“三二一”砖坯码架法

我厂原来采取双順一直一斜八高到頂的碼架法,不但干燥时间长,而且半成品裂紋多,破損率大。1955年我厂架坯工张桂清同志到长春市砖厂参观学习后,結合我厂具体情况,提出“三二一”碼架法,使干燥时间由原来30天縮短到15天,破損率也大大減少。最近吉林省建設厅在我厂召开現場会,推广这一經驗。下面就簡要介紹一下这种碼架法。     

脊瓦坯碼架干燥

我厂脊瓦坯的生产,原来是采取“众”形碼架形式(見图)室內碼架,干燥4—5天后,脫板上埂干燥。这种碼法占用地面大,設备利用率低,干燥不均匀,并由于瓦坯是斜立着,重力下压,瓦坯小头的弓頂裂縫达90%左右,需要进行修整,費工又影响脊瓦坯的质量。我們改用平瓦架生产脊瓦坯,采取露天晾架干燥后,瓦坯从出机到进窑焙燒的整个干燥过程,在正常气候情况下,仅用十天时間,損耗率2%左右,并完全消除了小头弓頂的裂縫,从而提高了瓦坯的质量。其具体操作如下: 一、碼架:(1)将出机的脊瓦坏一块块的平放,每块之間保持20—22厘米間隙。第二     

利用水玻璃干燥瓦坯

我厂曾以水玻璃涂于瓦坯表面,进行加速瓦坯干燥的试验.第一次试验涂抹300片,瓦坯进行露天晾架,图案形花??20块高,盖一层草帘,当晚即放风.上架后至脱板的气候,都是晴天,2～3级风力,仅四天的时间就脱板了,坯子达到5～7成干度,比原来晾架10～12天的瓦坯在干燥程度方面还要好.在损耗方面:花边裂占7.4%,小头裂0.67%,其他占9.4%,总损耗占17.5%左右.在这次试验中,     

瓦坯边緣涂油防止干燥裂紋

粘土瓦坯在干燥过程中的裂紋損耗,是我省砖瓦工业的一个突出問題。一般瓦坯总損耗率在15%左右,其中多数是由于裂紋造成的,而这些裂紋又大部分是在脫板以前的晾护过程中产生的。因此,我們从五月份起,便在无錫市利农砖瓦厂試用各种涂剂涂刷瓦坯边緣来延緩边緣水分的蒸发,使边緣与中間部分     

采用轴流式风扇干燥建筑卫生陶瓷坯体

北京陶瓷厂职工在党的领导下,坚持鼓足干劲力争上游和不断革命的精神,针对陶瓷半成品的干燥周期长、损失率高这一薄弱环节,创造性地利用轴流式风扇干燥陶瓷坯体,取得了良好成绩,使干燥周期由原来的132小时缩短到7～17小时,干燥损失由40%以上降至5～18%(包括搬运损失),合格率提高20%以上,半成品日产量由100件左右提高到250件左右,还相应地节约了大量的工作场地. 一、轴流式风扇干燥就是在火炕干燥室的四角安置轴流式风扇,相对吹风,使气流在室内形成紊流,以加强坯体的干燥.该厂干燥室     

建筑材料工业的現代收尘設备

建筑材料工厂如无完善的收尘設备,则周圍3—5公里地区的空气中会含有大量粉尘,不但影响厂区居民的生活,增加設备的磨損;而且还損失大量的原料、半成品和成品。例如,熟料煅燒窑中不采用收尘器时,半成品的飞損量,平均約达12%,采用强火煅燒时,可能达到25%。当收尘設备效率不高时,一台中等产量的磨机,一天就可能飞损20—35吨水泥。利用現代收尘設备,就完全可以避免或大大地降低各种建筑材料生产中的飞灰量。目前建筑材料企业所采用的收尘器,根据     

粉煤灰空心砖人工干燥裂纹的成因及防治

粉煤灰空心砖在人工干燥过程中时常出现裂纹,既影响产品质量,也影响干燥室的产量。究其原因,主要有以下五种。1风裂风裂常产生于空心砖孔洞的周围和孔壁上,多出现在室内干燥介质流量大的地方,如干燥室或干燥车的上层。风裂除由风所致外,还有以下几方面的原因。(1)坯体码车时机房风大,但温度和相对湿度低,坯体未进干燥室就开裂;尤其是高敏感性黏土和冬季生产中容易产生这种裂纹。消除的方法是将原料进行瘦化处理,加大粉煤灰掺配量,改善坯体的干燥性能。根据气候变化情况,开机生产前关闭机房门窗并进行喷水,提高机房内的相对湿度;同时避免冷风…     

提高产品质量的五点經驗

天津市建筑材料工业公司所屬的磚瓦厂在提高半成品的质量方面,摸索到了五点經驗,現介紹如下。1.在土坨表面普遍噴水,再向工坨內部注水,使泥土干湿軟硬适宜。然后在翻土时,再边翻土边洒水边悶泡。最后将土的湿度、胶砂的比例調配均匀。2.在坯架頂上要多加含有一定水分的沙土(約半市寸厚),在坯場四周加設风障。加沙土层可以調节架頂坯的干燥速度,不致因风吹和曝晒而出現裂紋。設风障能緩和风力,不致因风力大而使磚坯裂紋。3.花架采取三直两斜,两直一斜,一平六变八的方法。花架时先立三行直坯,后放两行斜坯,再放两行直坯一行斜坯,由上架(实架)时的六行高变为八行高,最后放一块平坯     

用二合一码法解决砖坯底裂

我厂使用450型双级真空挤出机,挤出压力1.5～2.0MPa.真空度O.08～O.09MPa,生产孔洞率为20%的KPl型承重空心砖.粘土原料塑性指数为11～13,成型含水率15%～19%,粘土经陈化和破碎处理.采用传统的自然干燥,湿坯密码,人工花架.我厂产品外观及内在强度均十分理想,但是,在干燥过程中最底层砖坯出现大量裂纹,表现在整架底层坯体与地面接触的条面产生贯通厚度方向并向上条面方向沿伸的裂纹.裂纹宽度为2～5mm,长度为10～50mm不等,裂纹位置均位于坯体中部(见图1).底裂造成的废品率高达15%～2O%,给企业造成极大损失.     

“三关检查”“三关吸铁”

三关检查“三关检查”是控制半成品质量、杜绝废品,提高成品率的一项极为重要的措施.所谓三关检查,系指半成品自干燥到施釉到入窑前必须经过三次检查,即毛坯检查(干燥后)、精坯检查(精坯后)、白坯检查(施釉后).半成品制造上的毛病,表现在裂口、棕眼、杂质等各个方面,而这些毛病里最多的还是半成品的坯裂.1956年裂口毛病占全年废品的76.29%,成型制造毛病里裂口占90.54%,其他杂质棕眼占9.46     

瓦坯的后期干燥棚改进

我厂生产塑性压制平瓦,在干燥工序上原来采用坯体成型后带瓦托板转运到室内瓦架上进行晾护,施行三勤九放干燥的管理制度,大约一周下托,其含水率为13%左右,然后集中起来转运到室外的露天坯场进行后期干燥.     

快干码坯法

贵州省安顺市城北砖瓦厂职工,为了加快砖坯的干燥,革新了露天坯场的码坯方法,砖坯的干燥时间由过去的10-15天缩短到5-7天.码坯时废除了夹板夹坯,改用托砖板,依次序一块一块上埂.同时,由于增大了砖坯间的距离(1.5厘米),为砖坯的快速干燥创造了条件.又因为采用这样交叉的砌码     

改进坯场经验

我们在1959年将所有坯场作了一次全面的改革.九个多月来,证明了这个改革是比较成功的.1958年一般的双埂干燥期为25-30天,1959年为10-12天,缩短了1半以上;砖坯的损耗由7%下降到2%;砖坯的干燥程度提高了,每块干坯重量由6斤左右降低到5斤10两;人员减少了5%.现将这个改革和我们的几点体会介绍如下: (一)过去坯场的情况:以往我厂坯场的架埂形式,是10条一组合,1958年改为6条一组合,埂面66厘米,埂底90厘米.一组一个大跑道.它的宽度为1.4米,其中的小跑道为50厘米由于架埂条与条的小跑     

砖坯快速干燥室

烧结砖生产工艺过程中 ,坯体的干燥是一个重要环节 ,坯体干燥的好坏直接关系到产品的烧成质量和产量 ,由于普通隧道干燥室投资较大 ,所以目前我国多数小型砖厂仍然采用自然凉干砖坯 ,坯体在露天自然凉晒过程中 ,干燥情况主要受气候影响 ,气候变化不但影响干燥周期和干燥质量 ,而且还会造成坯体大量损失。本文介绍广东的一种快速干燥技术 ,专利号 :992 36 5 46 .5。这种快速干燥室的长度一般不超过 4 0m(根据原料情况设计为 35～ 4 0m) ,宽与高 1 .3m～ 1 .5m ,风机功率 3～5kW。为了验证该技术的可行性 ,在广东江门蓬江区北镇砖瓦厂进行了…     

中州-Ⅱ型混凝土早强防冻剂的试验研究

<正> 中州-Ⅱ型混凝土早强防冻剂,是将化工厂副产品硫酸钠通过烘干、处理后作为主要原料,掺入微量的三乙醇胺作水泥活性激发剂,并选用糖类减水剂等,按照要求的生产工艺复合而成。通过河南省九家水泥厂的4个水泥品种、1200余组水泥胶砂和混凝土试块的试验,以及在工地试用表明: 在标准养护条件下,可使普通水泥混凝土3天强度提高29%,28天强度提高15%左右,达到28天强度70%的天数,由原来的7～9天缩短到4天左右;可使矿渣水泥混凝土3天强度提高50%,28天强度提高21%～48%,达到28天强度70%的天数由原来的9～11天缩短到3～5天。     

快速晾干瓦坯加速术托周转小窍门

为了缩短机平瓦湿瓦坯的干燥期,提早下木托,以加快瓦托的周转,节约瓦托耗用的木材,我厂在增产节约运动中,把带木托的平瓦湿瓦坯由过去在坯棚荫干改在露天坯场上晾干.其具体作法是把带木托的湿瓦坯直立在坯场的晒足上,两侧用草帘稍加遮盖.这样晾晒,湿瓦坯经过1天多的时间就可以下瓦托,而且还减少了干燥损失,由过去的12%降低至7%.     

用蜡模制瓦

河北省滄州市大和庄砖瓦厂用蜡?尚屯吲骰竦贸晒Α@]^之鉄模可节省成型用油,同时还可提高瓦坯的质量。鉄模成型瓦坯每万块耗油約为25kg,改用蜡后可以完全不用油,只用一些細土粉即可压出质量良好的瓦坯。蜡模制得的瓦坯干燥破損率一般为4%,瓦坯一級品率达到70%。蜡模与其他各种瓦模制瓦的技术經济效果如下表所示。     

读者信箱

问:坯体干燥过程中裂纹产生的原因是什么?如何处理?答:坯体在干燥过程中产生的各种裂纹,大体可归纳为以下几种:1风裂这种裂纹一般在坯体的条面横向部位开裂,空心砖则在孔洞的周围和孔壁上。这种裂纹多出现在干燥室内干燥介质流速大的地方,如干燥车上层。风裂产生的原因及解决的办法如下:     

劣质粘土增强剂砖瓦企业好伴侣

劣质粘土增强剂是一种能增强粘土塑性和结合力的添加剂,每吨泥土的添加量为1～1.5ｋｇ,能使本来不适合制砖的劣质山土、沙土生产出光滑、密实的优质砖瓦。它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。加入该剂后,制砖外加水用量明显减少,砖坯成型含水率也随之降低,故坯体干燥时间可缩短1～3天。掺入增强剂的砖坯,由于密度增大,每块砖坯的重量要增加150～250ｇ,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。劣质…     

劣质粘土增强剂 砖瓦企业好伴侣

劣质粘土增强剂是一种能增强粘土塑性和结合力的添加剂,每吨泥土的添加量为1～1.5ｋｇ,能使本来不适合制砖的劣质山土、沙土生产出光滑、密实的优质砖瓦。它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。加入该剂后,制砖外加水用量明显减少,砖坯成型含水率也随之降低,故坯体干燥时间可缩短1～3天。掺入增强剂的砖坯,由于密度增大,每块砖坯的重量要增加150～250ｇ,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。劣质…