硬质合金三头端铣刀

美国莫凯克公司制成了具有C_2级硬度和C_6级韧性的硬质含金三头端铣刀系列产品。这些三槽端铣刀具有独特的结构,它由螺旋角为25°的螺旋形硬质合金刀片镶在合金钢刀杆的槽里(附图)。据称这种结构与硬质合金刀具的性能相等,但是售价和维护费用却比较低。直     

机械密封用钢结硬质合金

一、性能钢结硬质合金是以钢为粘结相,碳化钛为硬质相的硬质合金组合材料。它有以下几个特性: 1.优异的物理机械性能几个牌号的物理机械性能见表1。经硬化后,钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性与高刚性(弹性模量较高),同时具有较高的强度     

刃具钢结硬质合金

刃具钢结硬质合金是一种界于硬质合金与高速工具钢之间的新工具材料,被称为一种可机械加工的硬质合金。它和硬质合金一样,具有良好的耐磨性、刚性和红硬性,而又能象高速工具钢一样具有可热处理、可机械加工和焊接的性能。这种材料是用真空粉末冶金方法制成的。它采用一种极高显微硬度的碳化钛(TiC)作硬质相,用高速工具钢作粘结相和合金的基体,碳化钛硬质相使这一材料具有硬质合金的一些优点,而高     

超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层的显微组织与磨损性能

采用超音速火焰喷涂技术在H13钢基体上制备Cr_3C_2-NiCr涂层,研究了涂层的显微组织、物相组成及摩擦磨损性能,并探讨了磨损机理。结果表明:Cr_3C_2-NiCr涂层与H13钢基体结合紧密,厚度约为340μm;涂层由Cr_3C_2硬质相、NiCr黏结相及少量Cr7C3相组成,组织致密,孔隙率为0.63%;Cr_3C_2-NiCr涂层与H13钢的稳定摩擦因数分别为0.90,0.75,涂层磨痕深度及磨损率仅为H13钢的1/2,涂层耐磨性能较好;Cr_3C_2-NiCr涂层的磨损机理主要为磨粒磨损和疲劳磨损。     

钢结硬质合金(R_5,R_8)在机械密封中的应用

一、钢结硬质合金R_5,R_8的性能钢结硬质合金是以钢为粘结相、碳化钛为硬质相的硬质合金组合材料,具有以下几个特     

钢结硬质合金在模具上的应用

钢结硬质合金是以碳化钛或碳化钨作为硬质相,以铬钼合金钢作为粘结相,用一般粉末冶金方法压制,烧结,并经退火所制取的。它既具备一般工具钢的可加工性、可热处理、可焊接和可锻性,同时具备含钴硬质合金的硬度(淬火状态)和高耐磨性,近年来在模具上应用十分广泛。一、GT-35钢结硬质合金的化学成分和物理机械性能1.钢结硬质合金的化学成分钢结硬质合金(以下简称合金)是由TiC、Fe、C、Cr、Mo或WC、Cr、Mo、     

硬质合金表面SiC/DLC涂层组织和性能研究

DLC涂层可有效降低硬质合金刀具切削过程中的摩擦系数和切削力,使用等离子增强化学气相沉积的方法在硬质合金(YG8)基体和Si(100)表面沉积Si C/DLC涂层,其中,C_2H_2和H_2流量比分别为3∶0、2∶1、1∶1、1∶2和1∶3。测试了Si(100)表面Si C/DLC涂层的厚度、生长形貌、sp~3键的含量,并对硬质合金表面Si C/DLC涂层的硬度、膜基结合力和摩擦系数进行了全面分析。结果表明,Si C/DLC涂层均为非晶态形貌,随着H_2流量的增加,涂层厚度不断下降;当C_2H_2/H_2=1∶1时,涂层的sp~3键的比例最大,并达到41.0%,且具有较低的摩擦系数;涂层的硬度和弹性模量随着H2流量的增加而降低;C_2H_2/H_2=1∶3时,涂层表现出最佳的膜基结合力。     

氮化硅基陶瓷刀具材料——Sialon的性能及使用

当今,新的难加工材料不断出现,因而对切削刀具材料提出了更高的要求。刀具材料不仅要有高的硬度和高的抗磨损性能,而且要有好的韧性和良好的抗热冲击性能。 1981年投入市场的新型Si_3N_4基陶瓷刀具材料Sialon,其硬度与Al_2O_3瓷刀具相近,而其抗机械冲击和抗热冲击性能则和氧化铝涂层硬质合金刀片相接近,在切削过程中能采用浇注冷却液的方法进行冷却。是一种很有前途的陶瓷刀具材料。 Sialon是silican-aluminum oxnitride的缩写,它是由混合的Si_3N_4和Al_2O_3经冷压后在1700～1800℃下烧结而成。但其烧结成本比烧结硬质合金高得多。     

超音速火焰喷涂Cr_3C_2/NiCr、Stellite6、Inconel625、Inconel718涂层耐冲蚀性能研究

采用超音速火焰喷涂技术,在15Cr_2Mo合金钢上制备了Cr_3C_2/NiCr、Stellite6、Inconel625、Inconel718涂层。测定了涂层的显微组织、结合力、显微硬度、孔隙率。研究了涂层耐固体颗粒冲蚀性能。结果表明,Cr_3C_2/NiCr涂层在结合力、显微硬度和孔隙率方面均优于其他涂层。同时,Cr_3C_2/NiCr耐固体颗粒冲刷性能最好,其冲蚀试验失重量仅为基体15Cr_2Mo的20%左右。Cr_3C_2/NiCr涂层显微组织中,高硬度的碳化物Cr_3C_2陶瓷相以多边形弥散分布在较软的基体NiCr合金相上。固体颗粒冲刷试验后,Cr_3C_2/NiCr涂层表面磨痕比较明显,但是没有发生明显的涂层分层剥落现象。优异的微观结构、细小的硬质颗粒以及较低的孔隙率等因素对涂层耐冲蚀性的显著提高起着关键作用。Cr_3C_2/NiCr涂层应用于冲蚀磨损环境,可有效提高部件寿命。     

Ti添加方式对表面无立方相层梯度硬质合金的影响

表面无立方相层梯度硬质合金是一种非常好的涂层刀具基体材料,近年来越来越受到重视。本文主要研究了Ti添加方式对于表面无立方相层梯度硬质合金的影响。研究发现,相对于添加TiN、TiC,添加TiCN得到的表面无立方相层梯度硬质合金综合性能更好。     

钢结硬质合金在工业中的应用

钢结硬质合金在工业中的应用李良福无锡冶金机械厂钢结硬质合金是近年来发展的一种新型硬质合金。它是由一种或多种碳化物（常用的有ＴｉＣ、ＷＣ）作硬质相，用高速钢或合金钢作粘结相，通过粉末冶金工艺制造的。碳化物相赋予硬质合金良好的耐磨性和耐热性，钢粘结相又提...     

(W,Mo)CN硬质合金

<正> (W,Mo)CN硬质合金[例:(W,Mo)CN固溶体+10%Co粘合剂]是用粉末冶金方法烧结的。固溶体的含碳量影响到合金的组成和性能。其化学和X光相分析结果如表1,各种含碳量的硬质合金的特性如表2,和标准硬质合金BK8比较如表3所示:     

提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺研究

GT35钢结硬质合金是以TiC为硬质相、Cr和Mo元素为粘结相的一种新型合金。它具有高硬度、高强度等优良的机械性能和具有可切削加工、可锻造及热处理等工艺性能,因此被广泛应用于冷挤压模具上。但大量的生产实践资料表明:GT35钢结硬质合金冷挤压模具使用寿命不高,容易产生早期失效。通过对GT35钢结硬质合金化学成分及组织性能进行分析,并从模具毛坯锻造、机加工、热处理和表面强化等方面进行了工艺试验与研究,阐述了提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺措施及要求;生产实践证明:充分发挥模具材料的工艺设计潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

Ferro—TiC尼龙切割刀的生产制造

<正> Ferro—TiC为钢结硬质合金某一系列的牌号,是由超硬的TiC颗粒均匀弥散分布在经时效硬化的马氏体钢基体上组成的。TiC硬质相使刀具具有硬质合金的一些优点,而钢基体又具有工具钢的特殊性能,它是用粉末冶金的     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢粉或合金钢粉作粘结剂,通过粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、抗腐蚀及良好的机械加工性能等一系列的优点,所以在工模具行业得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累了一些经验,现就热处理工艺简介如下,供同行们参考。 1.退火 钢结硬质合金锻造后硬度很高,必须进行退火方可进行切削加工,常用几种牌号的钢结硬质合金退火工艺见表1。退火后的金相组织为硬质相+粒状珠光体+合金碳化物。退火加热时间不宜过长,     

钢结硬质合金在拉深模具中的应用

钢结硬质合金是一种以钢作粘合剂,以碳化物作硬质相,用粉末冶金方法制造的硬质合金材料,其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工,经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质     

GW50钢结硬质合金模具渗硼强化新工艺

钢结硬质合金国外被誉为“80年代新型工程材料”之一,应用于飞机、火箭发动机、宇航飞船上的耐热、耐磨、耐腐蚀零件和工模具制造,我国近年来有了较快发展,主要应用于冷作模具制造。钢结硬质合金以高熔点WC(或TiC)为硬质相,以合金工具钢作为粘结剂,将二者混合,采用粉末冶金真空烧结而成。硬质相颗粒均匀分布于钢基体上。性能介于硬质合金与合金工具钢之间,综合了二者的性能长处。它具有钢材“四性”特征:即可加工性、可锻性、可焊性和可热处理,又有硬质     

不同粘结相硬质合金的研究进展

硬质合金具有非凡的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,在许多地方又有应用,例如金属切削、岩凿盾构和军工等领域.硬质合金粘结相作为WC晶粒间的桥梁和纽带,对硬质合金性能起着关键的作用.综述了常见的Co、Ni、Fe/钢基、高熵合金粘结相和无粘结相硬质合金的研究进展,归纳了硬质合金粘结相存在的问题,指出了硬质合金粘结相的未来发展方向.     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢或合金钢粉作粘结剂,用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点,所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累一些经验,现就其热处理工艺 简介如下,供参考。[1]退火　　钢结硬质合金锻后,切削加工困难,必须进行退火,常用几种合金的球化退火工艺见表 1。 退火后的金相组织为硬质相＋球状珠光体＋合金碳化物。退火时加热温度不宜…     

多层涂层硬质合金刀片——新一代的涂层刀片

为进一步提高硬质合金刀片的车削和铣削性能,欧美硬质合金厂发展了第二代涂层刀片。它由多层的Al_2O_3-TiN涂层组成,根据用途不同可为2～13层。每层的Al_2O_3涂层极薄,以形成细晶,从而提高其硬度和耐磨性。基体硬质合金的特点为表层富钴,以进一步提高强度。本文论述了这种多层涂层刀片的特点及其应用领域。