复杂钨中矿的分解

随着钨原矿品位逐步下降,矿石日趋难选,而国内外用户对钨精矿质量的要求越来越高。因此,精矿质量与回收率之间的矛盾日益突出,其关键是如何处理品位低,杂质含量高,粒度细的难选钨中矿,这是当前钨选、冶过程中急待解决的一个重要课题。在提高钨精矿产品质量过程中,将随之带     

柿竹园预脱铁脱泥黑白钨混浮钨矿选矿新工艺研究

柿竹园多金属矿Ⅲ矿带西北角矿石,性质变化大,较难选。研究采用磁选脱铁-浮选脱泥-黑白钨混浮新工艺处理该矿石。新工艺与原工艺相比,在原矿、钨粗精矿WO3品位相近的对应条件下,小型闭路试验WO3回收率提高15.04%。工业试验在产出钨粗精矿WO3品位13%时,新工艺WO3回收率比原工艺提高2.11%;产出钨粗精矿WO3品位22%时,回收率提高5.23%。     

湖南地区钨细泥及钨难选物料冶炼工艺研究

本文研究了常压碱浸—离子交换工艺处理湖南地区钨细泥及钨难选物料,得到产品APT的主要工艺技术条件。工艺中采用了一些独特简便的除杂方法,特别是预处理除铝方法,效果好。它弥补了离子交换工艺不能除钼的缺陷。这种方法在钨钼分离的技术观点上是值得注意的。     

黑白钨强磁分选在柿竹园钨浮选回收中的应用

介绍了强磁分选黑白钨新技术在柿竹园多金属选厂钨浮选回收中的使用情况。针对该选厂原有工艺中黑白钨混浮、加温作业阶段黑钨矿物受到强烈抑制,导致黑钨矿精矿品位低、钨矿物总回收率不高的情况,经过了两个阶段的工艺改造。提出确定在钨粗选段引进强磁系统,通过强磁将黑白钨进行分离,磁性产品浓缩后再黑钨浮选,黑钨尾矿返回钨粗选的新工艺。采用黑白钨强磁分离新工艺后,黑钨精矿品位提高了8.78%,钨的总回收率提高了5.04%,创造了良好的经济效益。     

钨尾矿中低品位铋矿回收的选-冶联合新工艺

<正> 江西盘古山钨矿在用重力选矿法回收钨的同时,综合选收铋,是目前国内生产铋精矿的重要矿山之一。选矿厂建成投产三十多年来,由于钨、铋选矿工艺不断完善,管理和操作水平不断提高,黑钨精矿产品质量,钨、铋选矿回收率等主要技术经济指标都达到了国内钨矿山的先进水平。1985年以来,在依靠技术进步,强化矿山资源综合回收,开发冶炼产品等方面做了大量的试验研究工作。特别是采用选-冶联合新工艺,从钨尾矿中回收低品位铋矿     

某钼铋浮选尾矿综合回收白钨矿实验研究

某低品位钨钼铋多金属矿具有贫、细、杂等难选的特点,现场白钨矿生产指标低,对现场钼铋浮选尾矿研发了"硫化矿浮选-钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"新工艺。浮硫尾矿采用组合调整剂、高效白钨矿捕收剂ZL和钨粗精矿加温精选新药剂制度,解决了低品位白钨矿浮选回收技术难题。对含WO30.21%的实验给矿,获得钨精矿WO3品位由工业生产的40%提高至61.94%、对给矿WO3回收率由工业生产的15%提高至78.40%,白钨矿得到有效的综合回收。     

从高钼含量的白钨精矿及复杂钨矿物原料制取高纯APT

中国现有钨资源中73％为白钨,同时41％以上属高钼矿,且越来越复杂难选,为适应新的资源形势的要求,我们发明了新的NaOH分解法和选择性沉淀法,前者能有效地从各种钨矿物原料(包括白钨矿)浸出钨,且将大部分杂质P、As、Si抑制在渣中,后者能有效地除去杂质如Mo、Sn等。 与传统的离子交换法结合,在结晶率为95％的情况下,APT的质量优于GB10116-88APT0级标准,当处理柿竹园钨中矿(含WO_3 50％～55％)时,回收率达95％～96％,与经典法处理标准黑钨精矿相当。     

新型钼选厂工艺

俄罗斯选矿专家设计了一种能选别含多种成分的钼选厂工艺。该工艺具有较高的原料综合利用指数，矿石中除钼外，还含有少量的铜、钨、铋、黄铁矿、磁铁矿、云母、萤石。采用此工艺在某矿获得优质钼精矿，回收率达８０％以上，还获得了合格的铜精矿、钨、铋和黄铁矿、磁铁矿产品。新型钼选厂工艺@李惠萍     

中国黑白钨混合矿选矿工艺研究进展

系统地介绍了复杂难选的黑白钨混合矿的选矿工艺进展及发展方向。基于黑白混合矿其伴生组分复杂,原矿品位低,嵌布粒度细等特点,选别难度相对较大。目前在新型高效的浮选药剂和选矿设备开发利用的基础上,采用以浮选为主,结合重选、磁选等多种选矿方法的联合工艺处理黑白混合钨矿取得了较好的试验指标,在钨选矿生产实践中得到应用。选冶联合流程针对复杂难处理的钨矿具有良好的效果,探索简单有效,技术经济合理的选冶联合工艺是今后钨矿选矿发展的重要方向。     

中国钨提取冶金技术的进步与展望

总结了近十年来我国钨提取冶金在处理复杂钨矿物原料方面应用的新技术和开发创新的节能减排降耗新工艺,对新的钨钼分离工艺、钨的二次资源回收利用、钨化工产品品类的扩展和品质的提高、高效节能先进设备应用等方面的发展进步均有论述。归纳出了近十年钨提取冶金行业自主创新的一些主要的新工艺、新技术、新方法、新装备。并根据国家的钨产业发展规划和产业政策,对我国钨冶炼技术的发展趋势进行了预测。     

黑钨精矿提取钨和钪的新工艺研究

碱法分解黑钨精矿工艺,流程长,工序复杂,回收率低,碱压渣多堆存。如精矿含有有价金属,一般尚需使其从碱压渣中转入溶液,才能综合回收。广西水岩坝黑钨精矿含有稀有金属钪,是昂贵的金属之一,过去一向未加利用。为了综合回收钨和钪,我们进行了黑钨精矿盐酸分解提取钨,直接从浸出液回收钪的新工艺试验研     

我国钨矿物原料NaOH分解的理论与工艺研究进展

全面综述了20世纪80年代以来,我国钨冶金工作者在钨矿物原料特别是白钨精矿NaOH分解方面的理论和工艺研究成果,并就进一步努力方向提出自己的看法。     

合理利用我国高钼钨精矿

面对我国许多矿山选矿产出的高钼钨精矿(或次精矿)越来越多的状况,根据不同原料及不同用户需要,提出了合理利用我国高钼钨矿资源的几条途径。     

选冶联合法处理钨矿物原料的效益分析

随着钨资源的开发和利用,在对钨矿物原料的处理方面（指选矿和冶炼）出现了两种新情况:一方面是所开采的钨矿品位日趋降低,目前钨出窿矿品位已降到0.2％左右。同时,钨矿物原料的化学成分和矿物组成更为复杂,因而选矿所面临的任务越来越艰巨。虽然选矿技术不断发展,能够达到标准精矿,但此时的回收率往往不高。另一方面是随着钨冶炼技术的不断发展,冶炼对处理低品位复杂矿的适应能力日益提高。     

某大型钨钼矿选矿试验研究

某大型钨钼矿的钼氧化率高达42.45%,钼、钨、铁、萤石等矿物嵌布关系密切、粒度细,钙镁硅酸盐、碳酸盐及黏土矿物含量高且分布极不均匀。针对这一复杂难选多金属矿石,采用可工业化、相对简单的碎磨—磁选—脱泥—浮选工艺流程,可获得硫化钼精矿(含钼45.76%)、氧化钼-氧化钨精矿(含钼15.88%、含钨22.65%)、铁精矿(含铁63.11%),总钼、总钨、总铁回收率分别为67.75%、51.84%、36.44%,实现了矿产资源的有效回收。浮选前进行预先脱泥,有助于确保浮选流程顺畅、降低药剂耗量及稳定有价矿物回收指标。     

钼矿选矿工艺研究进展

叙述了几种钼选矿新工艺,其中包括：矿石经磨碎后,先无捕收剂浮选,得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼;采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿,得出高品位、高回收率的钼精矿;用B ingham Can-yon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。     

赣北某大型钨矿区黑白钨混合矿石选矿试验研究

赣北某地区钨矿是近期勘查发现的超大型规模钨矿床,细脉浸染型和石英大脉型构成矿区复合矿床类型。为了更好地了解该矿石的矿物嵌布特征及选矿性能指标,在磨矿细度及条件试验的基础上开展了铜钼混合浮选和钨重选流程对比试验研究,采用铜钼混选再分离工艺流程回收铜钼精矿,可获得回收率铜90.11%、钼77.24%的选矿回收指标;用铜钼硫化物尾矿作给矿,通过常温、加温浮选,粗选和精选矿石中的白钨矿,再通过摇床重选,回收黑钨矿,可获得含WO351.11%钨精矿,合计回收率70.32%的选矿指标。     

从多金属矿中回收钨的研究

针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,先采用螺旋选矿机和摇床将钨矿物和钼铋硫化矿富集,然后用摇床精选钨。在原矿品位WO30.601%的条件下,获得品位WO365.02%、回收率66.13%的重选钨精矿。对细粒级钨矿物即重选尾矿-0.2mm粒级通过浮选回收,获得品位WO365.20%、回收率15.47%的浮选钨精矿。采用重-浮联合流程回收钨,钨精矿品位WO3达65%以上,回收率81.60%,钨得到有效回收。     

复杂矿石及精矿湿法冶金工艺的进展

由于矿山和冶金工业致力于开发用传统选矿及火法冶金工艺难以处理的矿石,因此,复杂矿石及精矿的湿法冶金处理工艺变得越来越重要。选矿常常面临无法或难以将有价矿物分选为可外销精矿的挑战。湿法冶金利用选择性浸出工艺,常常可以化学分选此类难选矿石。火法处理贱金属精矿投资大,且面临日益严格的环保限制。湿法冶金工艺对于相同的金属产率,通常投资更低,而且避免了与火法冶金相关的烟尘问题,副产品回收的可能性也随着采用湿法冶金处理工艺而提高。以复杂矿石及精矿处理新技术的研发案例作为实例,详细介绍了回收混合硫化矿精矿中铜、钴、铂、钯及金的PLATSOLTM工艺。     

新一代绿色钨冶金工艺——白钨硫磷混酸协同分解技术

面对我国钨资源禀赋差、资源约束趋紧、传统钨冶炼工艺环境污染严重的形势,开发出了常压清洁处理白钨矿的硫磷混酸协同分解新技术。该技术不仅可以有效处理传统的白钨精矿,对于低品位的共伴生白钨矿更具有独特的优势,可高效处理WO_3品位低至20%的白钨矿,且浸出率仍高达99%以上,很好地解决了钨冶金过程中选冶难以兼顾的矛盾,钨综合回收率可提高15个百分点。此外,新技术简洁地实现了伴生元素钼、磷的综合利用、废水近零排放和浸出渣资源化利用,且工艺流程简短、加工成本低(降低了25%以上)、操作简单安全。依托该技术,在厦门钨业建成了国际上最大的万吨级APT生产线,具有很好地推广应用前景和重大的经济效益。