氨合成反应中的氢氮比

氢氮比通过影响平衡组成和反应速率来影响氨合成塔的生产能力。本文选用工业生产的一般工况,在大、中、小氨厂的生产压力下计算了不同氢氮比时的平衡氨浓度及相对反应速率,同时计算了三套管氨合成塔的最佳氢氮比。正确地选用氢氮比,既有利于提高生量,又可降低生产成本。     

合成氨厂控制最佳氢氮比的探讨

<正> 氢氮比是氨合成的重要控制指标。氢氮比控制归纳起来可分为两个方面的问题:一是如何控制氢氮比在指标范围;二是氢氮比的最佳指标是多少。目前氢氮比已能控制在小的波动范围内,因此,最佳氢氮比具有更大的实用价值。本文将对其进行探讨。     

最佳氢氮比值的寻找及其高精度控制问题

氢氮出控制问题是各类化肥厂普遍关注的热点。文章从氢氮比最佳设定值、高精度氢氮比对氨产量的影响两个角度出发,谈了最佳氢氮比值的寻找和确定及提高氢氮比控制精度的局限性和实现方法,     

碳氮质量比对发酵细菌产氢性能的影响

利用间歇培养研究了碳氮质量比对纯培养制氢工程中发酵产氢细菌产氢性能的影响。结果显示发酵液中碳氮质量比对产氢细菌Rennanqilyf3的产氢能力和生长有显著的影响。最佳的Rennanqilyf3生长和产氢能力碳氮质量比为3.3,发酵产氢代谢产物以乙醇和乙酸为主,产氢量为3.18mmol,氢气体积分数达到50.8%,葡萄糖利用率为73.2%,终pH值变化不大。碳氮质量比可以成为调控发酵制氢的工程措施之一,最佳碳氮质量比为3.0—3.5。     

合成最佳氢氮比控制与生产实践

部颁循环气氢氮比的指标为２．０－２．８，但在小氮肥的长期生产实践中普遍反映，低氢操作比高氢好。本文理论实践两上方面全面系统地分析了其原因，指出了修改指标的必要性，并提出应定的指标及合成最佳氢氮比的操作方法。     

关于氢氮比自动调节系统试验小结

我厂自一九七五年以来,对小氮肥生产中氢氮比自动调节系统进行了一些工作,从恒氢调节入手,逐步实现了氢氮比的自动调节,并初步取得了稳产增产降低消耗的效果。现将试验情况总结如下:一、氢氮比调节的重要性合成氨的生产过程,是一个复     

对氢氮比自动调节方案的探讨

在合成氨生产过程中,循环气中的氢氮比是合成氨反应进行得好坏的一个非常重要的技术参数。所以,如何使氢氮比稳定在一个理想的范围内,将是一个对于稳定生产、降低原料气消耗,提高产量、降低成本的非常关键性的措施。近几年来、全国不少化肥厂都在探索控制氢氮比的途径。有采用QDZ—Ⅱ型气动单元仪表的;有采用DDZ—Ⅱ型电动单元仪表的;有搞恒氢(即固定氢)调节的,也有搞氢氮比自动调节的。一九     

合成氨装置氢氮比异常原因分析

采用氢氮气量和氢氮比守恒的方式分析合成氨两套装置氢氮比异常的原因，并估算氢氮比的偏差，提出氢氮比异常的解决方法。     

甲醇联氨装置氢氮比调节问题改进

氢氮比是合成氨生产过程中一个极为重要的控制指标,直接影响到合成氨产量、能耗、原料消耗及生产过程的稳定性。根据合成氨装置在试车过程中氢氮比调节遇到的问题,进行原因分析,并提出相关的改进措施。     

合成氨装置氢氮比异常的原因分析

采用氢氮气量和氢氮比守恒的方式分析合成氨装置氢氮比异常的原因,提出氢氮比异常的解决方法。     

摸索最佳氢氮比的体会

一、合成氨反应的理论基础氢氮比是合成氨反应重要的操作参数,在实际生产中,如何因地制宜去选择最佳氢氮比值尤为重要。1.合成氨反应方程武与反应特点:N_2 3H_2(?)触媒 2NH_3 热量     

造气上下吹均匀加氮

<正> 合成氨生产过程中,为了达到反应方程式确定的氢氮比要求,必须在煤气炉的制气循环中安排加氮过程,这已是为人们所熟知的了。但在实际生产过程中,造气工段是按各厂循环氢、补充氢指标来控制加氮量的,使得半水煤气符合合成氨工段对其氢氮比的要求。在生产中,加氮量的获得可采用两种方式:一种是通过制气工作循环中吹净和回收进行加氮;另一种则是通过制气工作循环中吹净和上、下吹时均匀加氮来完成。     

氢氮比自动调节中若干问题的讨论

本文对目前小氮肥厂氢氮比自动调节的三种方式:恒氢调节,引入甲烷信号进行修正的间接近似的氢氮比调节,直接采用氢氮信号的真实氢氮比调节,进行了讨论;对氢氮比自动调节系统的组成及其在投运中存在的问题进行了描述。文章认为:该系统在技术上是可行的,具有推广价值。     

计算机系统在合成氨氢氮比控制中的应用

分析了合成氨生产过程中氢氮比控制的难点，阐述了新型氢氮比计算机控制系统的原理、硬件结构和软件实现。同时，介绍了系统的功能、特点及现场应用情况。     

KMM调节器在氢氮比调节系统的运用

ＫＭＭ调节器在氢氮比调节系统的运用周永才，吴元杰（鄂西化工厂湖北省宜城，４４１４０５）在氨合成反应中，氢氮是按３：１的比例合成的。但是由于该反应是一个复杂的化学动力学过程，氢氮气一次通过催化剂不可能全部转变为氨。从工艺角度考虑，氢氮比应略低于３，以使...     

计算机系统在合成氨氢氮化控制中的应用

分析了合成氨生产过程中氢氮比控制的难点，阐述了新型氢氮比计算机控制系统的原理，硬件结构和软件实现，同时，介绍了系统的功能，特点及现场应用情况。     

焦化蜡油加氢精制工艺研究

辽河油田某炼油厂生产的焦化蜡油含氮量和含硫量较高,直接催化裂化反应的效果较差,需要进行一定的预处理,因此,开展了焦化蜡油加氢精制工艺优化实验研究.以目标炼油厂的焦化蜡油为研究对象,通过改变反应条件,考察了催化剂类型、实验温度、实验压力、氢油比以及反应空速对焦化蜡油加氢精制处理后脱氮率和脱硫率的影响.结果表明:随着反应温度、压力以及空速的增大,焦化蜡油的脱氮率和脱硫率逐渐升高;而随着氢油比的逐渐增大,焦化蜡油的脱氮率和脱硫率呈现出先增大后降低的趋势,存在一个最佳氢油比,使脱氮率和脱硫率达到最佳;辽河油田焦化蜡油加氢精制实验的最佳工艺条件为:催化剂PSR-102,温度380℃,压力12 MPa,氢油比1000,反应空速0.8 h-1.在此实验条件下,焦化蜡油的脱氮率可以达到60％以上,脱硫率可以达到95％以上,达到了良好的精制效果.     

小氮肥合成圈的计算机模拟

本文针对小氮肥合成圈的优化节能进行了计算机模拟和现场调优工作。通过多变量的优化搜索,得出了合成塔进气最佳氢氮比的选取应随合成塔进气量而变化的结论,合适氢氮比一般在2.1～2.5左右。工厂通过现场调优后,取得了经济效益。文中还列出了工厂调优前后的对比数据。     

氢氮比分析误差及其校正

合成氨生产中，通过计算分析氢氮比时，所得结果往往与真实值相差很大。文中导出了氢氮比与其它工艺指标之间的关系式，从而得到了氢氮比图表表示方法方程式，并用数据作了氢氮比图表表示法示例。     

氢氮比分析误差及其校正

合成氨生产中，通过计算分析氢氮比时，所得结果往往与真实值相差很大，文中导出了氢氮比与其它工艺指标之间的关系式，从而得到了氢氮比图表表示方法方程式，并用数据作了氢氮比图表表示法示例。