低品位氧化钼精矿高压浸出新工艺研究

针对某氧化钼精矿钼含量低、脉石矿物方解石含量高的特点,采用碳酸钠溶液高压浸出新工艺处理该原料,最佳浸出条件为:碳酸钠用量为理论量1倍、浸出时间1 h、浸出温度160℃、液固比1.5。最佳浸出条件下,钼浸出率大于97%。     

某细粒低品位钼钨氧化矿粗精矿浸出新工艺

针对某细粒低品位钼钨氧化矿粗精矿钼钨含量较低、脉石矿物方解石含量较高的特点,研究了采用碳酸钠溶液加压浸出钨和钼。试验结果表明,在浸出温度160℃、浸出时间0.5～1.0h、碳酸钠用量为理论量的2.5倍、液固体积质量比1.0～1.5的最佳条件下,钼浸出率大于98%,WO3浸出率在90%左右。     

低品位钨渣处理工艺试验研究

提出了一种以硫酸为浸出试剂,磷酸为添加剂的全湿法处理低品位钨渣的新工艺。试验研究了硫酸用量、浸出液固比、温度、浸出时间、添加剂种类与加入量等条件对浸出的影响。以本试验处理的钨渣料(WO3为1.78%,Mo为0.52%)为例,在优化条件下钨、钼的浸出率分别为69.7%与31.6%,达到了高效浸出钨钼的目的。     

白钨精矿中WO3的测定

介绍了一种用辛可宁重量法测定白钨精矿中WO3的新的测试手段，用该方法测定钨矿的WO3结果与实际结果相差较小。与沿用的钨铁中测定W的方法测定W再换算成WO3的值相比，准确度更高。该方法简单方便，可行性较强，是一种较为准确的测定方法。     

低浓度和低用量盐酸分解白钨精矿的研究

对低浓度、低用量盐酸分解白钨精矿进行了研究．结果表明：采用分解温度95～105℃，分解时间1．5h，盐酸用量为理论量的1．5倍，浓度为10％的盐酸分解白钨精矿，其平均分解率可达97．35％．与传统酸分解工艺相比，本工艺大量减少了盐酸用量和降低了盐酸浓度，因而显著降低了废酸处理费用和基本上避免了在酸分解过程中HCl气体挥发，这既改善了工作环境条件，又减少了治理HCl气体污染的环保投入费用。其不足之处是酸分解时无除钼作用，且酸液体积较大，为传统工艺酸液体积的1．5倍。     

用纯碱焙烧—浸出法从白钨矿精矿中提取钨

研究了用纯碱焙烧-浸出法处理白钨矿精矿。把碳酸钠掺入浸出剂,从而成功地消除了浸出时白钨矿从钨酸钠溶液中返沉。把浸出残渣经简单粒度分离,使粗粒级(+37μm)返回使用,可进一步提高钨的回收率。     

白钨精矿中WO3的测定

本文介绍了一种有辛可宁重量法测定白钨精矿中WO3的新的测试手段，用该方法测定钨矿的WO3结果与实际结果相差较小。与沿用的钨铁中测定W的方法测定W再换算成WO3的值相比，准确度更高。该方法简单方便，可行性较强，是值得推广的。     

氢氟酸直接浸出从含钨萤石精矿中提钨试验研究

介绍了湖南某地区含钨萤石精矿采用氢氟酸直接浸出提钨的方法。通过对氢氟酸用量、浸出温度和浸出时间等工艺参数进行研究表明:在加入液固比1.2∶1的氢氟酸溶液(含氢氟酸40%),浸出温度30℃,浸出时间1 h的条件下,钨浸出率可达93%以上。     

酸法工艺处理白钨精矿的最新进展

综述酸法工艺处理白钨精矿近年来的最新进展，将其与碱法工艺处理白钨精矿进行了分析比较，指出酸法工艺处理白钨精矿仍具有极强的生命力，并提出了最新的酸法工艺流程。     

低品位金矿浸出新工艺研究

本文研究了低品位金矿石的浸出方法。将矿石在700℃焙烧后,掺混一种添加剂,在盐酸溶液中进行搅拌浸出或渗滤浸出,其金的浸出率均大于90％。     

电加热回转窑在白钨精矿焙烧脱浮中的应用研究

针对河南某地区低品位白钨精矿采用了不同烘干系统对白钨精矿进行脱浮试验,在旋转闪蒸机、电磁螺旋干燥机、微波干燥机、燃煤回转窑、电加热回转窑这5种系统中,对比除尘系统、脱浮效果、焙烧后精矿浸出效果,确定了最佳脱浮路线和电加热回转窑的新工艺.钨精矿脱浮后COD可控制在200 mg/L以下,水分在0.01％以下;XRD表征氟在...     

旋转闪蒸干燥机在白钨精矿干燥中的应用

从干燥理论与干燥方法上介绍用旋转闪蒸干燥白钨精矿的操作实践，通过采用这一干燥方式有利于改造目前传统干燥方法，提高产品质量，节约能源，降低生产成本，改善工作环境。     

用硫化锌精矿浸出含银低品位锰矿的研究

用硫化锌精矿还原浸出含银低品位锰矿,锌、锰和银都得到提取。研究了浸出中的技术问题,指出硫人锌精矿的敏化对锰的提取尤为重要。     

用白钨精矿冶炼钨铁工艺的探讨

在钨铁冶炼中,采用白钨精矿替代部分黑钨精矿冶炼钨铁,通过改进工艺,在精炼取铁期和贫化期分别配加一定量的低磷、低氧化钙、高氧化铁等黑钨精矿和白钨精矿,可大幅度降低钨铁生产成本,并取得显著效益。     

用硫化铅精矿还原酸浸低品位软锰矿试验研究

研究了以废铁屑作添加剂、硫化铅精矿作还原剂,用硫酸浸出低品位软锰矿,考察了配料质量比、温度、硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比对锰浸出率的影响。试验结果表明:控制浸出条件可获得96.17%的锰浸出率,铅几乎全部进入渣中;锰的浸出与S0的形成及浸出温度密切相关,硫酸浓度(矿浆pH)对S0的形成影响最大;优化后的浸出条件为m(软锰矿)∶m(铅精矿)∶m(铁屑)=3∶1∶1,反应时间2h,硫酸浓度2mol/L,浸出温度90℃,液固体积质量比5∶1,矿石粒径-74μm占90%以上。     

几种不同白钨精矿盐酸络合浸取的动力学研究

本文探讨了对几种不同地区白钨精矿用盐酸和磷酸钠络合浸取的浸取行为。结果表明,该浸取反应属化学反应控制的固-液非催化多相反应,反应机理符合收缩未反应芯模型。该模型具有盐酸络合浸取白钨精矿动力学的普遍性。     

氟化钠压煮分解白钨精矿工艺研究

随着黑钨矿资源的枯褐,我国钨矿供应将逐渐过渡到以白钨矿为主,钨湿法冶炼工艺将转向以白钨矿为原料大势所趋。对氟化钠压煮工艺进行了研究,在氟化钠加量为理论量１．２倍,温度１９０℃,加入适当添加剂时,白钨精矿的分解率稳定在９９％左右,粗钨酸钠溶液质量较优,产品质量能达到国标ＷＯ３－Ｏ级要求。本工艺摸索了Ｆ＾－的分布,提出了治理方案。配套工艺试验表明,现有黑钨矿冶炼厂容易实现“黑”与“白”冶炼工艺过程的有     

白钨精矿的酸浸及杂多钨酸盐的生产

１介绍目前 ,在碱性条件下对低品位白钨矿精矿的预处理 ,是属于湿法冶金的范畴。采用碱试剂ＮａＯＨ或Ｎａ２ＣＯ３生产钨酸盐。从钨酸盐中可获得生产金属钨的主要化合物———纯氧化钨。用酸性浸出液只能从含钨酸根离子的溶液中选择性沉淀出纯钨盐 ,从而得到固态酸Ｈ２ＷＯ４沉淀物。用氨浸法溶解这种固态酸后 ,再用多级处理工序生产出仲钨酸铵（ＡＰＴ）。最后将此化合物进行热分解得到氧化钨 ,如果矿石中含有黄铁矿 ,还必须加上焙烧步骤。用酸浸法不能选择性溶解白钨精矿中的钨。有关的文献资料特别介绍了白钨精矿的盐酸浸出法 ,工序的重…