中国钨基高密度合金的发展

介绍了我国钨基高密度合金的发展史,对其研究发展的各个阶段的过程及研究内容进行了较详细的阐述;指出我国的钨基高密度合金研究开局起点高,目前已进入全面持续发展的新阶段,无论在研究、应用和生产各个方面都在不断开拓和前进;除个别情况外,各方面的工作基本已达到国际先进水平,制造水平和生产规模得到了长足的发展,所生产的制品已开始大规模地进入国际市场。     

我国钨基高密度合金的发展现状与展望

分别从材质研究、新工艺研究与机理研究等方面系统介绍了我国近４０年钨基高密度合金领域所取得的重大进展。并介绍了这些成果在我国有着重大军事工程与民用工业中应用所取得的巨大成绩。     

添加钴对W-Ni-Fe高密度合金性能的影响

在原料粉末中加入微量的Co元素,用粉末冶金液相烧结法制备了W-Ni-Fe高密度合金;采用金相显微镜、SEM等仪器对合金组织和杂质分布进行了分析。研究结果表明:添加钴元素后,增强了基体相对钨颗粒的润湿性,使钨颗粒表面更加圆滑,更加有利于塑性变形;提高了合金的钨颗粒与基体相之间的界面结合强度,从而提高了合金的强度和延伸率。     

钨基高密度合金粉末的温压成形行为研究

研究了 93W 5Ni 2Cu和 93W 4 9Ni 2 1Fe在不同温度下的温压成形行为。结果表明 :与常温成形相比 ,温压能够明显地提高压坯密度 ,在 1 5 0℃时 93W 4.9Ni 2 .1Fe和 93W 5Ni 2Cu压坯的密度分别提高 0 2 6g/cm3 和 0 97g/cm3 ;温压成形能显著的降低压坯的弹性后效 ;W Ni Cu粉末温压压坯在脱模过程中 ,脱模力发生波动 ,在压坯运动瞬间达到最大后迅速降低 ;W Ni Cu粉末在相同载荷作用、温压条件下的位移大于常温下 ;压坯经烧结后 ,温压坯件的径向收缩小于常温坯件 ;温压可以改善钨基高密度合金的显微组织     

钨基高密度合金粉末的温压成形行为

研究了具有典型硬脆粉特性的93W-5Ni-2Cu和93W-4.9Ni-2.1Fe在不同温度下的温压成形行为。结果表明:与常温成形相比,温压能明显地提高压坯密度,在150℃时W-Ni-Fe和W-Ni-Cu压坯密度分别提高0.26,0.97 g·cm~(-3);温压成形能显著降低压坯的弹性后效;由于未加任何润滑剂,2种粉体压坯的脱模力均高于普通压制;W-Ni-Cu粉在相同载荷作用下,温压条件下的位移大于常温下的位移;压坯经烧结后,温压坯件的径向收缩小于常温坯件的径向收缩;温压可以改善钨基高密度合金的显微组织。     

钨基高密度合金的烧结

综述了钨基高密度合金的多种烧结工艺,介绍、分析了各种烧结工艺的特点与优缺点。     

高密度钨合金中沉淀相的研究进展

综述了近年来高密度钨合金中沉淀相的研究动态、采用的方法以及达到的水平，并对沉淀相强化的发展提出了建议。     

添加Ta元素对钨基高密度合金性能的影响

制备了90-7Ni-3Fe和85W-5Ta-7Ni-3Fe 2种样品。实验结果表明:含Ta合金拉伸强度显著提高,平均高达1164MPa,硬度HRC达38.3.Ta原子溶入到硬质相和基体相中造成这两相硬化,同时Ta引起W原子在基体相中溶解度的降低,导致合金晶粒细化。经热处理后,合金的相组成发生明显变化,部分中间相得到消除,合金性能得到改善。     

Si、Na掺杂W基高比重合金液相烧结过程中的界面反应

对不同Si、Na掺杂量的W－（Ni,Fe）高比重合金进行了扫描电镜、透射电镜、X射线光电子能谱（XPS）及俄歇能谱（AES）分析,探讨了Si、Na掺杂在W－（Ni,Fe）及W－W界面所发生的反应,以及此类反应对合金显微结构所产生的影响。研究发现,Si、Na掺杂使合金出现孔隙并在W－（Ni,Fe）界面出现层状SiO₂夹杂相,SiO₂与液相Ni、Fe的低润湿性以及Na的挥发性是造成这种影响的根本原因。     

Si,Na掺杂W基高比重合金液相烧结过程中的界面反应

对不同Ｓｉ、Ｎａ掺杂量的Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）高比重合金进行了扫描电镜、透射电镜、Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）及俄歇能谱（ＡＥＳ）分析,探讨了Ｓｉ、Ｎａ掺杂在Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）及Ｗ－Ｗ界面所发生的反应,以及此类反应对合金显微结构所产生的影响。研究发现,Ｓｉ、Ｎａ掺杂使合金出现孔隙并在Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）界面出现层状ＳｉＯ２夹杂相,ＳｉＯ２与液相Ｎｉ、Ｆｅ的低润湿性以及Ｎａ的挥发性是造成这种影响的根本原因。     

近十年高密度钨合金的研究进展

本文概述了高密度钨合金在材质、制备工艺等方面的研究进展,对今后高密度合金的发展作出了展望。     

高密度合金粉末的制备与处理

综述了高密度合金的金属粉、复合粉和合金粉的制备方法，介绍了多种粉末制备的工艺流程与特点以及钨粉处理方法。     

高密度W-Ni-Fe合金的烧结新技术

高密度钨合金具有良好的综合力学性能,是军民两用合金材料。由于钨熔点很高,一般只能通过液相烧结才能制备接近全致密的合金。为满足科技发展对高性能钨合金的需求,采用新方法、新工艺,设法降低液相烧结温度和缩短保温时间,制备具有高强度、高韧性的细晶、超细晶或纳米晶钨合金材料是发展趋势。采用新的烧结技术,如:固相烧结、两步烧结、微波烧结、放电等离子烧结等制备高密度钨合金成为近年该领域的研究热点,对这些新工艺的最新研究进展情况进行了介绍。     

高密度W-Ni-Fe合金的研究及发展

就高密度钨复合材料(W -Ni-Fe合金)的形成、发展、合成机理研究及应用领域等进行了简略回顾 ,对合金性能的强化途径进行了分析 ,为新材质高密度合金的研制提供参考。     

压制压力对微波烧结W-Ni-Fe高密度合金性能的影响

以还原钨粉、羰基镍粉和羰基铁粉为原料,研究了压制压力对微波烧结90W-7Ni-3Fe高密度合金性能的影响,并对分别在1 480℃和1460℃烧结的合金性能进行对比分析.实验结果表明:微波烧结W-Ni-Fe高密度合金的密度和力学性能随压制压力升高而升高,在600 MPa时达到最大,随后迅速下降.在1 480℃进行微波烧结的合金,其各项性能明显高于在1 460℃烧结的,例如,在600 MPa时,前者的相对密度为97.5%,而后者为96.3%;前者的断口存在穿晶断裂,后者则沿晶断裂明显.     

高密度钨合金的穿甲特性及其应用

高密度钨合金是制作穿甲弹弹芯的最佳材料,文中介绍了穿甲弹发展情况;叙述了高密度钨合金的特性及其在穿甲弹中的应用;展望了高密度钨合金作为钨产业的一个重要领域在２１世纪的发展前景。     

合金元素钴和锰对W－Ni－Fe合金性能的影响

在ｗ－Ｎ－Ｆｅ三元合金中加入少量的钴和锰，则明显地改善了合金的性能。文中比较了合金的强度和延伸率，讨论了提高合金性能的主要原因，认为：钴和锰的加入改善了合金中基体相的性质，增加了钨相和基体相的界面结合力，有利于提高合金的机械性能。     

W-Ni-Fe高密度合金的力学性能与显微组织研究

研究了W—Ni—Fe系高密度合金的力学性能与显微组织，并分析了相关的变化规律，从而探索了制取高性能W—Ni—Fe高密度合金材料的有效途径。     

钼对钨基合金砧块性能的影响

研究了烧结温度及合金成分对合金的室温、高温力学性能以及合金成分对合金导电性能的影响。结果表明,对于含W90％(wt)、Ni:Fe为2:1的合金,在1450℃烧结保温1.5h,合金性能最好,Mo的加入有利于合金的强度、硬度及高温性能的提高,较好地改善了钨基合金砧块的综合性能。Mo有助于W晶粒的细化,它固溶到W相和粘结相中从而达到强化两相的目的。当两相的延性相差不大时,断口大多出现沿W —粘结相的界面断裂,W穿晶断裂数目有所减少。     

高密度合金W-Ni-Mn的静态拉伸性能研究

通过对新型高密度合金W-Ni-Mn进行静态拉伸实验,发现合金的烧结密度对其抗拉强度影响显著;从拉伸断口分析可知其主要断裂方式为W-W界面断裂,这是由于Mn元素的高氧化性导致合金内部形成钨晶粒与粘结相结合的弱面所致.