辐射接枝改性聚酯纤维吸湿性的研究

经间甲酚浸泡溶胀后,采用二苯甲酮(BP)的丙酮溶液浸泡,紫外光辐射接枝改性聚酯纤维的吸湿性,研究了辐射接枝条件对纤维回潮率的影响。结果表明:当溶胀剂质量分数为40%,溶胀时间为2.0 h,溶胀温度为60℃,BP丙酮溶液的浓度为0.20 mol/L、浸泡时间为1.0 h,紫外光照时间为2 0 h,丙烯酸浓度为0.58 mol/L时,聚酯纤维的回潮率由0.40%提高至3.04%。     

高锰酸钾引发聚酯纤维接枝共聚改性研究

研究了用KMnO_4/H_2SO_4作为引发剂,聚酯(PET)纤维与丙烯酸接枝共聚的改性方法,探讨了间甲酚浸泡时间和温度、KMnO_4浓度、H_2SO_4浓度、丙烯酸(AA)浓度等对接枝率的影响。结果表明:间甲酚浸泡时间2h、浸泡温度60℃、KMnO_4浓度3.0×10~(-3)mol/L、H_2SO_4浓度0.02mol/L、AA浓度2.66mol/L、反应时间2h时,PET纤维的接枝率较高;同时,用红外光谱证明了聚丙烯酸接枝支链的存在。     

聚丙烯纤维与丙烯酸接枝共聚反应的研究

用高锰酸钾 /硫酸作为引发体系 ,聚丙烯纤维与丙烯酸进行接枝共聚反应。研究聚丙烯纤维接枝率与硫酸浓度、丙烯酸浓度、高锰酸钾浓度、高锰酸钾预处理纤维时间、预引发时间、聚合温度和反应时间的关系。结果表明 :硫酸浓度为 0 .2 mol/ L,高锰酸钾浓度为 5× 10 - 3mol/ L,丙烯酸浓度为 0 .8mol/ L,高锰酸钾预处理时间为 30 min,预引发时间为 32 min,反应温度为 80℃ ,反应时间为 3.5h时 ,接枝率较高。     

粘胶纤维接枝共聚研究

用高锰酸钾为引发剂 ,将粘胶纤维与丙烯酸接枝共聚 ,研究了接枝共聚反应工艺条件对接枝率的影响。结果表明 :高锰酸钾浓度 ,预处理温度、时间 ,硫酸浓度 ,丙烯酸浓度 ,反应温度、时间均与接枝率有关 ,反应中选择高锰酸钾浓度 0 .0 7mol/ L ,预处理温度 5 0℃、时间 2 0 min,硫酸浓度 0 .0 8mol/ L ,丙烯酸浓度 1.2 m ol/ L ,反应温度 90℃ ,粘胶纤维接枝率可高达 72 %。     

聚酯纤维光接枝丙烯酸聚合反应动力学研究

实验考察了聚酯纤维接枝丙烯酸体系聚合温度、引发剂浓度、单体浓度与初始接枝聚合速率的依赖关系,结果表明光敏剂浓度与接枝率呈1.08次方关系,与单体浓度呈1.37次方关系。基于聚酯纤维光接枝聚合的终止反应主要是自由基单基终止反应的假设提出了相应的接枝聚合机理,并建立了聚合速率模型。聚合温度服从Arrhenius关系,得出了聚酯纤维接枝丙烯酸聚合反应表观活化能为29.33kJ/mol。     

PBT熔喷非织造布的接枝改性研究

研究了以高锰酸钾/硫酸(KMnO4/H2SO4)为引发剂,丙烯酰胺与PBT熔喷非织造布的接枝共聚反应。考察了溶胀剂甲苯浓度、高锰酸钾浓度、硫酸浓度、预引发温度、预引发时间、丙烯酰胺浓度、反应温度及时间等因素对接枝共聚反应的影响规律。结果表明:当溶胀剂甲苯浓度为2%、高锰酸钾浓度为1.5×10-3mol/L、硫酸浓度为0.3mol/L、预引发温度为60℃、预引发时间为60min、丙烯酰胺浓度为0.35mol/L、反应温度为60℃、反应时间为3.5h时,接枝效果最佳。     

血液过滤用熔喷PBT非织造布紫外辐照接枝改性研究

研究了血液过滤用熔喷PBT非织造布的紫外辐照气相接枝改性方法。通过实验选择了丙烯酸(AAc)为接枝单体 ,探讨光照时间、预辐照时间、单体温度、引发剂浓度、氮气压力对接枝率和表面润湿张力的影响 ,结果得到最佳的紫外辐照接枝条件为 :室温下 ,光距 2 0cm ,预浸 10min ,二苯甲酮 (BP) 0 .0 37mol/L ,冲入单体的氮气流量 87.5h/L ,反应时间 30min。PBT非织造布AAc紫外辐照接枝后表面润湿张力可以达到 85mN/m左右 ,且表面润湿张力随接枝率的提高而增加     

超细纤维素与丙烯酸接枝共聚反应规律的研究

用过硫酸盐氧化法使超细纤维素与丙烯酸接枝共聚。当反应温度 88℃ ,反应时间 5h ,单体用量 3 .75mol/L ,引发剂浓度 3 .5mmol/L ,接枝率可达 70 %以上。文章同时对其接枝反应的机理进行了探讨。     

丙烯酸与异形聚酯共混纤维接枝共聚研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸为单体与碱处理后的异形聚酯共混纤维接枝共聚,井对接枝后的异形聚酯共混纤维进行了结构和性能研究。结果表明:BPO浓度在0．01 moL／L,丙烯酸浓度1．50 mol/L,聚合温度85℃,时间90 min,所获得的接枝率为12％。随着接枝率的上升,热稳定性下降,回潮率增加,抗静电性能增加。     

艾叶溶液/丙烯酸接枝棉纤维的抑菌研究

制备了艾叶溶液/丙烯酸接枝的棉纤维样品,介绍了其抑菌的效果和采用化学接枝方法,进行四因素三水平的正交试验,使艾叶溶液与丙烯酸、棉纤维接枝,考察了接枝率和样品抑菌效果,结果表明:在浸泡时间为60 h,烘干温度在70-90℃,丙烯酸浓度为25 mL/L时,接枝率达到最高值,用分光光度计对样品在波长400 nm处测试抑菌效果,在加有样品的菌液中,其吸光度随时间增加而下降(以蒸馏水浸泡过的艾叶溶液为例,其吸光度由0.991下降到0.512),空白菌液中吸光度基本保持不变。说明细菌得到抑制,其抑菌效果较好。     

Adsorption of Hg2+ on a novel chelating fiber prepared by preirradiation grafting and amination

A novel chelating fiber was prepared by the irradiation‐induced grafting copolymerization of glycidyl methacrylate on polypropylene fiber and consequent amination with diethylenetriamine. The effects of the reaction conditions, such as reaction time, temperature, and monomer concentration, on the degree of grafting were investigated. The optimal conditions for grafting were found to be 3 h, 100°C, and a 50% (v/v) glycidyl methacrylate concentration in tetrahydrofuran solution. This fiber showed good adsorption performance at different concentrations of Hg²⁺, in particular for trace Hg²⁺. Under the adsorption conditions of pH = 4, initial concentration = 1000 mg/L, and time = 20 h, the adsorption capacity of the chelating fiber for Hg²⁺ reached 785.28 mg/g. It completely adsorbed the Hg²⁺ ions in solution within a short contact time, showing a very high adsorption rate for Hg²⁺. Furthermore, the chelating fiber also had a high selectivity for mercury, whereas Cu²⁺ coexisted in different concentrations. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

聚丙烯无纺布预辐射固相接枝丙烯酸的研究

以聚丙烯(PP)无纺布为基材,以丙烯酸为单体,进行预辐射固相接枝聚合,考察了外部环境、辐射剂量、温度、反应时间、单体用量、介质、阻聚剂、交联剂对接枝率的影响。结果表明,通过预辐射固相接枝聚合方法,可将丙烯酸单体接枝在PP无纺布上,辐射剂量增大可提高接枝率;反应时间对接枝率的影响在低、高温阶段有所不同。最佳反应条件为:氮气环境,辐射剂量大于50 kGy,反应温度65℃,反应时间3 h,单体浓度30%,反应介质为水,阻聚剂0.8 g,交联剂用量为5 mL。     

氧化还原引发下的淀粉、丙烯酸反相乳液聚合

以环己烷为连续相,Span20为乳化剂,采用氧化还原引发体系,通过反相乳液聚合技术,合成淀粉、丙烯酸接枝共聚物。并用红外光谱对共聚物进行了表征。研究结果表明:采用氧化还原引发剂可使聚合反应低温快速进行,在过硫酸钾为3.1mmol/L,亚硫酸氢钠为3.1mmol/L,单体丙烯酸浓度为2.6mol/L,反应温度为30℃,反应时间为3h,乳化剂浓度为5%时,单体转化率为92.6%、淀粉接枝率为43.2%、淀粉接枝效率56.4%。     

以Fe~(2+)-H_2O_2氧化还原体系引发木薯淀粉与醋酸乙烯酯接枝共聚反应研究

研究了以Fe2+-H2O2为引发剂的木薯淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应,并对重要的反应条件进行了讨论。结果表明:当单体与淀粉的质量配比为1.0~2.0,引发剂浓度为1.0 mmol/L,H2O2与Fe2+的摩尔比为2,反应温度为40°C,反应时间为3 h,采用Fe2+→单体→H2O2的加料顺序时,可以得到较高的转化率、接枝率、接枝效率,分别为86.47%、55.30%及31.98%,并探讨Fe2+-H2O2的引发机理。通过Srectrum One红外光谱及电镜对接枝物的结构进行了分析。     

氧化还原引发木薯淀粉与丙烯酰胺接枝共聚的研究

以木薯淀粉和丙烯酰胺为原料,采用氧化还原引发体系合成淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物,研究了温度、引发剂浓度、单体浓度以及反应时间对聚合反应的影响。结果表明：采用氧化还原引发剂可以使聚合反应低温快速进行。实验最佳条件：反应温度为40℃,引发剂浓度为4mmol／L,单体质量浓度为85mg／mL,反应时间为3h。     

Synthesis and physicochemical properties of graft copolymer of corn starch and acrylamide

Graft copolymerization of corn starch with acrylamide using ceric ammonium sulphate/citric acid initiation system has been studied under nitrogen atmosphere in aqueous medium. The grafting parameters are favored by increasing monomer concentration and reaction time but are affected by higher concentration of initiator and high temperature. The optimum conditions established for grafting were as follows: the concentration of initiator, 0.003 mol/L; the concentration of citric acid, 0.03 mol/L; monomer/starch, 1:1 feed ratio (w/w); reaction time, 3.0 h; and temperature, 35°C. The extent of grafting was examined by Fourier transform infrared spectroscopy, X‐ray diffraction, and scanning electron microscopy. Both swelling power and solubility increased with the increase in temperature. Graft copolymerization increased swelling power and reduced solubility. Rapid visco‐analyzer pasting profile was studied. Graft copolymerization of corn starch results in high pasting temperature, high peak viscosity, and setback as compared with native starch. Breakdown was retarded at low percentage grafting (6.60%) but increased at high percentage grafting (60.27%). POLYM. COMPOS. 28:47–56, 2007. © 2007 Society of Plastics Engineers     

磺基甜菜碱型两性离子聚合物的合成

以甲基丙烯酰氧乙基二甲基胺(DM)和1,3-丙基磺内酯为原料,在55℃下反应20 h,合成了3-(2-甲基丙烯酰氧乙基二甲胺基)丙磺酸盐(DMAPS);并在盐溶液中与丙烯酰胺(AM)单体进行自由基共聚合反应,获得了净电荷为零的磺基甜菜碱型两性离子共聚物P(AM-DMAPS);采用红外光谱对共聚物进行表征;考察了总单体的质量分数、单体摩尔分数、引发剂用量、反应时间、反应温度、c(NaCl)以及氧化剂与还原剂的物质的量比等因素对聚合反应的影响;获得最佳反应条件:总单体的质量分数25%,x(DMAPS)=5%,w(引发剂)=0.03%,反应时间10 h,反应温度25℃,c(盐)=0.5 mol/L,n(氧化剂)∶n(还原剂)=1.4∶1。在此条件下获得的共聚物特性粘数为18.5 mL/g。