酸泥分离回收

云南冶炼厂硫酸车间利用冶炼烟气制酸,共两个系列,年产硫酸10万吨。由于我国冶炼烟气制酸在七十年代以后才普遍推广,净化流程及工艺设备均参照硫铁矿制酸流程,酸泥分离设备简单,仅配有16.4米~3沉降槽三台和35米~3污泥池一个,没有过滤设备。投产后由于电收尘器能力不够,三分之一的烟气未经过电收尘器,由旁路烟道引入制酸净化工序,加上电收尘器效率不高,大量烟尘进入净化各塔后被洗涤到循环酸中,成为酸泥。为了保证各塔的阻力不上涨,规定循环酸中酸泥含量小于3克/升,每天由净化排出污水600～1000米~3。每年由污水带走的酸泥800～900吨(干重)。其中有价金属为:     

加强计划管理,提高系统开工率

我厂硫酸车间目前系钴冶炼酸化焙烧烟气和氧化炉烟气两套系统合一的文泡电净化水洗配气制酸流程。1970年投产,原设计能力1万吨/年硫酸,1983年的实际生产能力达到了3.3万吨/年。现车间定员87人,其中管理人员6人、维修人员14人,生产人员67     

全国化工硫酸和磷肥设计技术中心专栏报道

1 湛江化工企业集团公司实施硫铁矿制酸改为硫磺制酸技改项目。在原硫铁矿制酸装置基础上简化生产流程,取消原有的原料破碎、焙烧和净化工序,新建焚硫炉和锅炉,以液体硫磺为原料制酸,生产能力将从16万吨/年扩至22万吨/年。 2 1998年国务院批准四川宜宾天原集团有限公司承担的川南矿肥项目立项。总投资23.73亿元,其建设规模为年产48万吨NPK(或24万吨磷铵)、4.5万吨合成氨、12万吨     

近年来我厂硫酸系统技术改造

我厂硫酸系统原生产能力为年产标酸2万吨;工艺流程为文、泡、电水洗净化,两转两吸流程,从81年以后,对原系统的薄弱环节进行了技术改造。改造后的生产能力达到4万吨标酸/年左右。但改造后的系统仍有一些突出矛盾,主要表现为: 1.沸腾炉负荷过大、炉床面积偏小、焙烧反应后移,使得本来应作为炉气冷却器的部位成为第二燃烧室,增加了进入净     

湖南8月份有两套硫酸新系统投产

今年8月,湖南有两套硫铁矿制酸新系统投产,一套是湘西浦市化工总厂的硫酸三系统,设计能力为年产硫酸2万吨,另一套是常德地区石门县化肥厂的硫酸改造工程,设计能力为年产硫酸2.5万～3万吨。 石门县化肥厂的硫酸生产工艺采用沸腾焙烧、干法排渣、文—泡—电水洗净化、两转两吸流程。转化升温为远红外电加热并带污水处理。     

株洲冶炼厂新建硫酸装置

株洲冶炼厂新建硫酸装置肖峰（株洲冶炼厂焙烧分厂４１２００４）株冶锌２５万吨／年改扩工程将配套自建生产能力为１８万吨／年的制酸系统。原制酸系统采用水洗净化、一转一吸加氨酸法尾气吸收流程。水洗净化要排出大量含有砷、、氟等有害杂质的酸性污水，需要较大的污水...     

冶炼烟气制酸系统安全水封的设计计算探讨

安全水封是冶炼烟气制酸系统中必不可少的安全设施.介绍了安全水封的作用过程及作用机理,系统探讨了安全水封关键尺寸如内层、中层和外层圆筒的直径,以及最大液封高度、U形管高度和溢流口高度的计算过程.对于冶炼烟气制酸系统安全水封作用过程的直观理解以及安全水封的选型计算具有重要的指导作用.     

我厂挖潜改造简介

我厂硫酸生产规模原是4万吨/年能力,1979年8月扩建到10万吨/年。1982年更换SO_2风机为D700-13并对部分设备进行改造。1983年实产酸(100％H_2SO_4)11万吨,平均日产353.7吨。原料为混合矿,含硫25％,含水5.5％。净化为文—泡—电水洗流程,转化为四段四层一转一吸,一段炉气冷     

荆门市磷肥厂稀酸洗净化技术总结

荆门市磷肥厂硫酸装置通过技术改造,由1万吨/年扩大到2万吨/年,净化流程采用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀、空冷稀酸洗涤。本文介绍了投产两年来的运行情况,指标实测值,发现的问题以及改进的措施。     

新洋丰拟建年产20万吨磷酸铁及上游配套项目

正为抓住新能源市场机会,充分利用湖北新洋丰肥业股份有限公司在磷化工行业的经验与积累,满足市场对磷酸铁的未来需求,公司拟投资建设年产20万吨磷酸铁及上游配套项目。本项目计划投资总额为25～30亿元,资金来源为公司自有资金。项目位于湖北省荆门市钟祥市胡集化工园区,占地800亩,建设主要包括20万吨/年磷酸铁,配套建设150万吨/年选矿、30万吨/年硫铁矿制酸、40万吨/年硫磺制酸、     

徐州龙兴泰能源30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目开工

正徐州龙兴泰能源科技有限公司30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目位于徐州市邳州经济开发区,由西南化工研究设计院有限公司总承包。焦炉气制甲醇装置设计最大产能40万吨/年,为目前国内最大规模焦炉气制甲醇项目。项目以焦炉煤气为原料,经压缩,净化,转化,合成甲醇,实际规模为34.6万吨/年精甲醇,杂醇2 500吨/年。     

浅谈日本的冶炼烟气制酸工业

一、概况日本是世界上冶炼烟气制酸工业较为发达的国家之一,拥有将近550万吨/年的冶炼烟气制酸能力,目前的实际产量已达390万吨/年,超过其全国硫酸总产量的一半。表1列出了日本七十年代逐年的冶炼烟气制酸产量及其在全国硫酸产量中所占的比例。     

国内目前最大的液体硫磺制酸装置在苏州建成投产

1999年7月28日,采用国内技术建设的30万吨/年液体硫磺制酸装置在苏州精细化工集团有限公司建成并投入试车。生产稳定正常,产品质量和发电等均符合设计要求,标志着我国大型硫磺制酸装置的设计技术、生产管理和装备水平进入了国际先进行列。 液体硫磺制酸是目前国际上推广的“清洁工艺”。70年代,国际硫磺价格低廉时,我国曾建设了一批硫磺制酸装置,总生产能力近100万吨/年。80年代初,国际硫磺价格暴涨,除北京、天津两套装置维持运行     

绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

采用氧表控制炉气气氛情况简介

我厂硫铁矿制酸系统于1978年对焙烧净化工序进行技术改造,拆除原有5台沸腾炉,改成1台33米~2的大型沸腾炉,配1台混合循环的中压余热锅炉、二级旋风除尘器和电收尘器。改造工程在1979年4月竣工。按设计要求,以高含硫尾砂为原料。投产后原料平均含硫为39.83％,当年共产酸31497吨。1980年原料平均含硫36.24％,年产酸101384吨。     

管束状塑料电除雾器

随着国家对环境保护要求日益严格,我厂结合生产能力扩大为2万吨硫酸/年,将水洗净化流程改为稀酸封闭净化流程。为了保证这一改造的成功,我们自行设计了1台92管管束状塑料电除雾器,总造价约17万元,于1983年11月一次试车成功并投入生产运行,使用效果是令人满意的。     

1985年全国硫酸生产情况介绍

1985年全国硫酸产量为671.3万吨,包括发烟硫酸29.7万吨,其中硫磺制酸68.3万吨,冶炼烟气制酸110万吨,其余为硫铁矿制酸。1985年硫酸行业出现了建国以来最困难的局面,由多年的短线产品变成了长线产品,滞销产品,引起产量大幅度下降。与1984年相比,1985年下降了146万吨,其中因磷肥厂停产、减产而少用酸115万吨。初步统计,1985年全国普钙仅完成125.5万吨,比1984年减少了42.8万吨。1985年硫酸产量与历史最好年份1983年相比下降了198万吨,其中因磷肥减产少用酸179.5万吨。     

云南磷化集团年产80万吨硫酸装置投产

<正>云天化云南磷化集团有限公司磷酸盐厂磷化工及硫酸项目是云南省20个重点工程项目之一,总投资约17亿元,建于昆明市晋宁县二街镇晋宁县工业园区二街片区,由80万吨/年硫磺制酸,30万吨/年湿法磷酸及净化,50万吨/年饲料磷酸氢钙(MD-CP)生产装置及相关配套设施组成。2014年6月27日,年产80万吨硫酸装置一次化工投料试车成功,生产出浓度为98%的合格硫酸产品,标志着云南磷化成功实现了企业矿化结合的发展目标。     

消息报道

上海硫酸厂5万吨硫酸装置开工生产 为缓和上海市硫酸供需的矛盾,我厂于1987年5月经上海市政府有关部门批准,通过集资的方法和利用本厂两套硫酸装置中的部分闲置设备,建设一套5万吨硫酸系统。该工程于1987年12日动土施工,在5万吨硫酸工程指挥部的努力下,以及全厂有关部门的密切配合,使这项工程比计划提前五个月完成,于1988年7月4日一次开车成功,顺利出酸。 该项目分两期工程,第一期工程先保证出酸,第二期系配套工程,共需投资1500余万元,通过向需求用酸大户集资的方法筹集。 制酸流程是沸腾焙烧,二文—器—电净化,四段转化,尾气回收。 该系统的特点是: 原料工段采取了一系列防护措施,如密闭,吸风,湿     

宁夏平罗县凯迪化工建设20万吨/年硫铁矿制酸扩建项目

正宁夏回族自治区平罗县凯迪化工有限公司20万吨/年硫铁矿制酸扩建项目位于宁夏石嘴山生态经济区,本项目总投资12000万元,主要扩建20万吨/年硫铁矿制酸项目,形成厂区年产30万吨硫酸的生产规模。生产技术以硫铁矿为起始反应物,经焙烧、催化氧化两步反应制取工业硫酸,工艺路线主要依托企业自主研发,并且同时产出液体SO_2及液