为57.17%,得到产物中共轭亚油酸含量为289.3 mg/g棉籽油。随反应时间,顺、反共轭亚油酸会向双反式共轭亚油酸转化,产物中的反式油酸含量有所增加,并且,Sn-1,3位的共轭亚油酸选择性异构化率高于Sn-2位。     

碱蓬籽油异构化生产共轭亚油酸的研究

采用KOH为催化剂,正丁醇为溶剂,碱蓬籽油通过碱性异构化反应制备共轭亚油酸(CLA)。设计了反应温度、时间、碱蓬籽油用量对碱性异构化反应影响的正交实验,结果表明:转化温度为163℃,时间为2.5h,油∶碱(重量)=0.55∶1分别为选择性最大值的最佳因素:各因素对选择性的影响顺序为:C(油∶碱)>A(温度)>B(时间)。对实验数据进行回归,所得图形分析结果与正交设计实验分析相吻合。     

固体碱催化剂Ru-MgZr催化制备共轭亚油酸的研究

采用水热法制备了Ru-Mg Zr固体碱催化剂,通过XRD、XRF和CO2-TPD等方法对催化剂进行表征。结果显示,镁离子进入Zr O2晶格中形成固溶体,生成了新的碱性位点。试验结果表明,Ru-Mg Zr固体碱作为多相催化剂在亚油酸异构化反应中表现出良好的催化性能。在镁锆摩尔比为4∶1,催化剂用量为0.2 g,反应温度为180℃,反应时间为1.5 h的条件下,亚油酸的转化率达到65.09%。此外,催化剂重复使用5次后,没有明显的活性损失。通过气相色谱分析表明,产物主要为共轭亚油酸,其中以具有生物活性的9c,11t-CLA、10t,12c-CLA和9t,11t-CLA 3种异构体为主。     

橡胶籽油碱催化异构化合成共轭亚油酸的制备工艺研究

以橡胶籽油为原料,碱异构化合成共轭亚油酸（CLA）,采用单因素实验探讨了反应温度、反应时间、醇油比、催化剂KOH的用量等因素对CLA转化率的影响,同时采用响应曲面法进行优化,结果表明:橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的最佳异构条件是:采用聚乙二醇-400为溶剂,KOH为催化剂,当反应温度148℃,反应时间2.6 h,醇油比:18∶1 m L/g,催化剂的用量6%,在此工艺条件下橡胶籽油共轭亚油酸的转化率为83.04%。      

异构化棉油甲酯中共轭亚油酸的定量分析研究

研究了棉油甲酯在碘的催化下发生异构化反应的规律,运用气质联用仪和紫外光谱对异构化产物的成分进行了分析.在最佳的异构化条件下,异构化棉油甲酯中共轭亚油酸质量分数可达31.2%,共轭转化率56%;根据不同质量浓度样品的紫外吸收曲线找出样品质量浓度与吸光度之间的线性关系,并参照气质联用分析的共轭亚油酸质量分数结果,得出紫外光谱法分析计算异构化产物中共轭亚油酸质量分数的经验公式为:ω(CLA)=O.00801A/C,吸光系数为O.00801,适宜的质量浓度为0.02～0.04g/L,误差小于5%.实验证实紫外光谱法是分析测定棉油甲酯异构化产物中共轭亚油酸的一种简便、快捷的方法.     

棉油甲酯异构化反应规律的研究

通过紫外光谱分析对棉油甲酯的异构化反应规律进行了研究,以碘为异构化催化剂催化活性高于二茂铁,通过实验确定了适宜的异构化反应条件为:反应温度180℃、反应时间5 h、催化剂用量为0.3%,反应应在氮气保护的情况下进行,亚油酸的转化率为56.1%.     

海篷子籽油制备共轭亚油酸及其组分分析

研究海篷子籽油中亚油酸转化制备共轭亚油酸的工艺条件。以海篷子籽油为原料,KOH为催化剂,乙二醇为溶剂,碱异构法转化共轭亚油酸。采用Box-Behnken试验设计,优选海篷子籽油共轭亚油酸的最佳制备技术条件。结果表明海篷子籽油是制备共轭亚油酸的良好原料,所得产品中共轭亚油酸质量分数达87%以上,共轭亚油酸两种活性异构体9c,11t-CLA和10t,12c-CLA质量分数达68%以上。用海篷子籽油制备共轭亚油酸最适条件为:反应温度在180℃,反应时间3.9 h,溶剂用量为油质量的2倍,催化剂用量为籽油质量的25%。本研究所优选的工艺条件可使籽油中亚油酸转化率高达94.6%,所制得的海篷子共轭亚油酸产品的各项理化指标接近食用油标准,工艺条件实际可行,制备的共轭亚油酸产品安全无毒,有望开发成一种高附加值的保健食用油。     

响应面法优化山核桃亚油酸碱异构化研究

以山核桃油中的亚油酸为原料,利用响应面分析法对共轭亚油酸(CLA)碱异构化制备工艺进行优化。在单因素试验的基础上,选取反应时间、反应温度、亚油酸原料/KOH为考察因素,以异构化产物CLA的含量为响应值,通过响应面分析法对异构化反应进行优化,并建立了相应的回归模型。试验结果表明,山核桃亚油酸异构化最佳工艺条件为:反应时间4 h,反应温度174℃,亚油酸原料/KOH为1.87,丙二醇/亚油酸原料为2,在此条件下所得CLA质量分数为62.87%,与预测值64.72%相比,误差仅为2.86%。     

Pilot-scale production of conjugated linoleic acid-rich soy oil by photoirradiation

ABSTRACT:  Conjugated linoleic acid (CLA) is found naturally in dairy and beef products at levels of 0.2% to 2% of the total fat. A more concentrated source of dietary CLA, low in saturated fat, would be highly desirable to obtain optimum CLA levels of about 3 g/d. We recently reported photoisomerization of soy oil with iodine catalysis to be a simple way of producing CLA in laboratory without high-energy input or expensive enzymes and microorganisms. However, a long irradiation time of 144 h has been a limitation for this technique to be of practical value. The objectives of this study were to build a pilot plant unit to rapidly produce high-CLA soy oil by photoirradiation and optimize the processing parameters to obtain high-CLA soy oil. Degassed oil with dissolved-iodine catalyst was irradiated by UV lamps in an illuminated laminar flow unit (ILFU). The ILFU consists of 2 borosilicate glass plates in a silicone lined stainless steel frame. The static mode of operation yielded 5.7% of total CLA isomers and performed twice as well than the continuous mode with 2.5% of total CLA. Irradiating oil in a static mode with reflective surfaces increased the CLA yields 3-fold to 16.4%. About 22% of total CLA isomers can be rapidly produced from soy oil linoleic acid with 0.35% iodine catalyst in a 0.5-cm-thick oil layer maintained at 48 °C for 12 h. The peroxide value and GC-MS analysis did not identify any volatile compounds characteristic of lipid oxidation. This study is a definitive step toward the commercialization of large-scale production of CLA-rich soy oil.     

植物乳杆菌转化合成共轭亚油酸的培养基条件优化

生物法转化合成共轭亚油酸,产物中异构体组成单一,具有很好的应用前景。通过一株植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)合成共轭亚油酸的培养基成分进行优化,确定最优的培养基组成:葡萄糖20g/L,酵母浸出物40g/L,硫酸镁0.5g/L,硫酸锰0.5g/L,乙酸钠2g/L,磷酸氢二钾1g/L。优化后,共轭亚油酸产量达到0.259g/L,相比优化前(0.0455g/L)有了较大的提升。