改进H13生产工艺，提高钢坯成坯率

从应力角度分析了加工车间H13钢锭生产过程各主要工序可能产生裂纹的成因，在此基础上改进了均热工艺，并提出了轧制、缓冷及修磨等工序降低裂纹废品的具体措施。实践证明，改进后的工艺是完全可行的。     

浅析D2钢裂纹原因与预防措施

近年来，我厂工模具钢产量不断增大，其中以Cr12MoV系列为主，但此类钢种中的D2钢裂纹废品较为突出。本文结合D2钢的冶炼工艺及现场生产实际，分析了裂纹产生原因，提出了如何防止和减少裂纹，在生产中取得了一定的效果。     

锭坯裂纹对铝板起皮缺陷的影响

在用铁模铸造的锭坯直接进行热轧时，铝板的起皮缺陷占废品的较大比例。铸造时铸锭产生的表面裂纹以及热轧过程产生的热轧裂纹，是引起铝板起皮缺陷的一个重要原因，作者对裂纹造成起皮现象的机理进行了探讨，并通过生产实例进行了论述。     

一起轮箍裂纹成因的分析

一批出口轮箍在加工时发现3炉轮箍每件都存在裂纹，裂纹主要分布在外辋面，少部分分布在内辋面，裂纹数量较多，裂纹长度都在20-30mm，形成了大量废品。为防止此类问题再次发生，进行了裂纹产生原因分析，结果表明，轮箍裂纹是由于钢锭中的皮下气泡在加热过程中被氧化烧穿不能焊合而造成的。     

T_2铸锭中杂质硫与穿孔裂纹的关系

采用将铸锭预先经过穿孔,再进行挤压这一过程生产T_2管材坯时,往往在穿孔工序出现裂纹废品。大量的实验研究表明:穿孔裂纹的原因主要是铸锭中杂质硫含量偏高。而穿孔裂纹随硫含量的高低发生规律性变化,即y=-13.3％ 1.0453×10~4S％。     

M2钢锻造工艺探讨

M2(W6Mo5Cr4V2)属高速钢，北满锻钢公司锻锤生产该品种量较大，但因为锻造过程中容易产生裂纹。出现大量废品，成材率仅在35％以下，造成严重的经济损失。本文针对我公司的设备能力及生产特点，对锻造工艺参数及操作要点进一步细化，从而达到提高经济效益的目的。     

铝电解预焙阳极生块合格率提升探究

针对炭素生阳极生产过程中出现疏松、裂纹、夹干料等质量缺陷,采取增加预热模具、改善模具喷油效果、优化抽真空程序、调整混捏及成型温度等措施后,解决了疏松、裂纹、夹干料等一系列缺陷,降低了废品量,生阳极的合格率提高至99.5%。     

挤压模磨削和线切割裂纹分析及消除措施

有色金属挤压模，在磨削和线切割加工过程中，因种种原因会出现各种形式的裂纹。较浅的裂纹可在后续机械研磨抛光时去除，但较深的裂纹无法去除，致使模具成为废品，增加生产成本。分析裂纹形成原因，采取有效措施消除磨削和线切割裂纹，对于提高挤压制品质量和经济效益有重要意义。     

对降低钼条废品率的工艺探讨

在钼条生产过程中,经化学分析合格的情况下,经常出现的纵向裂纹现象,严重影响了产品质量,为了消除废品、次品的产生,满足压延加工的需要本文介绍了以下措施:采用正交试验法,进行工艺优选;控制还原温度、装料量、氢气流量,取得理想的粉末粒度;选择、确定烧结温度,控制裂纹产生.     

硬质合金挤压产品裂纹问题的探讨

本文从生产实践中揭示了硬质合金挤压产品裂纹缺陷的产生原因,采用A类成型剂和最佳的预烧结工艺对解决裂纹废品效果良好。     

阳泉铁厂上半年耐火材料产品质量不好的原因和改进意见

阳泉铁广今年上半年耐火材料生产任务仅完成98.43％。主要原因是产品质量低废品多。特别是高炉砖的成品率和一级品率都较低,以致不能按期交货。如马鞍山铁厂高炉砖订货规定3月底交货,结果拖延到5月底才交清。该厂上半年耐火砖废品总共有519吨,损失价格达76,514元。废品中尺寸公差占总废品量的1/3,扭曲废品,熔洞废品也不少;特异型粘土砖废品主要是由於裂纹所致。     

GCr15中型材表面废品产生原因探讨

本文通过对5个炉号GCrl5全扒皮钢坯成材生产试验，以及对加热、轧制和精整等生产环节的研究调查，得出一些试验数据，对实验结果进行了分析讨论，发现产生钢材裂纹的主要原因是上工序坯料带来的，表面废品中有部分是划线。     

钢铁轧管行业提高成材率的对策

钢铁轧管行业的成材率,为合格钢管与投入的坯料之百分比。坯料投入后在生产过程中的损耗,主要包括加热烧损、切损、过程废品和成品废品等。除了不可避免的损耗如加热烧损、切夹头等外,成材率将取决于整个生产过程的质量状况。表现在中间废品和成品废品的多少上,废品少,成材率自然高,废品多,合格率下降,成材率自然也下降了。因此,如何搞好生产过程质量控制,减少生产过程废品(我们称之为“过程废品”)和成品废品是我们提高成材率的重要     

低合金结构钢圆锭纵裂纹的控制

纵裂纹是钢锭的主要缺陷之一,是浇注工作的重点和难点。尽管纵裂纹的形成机理至今还没有最后统一的定论,但在钢锭废品中占相当大的比例是众所周知的事实。在过去的生产中,马钢一直受圆钢锭纵裂纹的困扰,虽多年来一直在探索其解决的方法,但收效甚微。自从１９９８年９月开展系统试验研究以来,取得了明显效果。图１是试验攻关前后的纵裂纹废品的发生情况。本文介绍了马钢在攻克圆锭纵裂纹方面所做的工作,并进行分析以揭示影响圆锭纵裂纹的主要影响因素,寻找出有效的控制方法。图１　马钢１９９８年１月～１９９９年４月圆锭纵裂发生率…     

GCrl5中型材表面废品产生原因探讨

本文通过对5个炉号GCrl5全扒皮钢坯成材生产试验，以及对加热、轧制和精整等生产环节的研究调查，得出一些试验数据。对实验结果进行了分析讨论，发现产生钢材裂纹的主要原因是上工序坯料带来的，表面废品中有部分是划线。     

结晶器厚度方向锥度对铸坯质量的影响

从铸机结晶器参数入手，对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因，锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出，在结晶器设计过程中，厚度方向的锥度应满足钢种的凝固收缩，尽量减少气隙，改善传热，降低铸坯缺陷。     

电子探针分析B_1F钢镀锌板废品一例

武钢冷轧厂生产一百吨 B_1F 钢镀锌板,而出现废品就达数十吨。这批镀锌板的质量缺陷与以往有所不同。武钢生产的带钢连续热镀锌板常见缺陷为结疤、鼓包、裂纹等。这批 B_1F 钢镀锌板是锌未镀上去,钢基呈片块暴露在外,以致成废品。本文是利用电子探针 X 射线显微分析仪对废品镀锌板表面、     

中厚板裂纹缺陷影响因素的分析及缓解途径

裂纹是中百厚板废品和不良品的主要原因，是降低质量指标和经济效益、影响用户使用性能的质量缺陷。优化再加热工艺和轧制规范，可以在一定程度上减缓裂纹的不良影响。     

提高ST52—3连铸坯轧制成材率的实践

本文分析了马钢三钢厂生产的高强度低合金网ＳＴ５２－３连铸坯在轧制出口板时合格率低，出现大量气泡和裂纹废品的原因，通过公司组织的技术攻关，提出了相应措施。这些措施实施后，取得了满意的效果和显著的经济效益。     

广钢转炉小方坯连铸二冷水自动配水效果

广钢连铸机是改进的德马克型，半径Ｒ６，三流（１５０×１５０方坯），铜管结晶器（长７０Ｏｍｍ），双足辊；二冷水自动配水，结果坯型好转，脱方裂纹废品大大减少。在不影响生产的情况下，进行安装调试，实现了全自动运行。