紫色氧化钨制取工艺的研究及其应用

对紫色氧化钨的制取工艺、原料APT对紫色氧化钨生产的影响等进行了研究。对紫色氧化钨产品进行了X射线衍射成分分析、扫描电镜外观形貌观察及透射电镜微观性能检测，并对用紫色氧化钨制取的细钨粉、细碳化钨粉的性能进行了研究。结果表明，紫钨制取工艺先进合理，由紫钨制得的钨粉、碳化钨粉细而均匀，分散性好，是制取高性能硬质合金的优质原料。     

计算机—旋转组合设计法优化蓝钨制取工艺的研究

本文采用旋转组合最优试验设计及计算机逐步回归计算,建立了蓝钨氧指数（OI）、残留氨含量（NH_3％）与试验变量焙解温度、时间、装舟量之间关系的经验数学模型。通过模型方程进一步绘制了关于蓝钨氧指数和残留氨含量的一维单因素图、二维等值图及三维空间立体图,对蓝钨制取工艺参数进行优化分析,得出了蓝钨较合理的制取试验工艺条件区域,此时蓝钨具有较大的比表面,适宜于掺杂和制取细钨粉。     

紫色氧化钨制取T艺的研究及其应用

对紫色氧化钨的制取工艺、原料APT对紫色氧化钨生产的影响等进行了研究.对紫色氧化钨产品进行了X射线衍射成分分析、扫描电镜外观形貌观察及透射电镜微观性能检测,并对用紫色氧化钨制取的细钨粉、细碳化钨粉的性能进行了研究.结果表明,紫钨制取工艺先进合理,由紫钨制得的钨粉、碳化钨粉细而均匀,分散性好,是制取高性能硬质合金的优质原料.     

紫色氧化钨的制备及工艺研究

主要介绍了在湿氢和高温条件下,以APT为原料,在工业回转炉内进行轻度还原制备紫色氧化钨的方法,对影响紫色氧化钨质量的各种参数进行了分析,并对回转炉的改进提出建议,成功实现了紫色氧化钨的连续性工业化生产,获得的紫色氧化钨细而均匀、质量稳定.     

仲钨酸铵自还原制备蓝色氧化钨工艺技术研究

采用仲钨酸铵在高温下裂解出氢气,氢气在高温下对仲钨酸铵的裂解产物进行自还原的工艺技术,通过大量的试验,系统研究了在不通氨或氢气情况下,温度、回转炉转速等主要工艺参数对蓝色氧化钨性能的影响,重点介绍了该工艺在保护环境、节能减排、安全生产方面的应用。     

电解铁粉的制取

阐述了用电解法制取粉末冶金用铁粉的原理、条件、特点和工艺流程。     

郴州钨冶炼工程工艺流程选择与改进措施

介绍了郴州钨冶炼工程概况、工艺流程选择、钨冶炼工艺过程以及设计改进措施。     

微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨

探讨了微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨的新工艺。实验结果表明 :经微波煅烧 4min ,仲钨酸铵的分解率为 96 .6 7% ,并通过正交实验得出微波煅烧的主要影响因素为物料重量 ,其次为煅烧时间和微波功率。在实验范围内的最佳条件为 :微波功率 6 5 0W ,煅烧时间 4min ,物料重量 10g。     

仲钨酸铵煅烧温度对金属W粉性能的影响

为研究仲钨酸铵煅烧温度对金属W粉性能的影响,在不同的相变温度下煅烧仲钨酸铵获得煅烧产物,在还原炉中还原成W粉。用扫描电镜(SEM)对不同W粉显微形貌进行观察和分析,用激光粒度分析仪对还原后的W粉进行粒度分布分析。结果表明:仲钨酸铵煅烧温度对金属W粉的性能有显著的影响,在425℃的温度下获得的煅烧产物所生产的W粉具有粒度均匀、分散性好的特点。     

超细钨粉的制取及其氧化钨原料和钨粉的粒度测量

选取相成分单一的氢钨青铜(H_(0.33)WO_3)、铵钨青铜((NH_4)_(0.5)WO_3)和紫钨(WO_(2.72))作为原料,研究钨原料对制取超细钨粉的影响;对氧化钨原料和超细钨粉的粒度测量方法作了比较,研究结果表明:紫钨由于有着特殊的结构,其制得的钨粉细而均匀,分散性好,是适合于做微晶硬质合金的原料;对于氧化钨原料的粒度(伪同晶颗粒尺寸,即二次颗粒)测量,推荐使用激光衍射法;对于超细钨粉粒度(一次颗粒)的炉前测量,BET法测球形相当径相当理想。     

氧化钇微粉的制取

对草酸盐沉淀反应一般规律进行了动力学分析；通过降低晶体长大速度、增大溶液过饱和度等方法，研究了降低Y2O3粒径尺寸的途径。此法适合于工业大批量生产99.999%的高纯度Y2O3，且不引入杂质。     

由仲钨酸铵制取细粒度WO_3的研究

探讨了仲钨酸铵(A·P·T)用水浸一酸解法制取化学纯细粒WO_3的过程。论述了水浸A·P·T对产品粒度的作用及影响产品粒度的有关因素。工业规模试验表明本工艺技术上可行,经济上合理。     

超细羰基镍粉的制取

简单介绍了制取平均粒度为40～45nm、30～40nm和20～30nm三种规格超细羰基镍粉的工艺和设备。重点介绍了超细羰基镍粉末的冷气钝化处理工艺及其对于粉末工艺性能和物理性能的改善。还介绍了通过喷嘴装置的改进提高了粉末的质量和产量。